本發(fā)明涉及一種彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)彎管機(jī)只能在同一平面內(nèi)對(duì)管件進(jìn)行簡(jiǎn)單的彎曲加工，加工所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較較大、維護(hù)保養(yǎng)成本較高，對(duì)于較復(fù)雜的管件彎曲加工常采用人工，增加的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于復(fù)雜管件彎曲加工的自動(dòng)化程度高、使用省力、工作效率高的彎管機(jī)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

彎管機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上部的工作臺(tái)、安裝于工作臺(tái)上并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一限位件、安裝于工作臺(tái)上并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的纏繞成型裝置、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)和減速器；電動(dòng)機(jī)的輸出軸端通過(guò)皮帶與減速器的輸入軸端連接，減速器的輸出軸端通過(guò)皮帶與纏繞成型裝置的輸入軸端連接；安裝于纏繞成型裝置底座上的第二限位件與纏繞成型裝置之間形成一個(gè)可供圓管穿過(guò)的通槽，第一限位件沿圓管軸向方向設(shè)置在工作臺(tái)上，第一限位件和第二限位件位于圓管同側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

第一限位件通過(guò)設(shè)置于工作臺(tái)上的滑軌活動(dòng)安裝于工作臺(tái)上，第二限位件通過(guò)設(shè)置于纏繞成型裝置底座上的滑軌活動(dòng)安裝于纏繞成型裝置50的底座上，通過(guò)調(diào)節(jié)第一限位件和第二限位件的位置，可實(shí)現(xiàn)加工粗細(xì)不同的管件。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

圓管在初始狀態(tài)時(shí)并非與纏繞成型裝置的底座水平，而是與其成一定的角度，此角度通過(guò)第二限位件實(shí)現(xiàn)；第二限位件底面為斜面，圓管與其底面相配合從而與纏繞成型裝置的底座形成一定的角度，此角度的作用相當(dāng)于螺旋升角，可使圓管隨著纏繞成型裝置的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)沿其軸向方向向上纏繞從而完成彎管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

為了滿(mǎn)足不同形狀彎管的加工可在纏繞成型裝置上加裝外表面形狀不同的套筒，其中套筒與纏繞成型裝置同軸配合，纏繞成型裝置上的第一插銷(xiāo)孔與套筒上的第二插銷(xiāo)孔通過(guò)插銷(xiāo)配合裝配。

利用上述彎管機(jī)加工多層彎管的工藝，其步驟包括：

s1:初始狀態(tài)下，將圓管的一端穿過(guò)第二限位件與纏繞成型裝置所形成的通槽，另一端通過(guò)人工把持，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，圓管在第一限位件和第二限位件以及自身管壁之間約束力的作用下，自動(dòng)沿纏繞成型裝置軸向方向繞著纏繞成型裝置的外表面向上纏繞成型，當(dāng)纏繞到指定高度時(shí)，形成第一層彎管，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，在纏繞形成的圓管外壁通過(guò)焊接的方式安裝若干個(gè)與纏繞高度相同的角鐵;

s2：人工將圓管未加工部分扳折到第一限位件的另一側(cè)并將未加工圓管沿纏繞成型裝置軸向方向向下扳折一定的角度，使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管管壁之間的約束應(yīng)力，圓管可沿著纏繞成型裝置軸向方向向下自動(dòng)纏繞在若干角鐵的外側(cè)，達(dá)到纏繞成型，形成第二層彎管；

s3:當(dāng)纏繞到接近纏繞成型裝置底座時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，在所纏繞圓管的外側(cè)套接一套筒，套筒壁下部開(kāi)有可與圓管配合的槽口，該槽口的目的是為了套筒在套接時(shí)，未加工圓管可穿過(guò)槽口，使得套筒能與纏繞成型裝置的底座緊密貼合，套筒的上方開(kāi)有第二插銷(xiāo)孔，通過(guò)插銷(xiāo)與纏繞成型裝置上的第一插銷(xiāo)孔配合安裝；

s4；此時(shí)人工將未加工圓管扳折到第一限位件的另一側(cè)并將未加工圓管沿纏繞成型裝置軸向方向向上扳折一定的角度，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管管壁之間的約束應(yīng)力，圓管可沿著纏繞成型裝置軸向方向向上自動(dòng)纏繞在套筒的外側(cè)，達(dá)到指定高度，纏繞成型，形成第三層彎管；未加工圓管與第一限位桿相對(duì)位置的原則是：第一限位桿對(duì)未加工圓管的約束力方向與纏繞成型裝置和圓管接觸點(diǎn)的切線方向所在直線相垂直。

利用上述彎管機(jī)加工多層彎管的工藝，其步驟包括：

s1:初始狀態(tài)下，將圓管的一端穿過(guò)第二限位件與纏繞成型裝置所形成的通槽，另一端通過(guò)人工把持，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，圓管在第一限位件和第二限位件以及自身管壁之間約束力的作用下，自動(dòng)沿纏繞成型裝置軸向方向繞著纏繞成型裝置的外表面向上纏繞成型，形成第一層彎管，當(dāng)纏繞到指定高度時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，在纏繞形成的圓管外壁通過(guò)焊接的方式安裝若干個(gè)與纏繞高度相同的角鐵；

s2:人工將圓管未加工部分沿纏繞成型裝置軸向方向向下扳折一定的角度，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管管壁之間的約束應(yīng)力，圓管可沿著纏繞成型裝置軸向方向向下自動(dòng)纏繞在若干角鐵的外側(cè)，達(dá)到纏繞成型，形成第二層彎管；

s3:當(dāng)纏繞到接近纏繞成型裝置底座時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，在所纏繞圓管的外側(cè)套接一套筒，套筒壁下部開(kāi)有可與圓管配合的槽口，該槽口的目的是為了套筒在套接時(shí)，未加工圓管可穿過(guò)槽口，使得套筒能與纏繞成型裝置的底座緊密貼合，套筒的上方開(kāi)有第二插銷(xiāo)孔，通過(guò)插銷(xiāo)與纏繞成型裝置上的第一插銷(xiāo)孔配合安裝；

s4:此時(shí)人工將未加工圓管沿纏繞成型裝置軸向方向向上扳折一定的角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管管壁之間的約束應(yīng)力，圓管可沿著纏繞成型裝置軸向方向向上自動(dòng)纏繞在套筒的外側(cè)，達(dá)到指定高度，纏繞成型，形成第三層彎管，上述加工過(guò)程中電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向保持不變。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的彎管結(jié)束狀態(tài)圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的彎管初始狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例彎管初始狀態(tài)時(shí)與彎管機(jī)的配合示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例彎管初始狀態(tài)時(shí)與第一限位件的配合示意圖。

圖5、6為本發(fā)明其他實(shí)施例示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例加工的一種多層彎管。

圖中標(biāo)示為10、機(jī)架；11、工作臺(tái)；12、第一限位件；13、第二限位件；20、減速器；21a、第三層彎管；21b、第二層彎管；22c、第一層彎管；30、電動(dòng)機(jī)；40、圓管；50、纏繞成型裝置；51、第一插銷(xiāo)孔；60、套筒；61、第二插銷(xiāo)孔；62、插銷(xiāo)25、角鐵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見(jiàn)附圖1，彎管機(jī)包括機(jī)架10、設(shè)置于機(jī)架上部的工作臺(tái)11、安裝于工作臺(tái)上并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一限位件12、安裝于工作臺(tái)上并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的纏繞成型裝置50、設(shè)置于機(jī)架內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)30和減速器20；電動(dòng)機(jī)30的輸出軸端通過(guò)皮帶與減速器20的輸入軸端連接，減速器20的輸出軸端通過(guò)皮帶與纏繞成型裝置50的輸入軸端連接。

參見(jiàn)附圖2，為本發(fā)明實(shí)施例的圓管40初始狀態(tài)與彎管機(jī)配合示意圖，安裝于纏繞成型裝置50底座上的第二限位件13與纏繞成型裝置50之間形成一個(gè)可供圓管40穿過(guò)的通槽，第一限位件12沿圓管40軸向方向設(shè)置在工作臺(tái)11上，第一限位件12和第二限位件13位于圓管40同側(cè)，其中圓管40進(jìn)料方向與纏繞成型裝置50接觸位置的表面相切。

參見(jiàn)附圖3，圓管40在初始狀態(tài)時(shí)并非與纏繞成型裝置50的底座水平，而是與其成一定的角度，此角度通過(guò)第二限位件13實(shí)現(xiàn)。

參見(jiàn)附圖4，第二限位件13底面為斜面，圓管40與其底面相配合從而與纏繞成型裝置50的底座形成一定的角度，此角度的作用相當(dāng)于螺旋升角，配合管壁之間的約束力，可使圓管40隨著纏繞成型裝置50的旋轉(zhuǎn)自動(dòng)沿其軸向方向向上纏繞從而完成彎管。

實(shí)際工作時(shí)，在彎管機(jī)未運(yùn)行前，將待加工圓管40人工放置于彎管機(jī)上，開(kāi)啟彎管機(jī)，在擁有傾斜底面的第二限位件13和可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一限位件12的共同作用下，圓管可自行沿纏繞成型裝置的軸向方向向上纏繞，完成彎管。

參見(jiàn)附圖5，可在纏繞成型裝置50上加裝套筒60，以實(shí)現(xiàn)加工不同內(nèi)徑的彎管，其中套筒60與纏繞成型裝置50同軸配合，纏繞成型裝置上的第一插銷(xiāo)孔51與套筒60上的第二插銷(xiāo)孔61通過(guò)插銷(xiāo)62配合裝配。

參見(jiàn)附圖6，可在纏繞成型裝置50上加裝外表面形狀不規(guī)則的套件，以實(shí)現(xiàn)不同形狀的彎管，其加裝方式與上述相似。

更為具體地，第一限位件12通過(guò)設(shè)置于工作臺(tái)上的滑軌活動(dòng)安裝于工作臺(tái)11上，第二限位件13通過(guò)設(shè)置于纏繞成型裝置50底座上的滑軌活動(dòng)安裝于纏繞成型裝置50的底座上，通過(guò)調(diào)節(jié)第一限位件12和第二限位件13的位置，可實(shí)現(xiàn)加工粗細(xì)不同的管件。

參見(jiàn)附圖1、2、7，利用上述彎管機(jī)加工多層彎管的工藝，其步驟包括：

s1：初始狀態(tài)下，將圓管40的一端穿過(guò)第二限位件13與纏繞成型裝置50之間間隔所形成的通槽，另一端通過(guò)人工把持，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)30，圓管在第一限位件12和第二限位件13以及自身管壁之間約束力的作用下，自動(dòng)沿纏繞成型裝置50軸向方向繞著纏繞成型裝置50的外表面向上纏繞成型，形成第一層彎管21c，當(dāng)纏繞到指定高度時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)30，在纏繞形成的圓管40外壁通過(guò)焊接的方式安裝若干個(gè)與第一層彎管21c纏繞高度相同的角鐵25；

s2：人工將圓管40未加工部分扳折到第一限位件12的另一側(cè)并將未加工圓管40沿纏繞成型裝置50軸向方向向下扳折一定的角度，使電動(dòng)機(jī)30反轉(zhuǎn)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管40管壁之間的約束應(yīng)力，圓管40可沿著纏繞成型裝置50軸向方向向下自動(dòng)纏繞在若干角鐵的外側(cè)，達(dá)到纏繞成型，形成第二層彎管21b；

s3：當(dāng)纏繞到接近纏繞成型裝置50底座時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，在所纏繞圓管40的外側(cè)套接一套筒60，套筒壁下部開(kāi)有可與圓管配合的槽口，該槽口的目的是為了套筒60在套接時(shí)，未加工圓管40可穿過(guò)槽口，使得套筒60能與纏繞成型裝置50的底座緊密貼合，套筒的上方開(kāi)有第二插銷(xiāo)孔61，通過(guò)插銷(xiāo)62與纏繞成型裝置50上的第一插銷(xiāo)孔51配合安裝；

s4：此時(shí)人工將未加工圓管扳折到第一限位件12的另一側(cè)并將未加工圓管40沿纏繞成型裝置50軸向方向向上扳折一定的角度，電動(dòng)機(jī)30正轉(zhuǎn)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管40管壁之間的約束應(yīng)力，圓管40可沿著纏繞成型裝置50軸向方向向上自動(dòng)纏繞在套筒60的外側(cè)，纏繞達(dá)到指定高度，形成第三層彎管21a；

在上述步驟s1、s2、s4中，未加工圓管40與第一限位桿12相對(duì)位置的原則是：第一限位桿12對(duì)未加工圓管40的約束力方向與纏繞成型裝置50和圓管40接觸點(diǎn)的切線方向所在直線相垂直；

參見(jiàn)附圖1、2、7，利用上述彎管機(jī)加工多層彎管的工藝，其步驟包括：

s1：初始狀態(tài)下，將圓管40的一端穿過(guò)第二限位件13與纏繞成型裝置50之間間隔所形成的通槽，另一端通過(guò)人工把持，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)30，圓管在第一限位件12和第二限位件13以及自身管壁之間約束力的作用下，自動(dòng)沿纏繞成型裝置50軸向方向繞著纏繞成型裝置50的外表面向上纏繞成型，當(dāng)纏繞到指定高度時(shí)，形成第一層彎管21c，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)30，在纏繞形成的圓管40外壁通過(guò)焊接的方式安裝若干個(gè)與纏繞高度相同的角鐵25；

s2：人工將圓管40未加工部分沿纏繞成型裝置50軸向方向向下扳折一定的角度，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管40管壁之間的約束應(yīng)力，圓管40可沿著纏繞成型裝置50軸向方向向下自動(dòng)纏繞在若干角鐵的外側(cè)，達(dá)到纏繞成型，形成第二層彎管21b；

s3：當(dāng)纏繞到接近纏繞成型裝置50底座時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，在所纏繞圓管40的外側(cè)套接一套筒60，套筒壁下部開(kāi)有可與圓管配合的槽口，該槽口的目的是為了套筒60在套接時(shí)，未加工圓管40可穿過(guò)槽口，使得套筒60能與纏繞成型裝置50的底座緊密貼合，套筒的上方開(kāi)有第二插銷(xiāo)孔61，通過(guò)插銷(xiāo)62與纏繞成型裝置50上的第一插銷(xiāo)孔51配合安裝；

s4：此時(shí)人工將未加工圓管40沿纏繞成型裝置50軸向方向向上扳折一定的角度，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在第一限位件約束力的作用下，由于有一個(gè)初始的角度加上圓管40管壁之間的約束應(yīng)力，圓管40可沿著纏繞成型裝置50軸向方向向上自動(dòng)纏繞在套筒60的外側(cè)，達(dá)到指定高度，纏繞成型，形成第三層彎管21a；

在上述步驟s1、s2、s4中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。