本發(fā)明屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置及其出片方法。

背景技術(shù)：

目前，壓片機(jī)是藥物固體制劑制備中生產(chǎn)片劑最為重要的設(shè)備，目前機(jī)型可大體分為單沖式、旋轉(zhuǎn)式、亞高速旋轉(zhuǎn)式、全自動(dòng)高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)，可壓制圓形片、刻字片等多種類型的片劑。從近幾十年國(guó)內(nèi)外研究方向來(lái)看，壓片機(jī)的研制正向可靠化、精密化、個(gè)性化、人性化以及更加符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的方向發(fā)展。

然而不管是什么類型的壓片機(jī)，其出片裝置尤為重要。目前使用的壓片機(jī)的出片裝置有很多的禁錮性，只是通過(guò)簡(jiǎn)單的操作將片劑導(dǎo)出，使用的推片出模力組件不夠完善，造成受力不均勻，受力過(guò)小時(shí)片劑難頂出或者受力過(guò)大時(shí)片劑損壞，進(jìn)而產(chǎn)生大量的次品，浪費(fèi)大量的時(shí)間、人力和物力，增加了成本。上述現(xiàn)有技術(shù)的壓片機(jī)出片裝置存在如下不足：

其一，設(shè)計(jì)上存在不足，結(jié)構(gòu)不夠完善，造成裝置性能存在差距和局限性；

其二，出片裝置的推片出模力組件存在缺陷，造成受力不均勻，可行性不高，進(jìn)而容易出現(xiàn)大量次品，造成大量浪費(fèi)，增加成本；

其三，自動(dòng)化程度不高，調(diào)整度低，不能滿足可變性需求，操作起來(lái)繁雜，生產(chǎn)效率低下；

其四，產(chǎn)出的片劑易被污染，并且不能快速省力地對(duì)裝置進(jìn)行更換、維修、清洗等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，穩(wěn)定性好，使用效果好，適合在不同型號(hào)的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，并且節(jié)約原材料，合格率高，大大降低了企業(yè)成本；本發(fā)明還提供了一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，操作起來(lái)方便可靠，自動(dòng)化程度高，節(jié)省時(shí)間，減少工作量，實(shí)用價(jià)值高，適合企業(yè)大量生產(chǎn)，有著很好的應(yīng)用前景。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，包括載片傳送機(jī)構(gòu)、頂片機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述載片傳送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輥輪和環(huán)繞在輥輪上的傳送板，所述的傳送板由依次相連的模具板組成，模具板上均勻分布有若干平行的模孔，?？椎闹胁吭O(shè)有低于模孔下表面的凹槽；

所述頂片機(jī)構(gòu)包括非接觸設(shè)置在載片傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)部空腔中的頂片傳送帶和豎直固接在載片傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)表面上的頂片桿，所述頂片桿包括處于頂片桿連接端的頂頭、套設(shè)在頂片桿上的壓縮彈簧、供壓縮彈簧和頂片桿插入的連接件和回形螺栓，所述頂片桿分別對(duì)應(yīng)固接在模孔的底部，所述頂頭分別對(duì)應(yīng)頂住凹槽的底部，頂片桿的非連接端為與頂片傳送帶最低點(diǎn)接觸的受力端；

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括用于調(diào)整頂片傳送帶最低點(diǎn)高度的伸縮桿、調(diào)整螺釘、螺栓、壓片和滑軌，所述伸縮桿設(shè)置在頂片機(jī)構(gòu)外部一側(cè)，伸縮桿的底部固接有滑軌，滑軌插入相配合的軌道與內(nèi)部頂片傳送帶相連接，所述調(diào)整螺釘穿過(guò)一端固接在殼體上的壓片旋入伸縮桿的頂部。

進(jìn)一步的，所述模具板呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，?？自谀＞甙迳铣仕截Q直排列。

進(jìn)一步的，所述頂片傳送帶與載片傳送機(jī)構(gòu)呈回型非接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述頂片桿直徑與模孔直徑相同，所述頂頭直徑與凹槽直徑相同。

進(jìn)一步的，所述頂片桿與頂片傳送帶的非最低點(diǎn)均為非接觸狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述頂片桿的受力端豎直懸空，受力端上套設(shè)有壓帽。

進(jìn)一步的，所述頂片桿的高度均相同。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿通過(guò)改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶的最低點(diǎn)高度。

本發(fā)明的一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，包括以下步驟：

步驟一：根據(jù)所需的頂片傳送帶的最低點(diǎn)高度，將滑軌插入軌道并與內(nèi)部頂片傳送帶相連接，然后將調(diào)整螺釘穿過(guò)壓片旋入伸縮桿的頂部，伸長(zhǎng)伸縮桿的垂直高度，帶動(dòng)底部固接的滑軌向下運(yùn)動(dòng)，滑軌帶動(dòng)內(nèi)部頂片傳送帶使頂片傳送帶的最低點(diǎn)與其正下方豎直一列的頂片桿接觸，旋緊螺栓；

步驟二：同時(shí)啟動(dòng)載片傳送機(jī)構(gòu)和頂片機(jī)構(gòu)工作，載片傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)輸片劑向前勻速運(yùn)動(dòng)到頂片傳送帶的最低點(diǎn)，頂片傳送帶的最低點(diǎn)與其正下方豎直一列的頂片桿的受力端接觸并對(duì)受力端施加向下的作用力，同時(shí)頂片桿頂住其對(duì)應(yīng)?？椎牡撞浚旑^頂住其對(duì)應(yīng)凹槽的底部，頂出?？字械钠瑒?，完成一列出片；

步驟三：頂片桿繼續(xù)隨載片傳送機(jī)構(gòu)非接觸于頂片傳送帶的非最低點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)頂片桿配合壓縮彈簧進(jìn)行回形，準(zhǔn)備下一周期頂片；

步驟四：將調(diào)整機(jī)構(gòu)復(fù)位，滑軌插入軌道并與內(nèi)部頂片傳送帶相連接，調(diào)整螺釘穿過(guò)壓片旋入伸縮桿的頂部，調(diào)整伸縮桿使之壓縮到最小垂直高度，伸縮桿帶動(dòng)底部固接的滑軌向上運(yùn)動(dòng)，滑軌帶動(dòng)內(nèi)部頂片傳送帶使頂片傳送帶的最低點(diǎn)與頂片桿非接觸，旋緊螺栓，準(zhǔn)備下次出片過(guò)程。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，穩(wěn)定性好，使用效果好，適合在不同型號(hào)的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，并且節(jié)約原材料，合格率高，大大降低了企業(yè)成本；本發(fā)明還提供了一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，操作起來(lái)方便可靠，自動(dòng)化程度高，節(jié)省時(shí)間，減少工作量，實(shí)用價(jià)值高，適合企業(yè)大量生產(chǎn)，有著很好的應(yīng)用前景。具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本技術(shù)方案中的出片裝置采用載片傳送機(jī)構(gòu)、頂片機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)的三個(gè)機(jī)構(gòu)相輔相成、環(huán)環(huán)相扣的設(shè)計(jì)，整體新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，適合在不同型號(hào)的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，穩(wěn)定性好，實(shí)用價(jià)值高；

2、頂片機(jī)構(gòu)中的頂片傳送帶和頂片桿的相互配合。該頂片桿豎直固接在載片傳送機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面上，且高度均相同；頂片桿的受力端豎直懸空，頂片桿與頂片傳送帶的非最低點(diǎn)均為非接觸狀態(tài)；當(dāng)頂片桿隨著載片傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到頂片傳送帶的最低點(diǎn)時(shí)，頂片桿的受力端與頂片傳送帶的最低點(diǎn)接觸，且僅為一列接觸，此時(shí)頂片傳送帶的最低點(diǎn)對(duì)頂片桿的受力端施加向下的作用力，由壓縮彈簧作用使得頂片桿下壓連接端連接的?？祝M(jìn)而使?？字械钠瑒┍豁敵?；當(dāng)片劑被頂出后，頂片桿一邊隨載片傳送機(jī)構(gòu)非接觸于頂片傳送帶的非最低點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)，一邊配合壓縮彈簧進(jìn)行回形。該技術(shù)方案中出片裝置的頂片機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，區(qū)別于并大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，特別是頂片桿的設(shè)置有著非常重要的作用；

3、頂片桿與?？?、頂頭與凹槽的完美結(jié)合。頂片桿分別對(duì)應(yīng)固接在?？椎牡撞浚旑^分別對(duì)應(yīng)頂住凹槽的底部；并且頂片桿直徑與模孔直徑相同，頂頭直徑與凹槽直徑相同。這樣的設(shè)計(jì)使得?？字械钠瑒┍豁斊瑮U頂出時(shí)，首先也最主要的是，頂片桿的頂頭對(duì)?？字胁康陌疾凼┘訅毫?，從而達(dá)到受力面積小，受力大，進(jìn)而受力均勻；避免了受力過(guò)小時(shí)片劑難頂出或者受力過(guò)大時(shí)片劑損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了合格率和生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本；

4、頂片傳送帶與載片傳送機(jī)構(gòu)的相互配合。頂片傳送帶與載片傳送機(jī)構(gòu)呈回型非接觸設(shè)置，頂片傳送帶設(shè)置在載片傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)部空腔中，并且二者處于同一工作剖面上。頂片傳送帶的密閉性設(shè)置，減少了外界因素的侵蝕、干擾，將對(duì)于其最低點(diǎn)的高度的影響降到了最低，如此才達(dá)到了裝置的精準(zhǔn)性，避免了最低點(diǎn)在非人為操作因素下的下垂等進(jìn)而造成對(duì)頂片桿施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；

5、載片傳送機(jī)構(gòu)中?？椎脑O(shè)置。載片傳送機(jī)構(gòu)上的傳送板由依次相連的模具板組成，模具板呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，模孔在模具板上呈水平豎直排列；模具板上均勻分布有若干平行的?？?，?？椎闹胁吭O(shè)有低于模孔下表面的凹槽；并且凹槽的材料質(zhì)地比模孔中其他部位的要薄，這樣方便頂頭對(duì)?？椎闹胁考窗疾凼┝?，且?？渍w受力集中，大大節(jié)約機(jī)械功率；

6、調(diào)整機(jī)構(gòu)的設(shè)置，操作上穩(wěn)定、可靠并且人為可變。調(diào)整機(jī)構(gòu)中的伸縮桿設(shè)置在頂片機(jī)構(gòu)外部一側(cè)，用于調(diào)整頂片傳送帶的最低點(diǎn)高度；伸縮桿配合滑軌等一系列使用，其通過(guò)改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶的最低點(diǎn)高度，從而根據(jù)生產(chǎn)不同需求和片劑的大小、厚薄等，對(duì)出片提供不同的施加作用力，同時(shí)也能調(diào)整頂片傳送帶的最低點(diǎn)高度，避免了最低點(diǎn)對(duì)頂片桿施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；無(wú)死角、易觀察、可控制，靈活方便；

7、本發(fā)明的一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，基于上述技術(shù)方案中該出片裝置的獨(dú)特設(shè)計(jì)，操作起來(lái)方便、可靠，自動(dòng)化程度高，還可根據(jù)不同需求進(jìn)行人為調(diào)整，并能快速省力地對(duì)裝置進(jìn)行更換、維修、清洗等；節(jié)省時(shí)間，減少工作量，實(shí)用價(jià)值高，適合企業(yè)大量生產(chǎn)，有著很好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體剖視圖；

圖2為頂片傳送帶最低點(diǎn)的狀態(tài)示意圖；

圖3為頂片桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、載片傳送機(jī)構(gòu)，2、頂片機(jī)構(gòu)，3、調(diào)整機(jī)構(gòu)，4、模具板，5、?？?，6、凹槽，7、頂片傳送帶，8、頂片桿，9、頂頭，10、壓縮彈簧，11、連接件，12、回形螺栓，13、壓帽，14、伸縮桿，15、調(diào)整螺釘，16、螺栓，17、壓片，18、受力端，19、滑軌，20、軌道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例是以本發(fā)明技術(shù)方案為前提的最佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置，包括載片傳送機(jī)構(gòu)1、頂片機(jī)構(gòu)2和調(diào)整機(jī)構(gòu)3，本發(fā)明中采用載片傳送機(jī)構(gòu)、頂片機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)的三個(gè)機(jī)構(gòu)相輔相成、環(huán)環(huán)相扣的設(shè)計(jì)，整體新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，適合在不同型號(hào)的壓片機(jī)上使用，具有良好的通用性，穩(wěn)定性好，實(shí)用價(jià)值高；所述載片傳送機(jī)構(gòu)1包括兩個(gè)輥輪和環(huán)繞在輥輪上的傳送板，所述的傳送板由依次相連的模具板4組成，模具板上均勻分布有若干平行的?？?，?？?的中部設(shè)有低于模孔5下表面的凹槽6；作為優(yōu)選方案，本發(fā)明中，凹槽的材料質(zhì)地比?？字衅渌课坏囊?，這樣方便頂頭對(duì)?？椎闹胁考窗疾凼┝?，且模孔整體受力集中，大大節(jié)約機(jī)械功率；

所述頂片機(jī)構(gòu)2包括非接觸設(shè)置在載片傳送機(jī)構(gòu)1內(nèi)部空腔中的頂片傳送帶7和豎直固接在載片傳送機(jī)構(gòu)1內(nèi)表面上的頂片桿8，如圖3所示，所述頂片桿8包括處于頂片桿8連接端的頂頭9、套設(shè)在頂片桿8上的壓縮彈簧10、供壓縮彈簧10和頂片桿8插入的連接件11和回形螺栓12；如圖2所示，當(dāng)頂片桿8隨著載片傳送機(jī)構(gòu)1運(yùn)動(dòng)到頂片傳送帶7的最低點(diǎn)時(shí)，頂片桿8的受力端與頂片傳送帶7的最低點(diǎn)接觸，且僅為一列接觸，此時(shí)頂片傳送帶7的最低點(diǎn)對(duì)頂片桿8的受力端18施加向下的作用力，由壓縮彈簧10作用使得頂片桿下壓連接端連接的模孔5，進(jìn)而使?？字械钠瑒┍豁敵?；本發(fā)明中，出片裝置的頂片機(jī)構(gòu)2設(shè)計(jì)獨(dú)特，區(qū)別于并大大優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，特別是頂片桿8的設(shè)置有著非常重要的作用；所述頂片桿8分別對(duì)應(yīng)固接在模孔5的底部，所述頂頭9分別對(duì)應(yīng)頂住凹槽6的底部，頂片桿8的非連接端為與頂片傳送帶7最低點(diǎn)接觸的受力端18；這樣的設(shè)計(jì)使得?？?中的片劑被頂片桿8頂出時(shí)，首先也最主要的是，頂片桿8的頂頭9對(duì)模孔5中部的凹槽6施加壓力，從而達(dá)到受力面積小，受力大，進(jìn)而受力均勻；避免了受力過(guò)小時(shí)片劑難頂出或者受力過(guò)大時(shí)片劑損壞的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了合格率和生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本；

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)3包括用于調(diào)整頂片傳送帶7最低點(diǎn)高度的伸縮桿14、調(diào)整螺釘15、螺栓16、壓片17和滑軌19，如圖4所示，所述伸縮桿14設(shè)置在頂片機(jī)構(gòu)2外部一側(cè)，伸縮桿14的底部固接有滑軌19，滑軌19插入相配合的軌道20與內(nèi)部頂片傳送帶7相連接，所述調(diào)整螺釘15穿過(guò)一端固接在殼體上的壓片17旋入伸縮桿14的頂部。本發(fā)明中，調(diào)整機(jī)構(gòu)3的設(shè)置，操作上穩(wěn)定、可靠并且人為可變。伸縮桿14配合滑軌19等一系列使用，其通過(guò)改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶7的最低點(diǎn)高度，從而根據(jù)生產(chǎn)不同需求和片劑的大小、厚薄等，對(duì)出片提供不同的施加作用力，同時(shí)也能調(diào)整頂片傳送帶7的最低點(diǎn)高度，避免了最低點(diǎn)對(duì)頂片桿8施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；無(wú)死角、易觀察、可控制，靈活方便；

進(jìn)一步的，所述模具板4呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，?？?在模具板4上呈水平豎直排列。

進(jìn)一步的，所述頂片傳送帶7與載片傳送機(jī)構(gòu)1呈回型非接觸設(shè)置；并且二者處于同一工作剖面上。頂片傳送帶的密閉性設(shè)置，減少了外界因素的侵蝕、干擾，將對(duì)于其最低點(diǎn)的高度的影響降到了最低，如此才達(dá)到了裝置的精準(zhǔn)性，避免了最低點(diǎn)在非人為操作因素下的下垂等進(jìn)而造成對(duì)頂片桿施力不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8直徑與?？?直徑相同，所述頂頭9直徑與凹槽6直徑相同。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8與頂片傳送帶7的非最低點(diǎn)均為非接觸狀態(tài)。當(dāng)片劑被頂出后，頂片桿8一邊隨載片傳送機(jī)構(gòu)1非接觸于頂片傳送帶7的非最低點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)，一邊配合壓縮彈簧10進(jìn)行回形。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8的受力端18豎直懸空，受力端18上套設(shè)有壓帽13，對(duì)頂片桿8進(jìn)行保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述頂片桿8的高度均相同。

進(jìn)一步的，所述伸縮桿14通過(guò)改變自身垂直高度進(jìn)而調(diào)整內(nèi)部頂片傳送帶7的最低點(diǎn)高度，操作起來(lái)靈活方便。

本發(fā)明的一種帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的壓片機(jī)出片裝置的出片方法，包括以下步驟：

步驟一：根據(jù)所需的頂片傳送帶7的最低點(diǎn)高度，將滑軌19插入軌道20并與內(nèi)部頂片傳送帶7相連接，然后將調(diào)整螺釘15穿過(guò)壓片17旋入伸縮桿14的頂部，伸長(zhǎng)伸縮桿14的垂直高度，帶動(dòng)底部固接的滑軌19向下運(yùn)動(dòng)，滑軌19帶動(dòng)內(nèi)部頂片傳送帶7使頂片傳送帶7的最低點(diǎn)與其正下方豎直一列的頂片桿8接觸，旋緊螺栓16；

步驟二：同時(shí)啟動(dòng)載片傳送機(jī)構(gòu)1和頂片機(jī)構(gòu)2工作，載片傳送機(jī)構(gòu)1運(yùn)輸片劑向前勻速運(yùn)動(dòng)到頂片傳送帶7的最低點(diǎn)，頂片傳送帶7的最低點(diǎn)與其正下方豎直一列的頂片桿8的受力端18接觸并對(duì)受力端施加向下的作用力，同時(shí)頂片桿8頂住其對(duì)應(yīng)?？?的底部，頂頭9頂住其對(duì)應(yīng)凹槽6的底部，頂出?？字械钠瑒?，完成一列出片；

步驟三：頂片桿8繼續(xù)隨載片傳送機(jī)構(gòu)1非接觸于頂片傳送帶7的非最低點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)頂片桿8配合壓縮彈簧10進(jìn)行回形，準(zhǔn)備下一周期頂片；

步驟四：將調(diào)整機(jī)構(gòu)3復(fù)位，滑軌19插入軌道20并與內(nèi)部頂片傳送帶7相連接，調(diào)整螺釘15穿過(guò)壓片17旋入伸縮桿14的頂部，調(diào)整伸縮桿14使之壓縮到最小垂直高度，伸縮桿14帶動(dòng)底部固接的滑軌19向上運(yùn)動(dòng)，滑軌19帶動(dòng)內(nèi)部頂片傳送帶7使頂片傳送帶的最低點(diǎn)與頂片桿8非接觸，旋緊螺栓16，準(zhǔn)備下次出片過(guò)程。

本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。