本發(fā)明涉及連桿電火花加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置。
背景技術(shù)：
：在連桿裂解加工工藝中，需要在連桿的大頭孔內(nèi)壁面對稱位置沿軸向加工出兩條應(yīng)力槽。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用拉削、激光、水射流、電火花線切割等加工方法。其中，拉削方式加工細(xì)槽時，需要刀具的刀尖鋒利，因此加工過程中刀具極其容易發(fā)生磨損、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等情況，從而被淘汰。激光加工方式效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，但是高昂的制造成本以及使用維護(hù)費用妨礙了其推廣應(yīng)用。另外水射流切槽方式雖然有所報道，但是未見諸實施。而電火花線切割加工非常適合加工細(xì)槽，因為電火花線切割加工方式是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作為電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電以侵蝕去除金屬從而切割成型。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，電火花線切割加工除了具有非接觸加工、加工過程中沒有宏觀的切削力、易于實現(xiàn)加工過程自動化等特點外，還適用于對難以切削的材料進(jìn)行加工，可以加工出形狀特殊的零件，或者在形狀復(fù)雜的零件加工時加以結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以改善結(jié)構(gòu)工藝上更加突出等優(yōu)點。因此在模具制造、成形刀具、樣板、微細(xì)孔、任意曲線、窄縫、窄槽加工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用。然而，由于電火花線切割加工中受到穿絲結(jié)構(gòu)限制，在加工連桿應(yīng)力槽時效率較低，致使新的應(yīng)用于連桿應(yīng)力槽加工的電火花線切割走絲方法和裝置有待提高。中國專利“裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置”(申請?zhí)?00710030548.0)公開了一種主絲架設(shè)于連桿下方，工作臺不能實現(xiàn)升降的雙向同步切槽電火花線切割加工方法。在一定程度上，這種結(jié)構(gòu)形式的加工方法應(yīng)用于實際生產(chǎn)中能夠滿足小批量連桿應(yīng)力槽加工要求，并且加工后連桿應(yīng)力槽質(zhì)量較好，從而促進(jìn)了電火花線切割加工技術(shù)在連桿應(yīng)力槽加工領(lǐng)域的發(fā)展。但是上述的裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置在穿絲上較為困難，加工時一旦發(fā)生斷絲，穿絲會耗費較多時間而影響批量加工效率，裂解連桿初始應(yīng)力槽雙向加工裝置應(yīng)用于實際連桿應(yīng)力槽加工中，工件裝夾臺和絲架兩者不能進(jìn)行相對升降決定了在裝夾連桿時，電極絲導(dǎo)輪必須是從連桿大頭孔一端穿入從另一端穿出，因此批量操作時導(dǎo)致裝夾連桿時較為繁瑣，降低了加工效率，并且連桿容易碰撞裝置的絲架導(dǎo)桿而影響到切槽加工精度甚至損壞電火花線切割走絲裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出一種安裝簡單便捷、使用可靠的倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置，旨在提高連桿大頭孔應(yīng)力槽加工的工作效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置，包括用于固定連桿且可上下移動的工件裝夾臺、設(shè)置于所述工件裝夾臺上方的導(dǎo)輪支架固定板、卷絲筒以及電極絲；所述導(dǎo)輪支架固定板的同側(cè)上部固定連接有若干個第一導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪支架固定板的同側(cè)下部固定連接有若干個第二導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪支架固定板的同側(cè)下部設(shè)有若干組電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)，所述電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)包括連接于所述導(dǎo)輪支架固定板下部且可水平移動的左上導(dǎo)輪和右上導(dǎo)輪，以及設(shè)置于所述左上導(dǎo)輪和所述右上導(dǎo)輪中間下方且可水平移動的左下導(dǎo)輪和右下導(dǎo)輪；所述電極絲通過繞于所述卷絲筒、所述第一導(dǎo)輪、所述第二導(dǎo)輪以及所述電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)形成閉合環(huán)路；所述電極絲依次繞所述右上導(dǎo)輪左上圓周面、所述右下導(dǎo)輪右下圓周面、所述左下導(dǎo)輪左下圓周面以及所述左上導(dǎo)輪右上圓周面實現(xiàn)電極絲180°換向。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)輪、所述第二導(dǎo)輪為單邊懸掛式導(dǎo)輪。優(yōu)選地，倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置包括用于壓緊所述電極絲的張緊輪。優(yōu)選地，所述左下導(dǎo)輪與所述右下導(dǎo)輪直徑之和小于連桿大頭孔內(nèi)徑。本發(fā)明技術(shù)方案通過在用于固定連桿且可上下移動的工作裝夾臺上方設(shè)置導(dǎo)輪支架固定板，并且在導(dǎo)輪支架固定板的上部固定連接有若干個第一導(dǎo)輪、導(dǎo)輪支架固定板同側(cè)下部固定連接有若干個第二導(dǎo)輪，同時在導(dǎo)輪支架固定板的同側(cè)下部設(shè)有若干組電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)。其中電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)輪支架固定板下部且可水平移動的左上導(dǎo)輪和右上導(dǎo)輪，以及設(shè)置于導(dǎo)輪支架固定板下方且可水平移動的左下導(dǎo)輪和右下導(dǎo)輪。電極絲通過繞于卷絲筒、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪以及電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)形成閉合環(huán)路。與此同時，電極絲依次繞右上導(dǎo)輪左上圓周面、右下導(dǎo)輪右下圓周面、左下導(dǎo)輪左下圓周面以及左上導(dǎo)輪右上圓周面實現(xiàn)電極絲180°換向。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置中，繞有電極絲的走絲系統(tǒng)設(shè)置于工件裝夾臺上方，通過工件裝夾臺進(jìn)行上升或下降，從而使得倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置在連桿裝夾時更加簡單便捷，并且在對連桿大頭孔進(jìn)行加工時可避免連桿碰撞絲架。同時，因為第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪為單邊懸掛式導(dǎo)輪，因此發(fā)生斷絲后需要重新繞絲可更加簡單和迅速。另外，本發(fā)明采用倒立式的雙向切割加工方法，從而更為方便簡單地應(yīng)用于多個工位對連桿加工出應(yīng)力槽，可大幅度提高加工效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置加工的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1工作裝夾臺53右下導(dǎo)輪2導(dǎo)輪支架固定板54右上導(dǎo)輪3第一導(dǎo)輪6張緊輪4第二導(dǎo)輪7卷絲筒5電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)8連桿51左上導(dǎo)輪81連桿大頭孔52左下導(dǎo)輪9電極絲本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置。請參見圖1，本發(fā)明實施例的倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置中，包括用于固定連桿8且可上下移動的工件裝夾臺1、設(shè)置于工件裝夾臺1上方的導(dǎo)輪支架固定板2、卷絲筒7以及電極絲9。在本實施例中，導(dǎo)輪支架固定板2的同側(cè)上部固定連接有若干個第一導(dǎo)輪3，導(dǎo)輪支架固定板2的同側(cè)下部固定連接有若干個第二導(dǎo)輪4，導(dǎo)輪支架固定板2的同側(cè)下部設(shè)有若干組電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5。本實施例中的電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5包括連接于導(dǎo)輪支架固定板2下部且可水平移動的左上導(dǎo)輪51和右上導(dǎo)輪53，以及設(shè)置于左上導(dǎo)輪51和右上導(dǎo)輪53中間下方且可水平移動的左下導(dǎo)輪52和右下導(dǎo)輪53。本發(fā)明實施例中，導(dǎo)輪支架固定板2另一側(cè)設(shè)有左滑塊和右滑塊，左上導(dǎo)輪51和左下導(dǎo)輪52穿過導(dǎo)輪支架固定板2與左滑塊相連，而右上導(dǎo)輪54和右下導(dǎo)輪53穿過導(dǎo)輪支架固定板2與右滑塊相連，左滑塊的中心螺紋與右滑塊的中心螺紋方向相反，從而使得左滑塊與右滑塊被絲桿螺紋驅(qū)動進(jìn)行相互靠近或相互遠(yuǎn)離，這樣表現(xiàn)為左上導(dǎo)輪51和左下導(dǎo)輪52以及右上導(dǎo)輪54和右下導(dǎo)輪53同時進(jìn)行相同距離的水平移動。在本發(fā)明實施例中，電極絲9通過依次繞于卷絲筒7、第一導(dǎo)輪3、第二導(dǎo)輪4以及電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5形成閉合環(huán)路，其中電極絲9依次繞右上導(dǎo)輪54左上圓周面、右下導(dǎo)輪53右下圓周面、左下導(dǎo)輪52左下圓周面以及左上導(dǎo)輪51右上圓周面實現(xiàn)180°換向。在本發(fā)明實施例中，第一導(dǎo)輪3、第二導(dǎo)輪4為單邊懸掛式導(dǎo)輪。在本發(fā)明實施例中，倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置還包括用于壓緊電極絲9的張緊輪6。在本發(fā)明實施例中，左下導(dǎo)輪52與右下導(dǎo)輪53直徑之和小于連桿大頭孔81內(nèi)徑。以下對倒立式免穿絲電火花線切割加工裝置的工作原理進(jìn)行描述：請參見圖2，操作人員將電極絲9繞過卷絲筒7的外周面，然后繞過設(shè)置于導(dǎo)輪支架固定板2上部的第一導(dǎo)輪3和第二導(dǎo)輪4。其中，因為在兩個相鄰的第二導(dǎo)輪4之間的設(shè)有若干組電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5，電極絲9穿過其中的一組電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5時，依次繞過右上導(dǎo)輪54左上圓周面、右下導(dǎo)輪53右下圓周面、左下導(dǎo)輪52左下圓周面、左上導(dǎo)輪51右上圓周面，然后依次繞過剩余若干組電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5，最終繞過卷絲筒7的外周面，從而形成一個閉合的電極絲圈。操作人員將待加工的連桿8放置于工件裝夾臺1頂面并夾持固定后，通過將工件裝夾臺1進(jìn)行抬升，使得左下導(dǎo)輪52和右下導(dǎo)輪53均能夠通過連桿大頭孔81，然后使得左下導(dǎo)輪52和左上導(dǎo)輪51進(jìn)行一起水平運動，使得左上導(dǎo)輪51和左下導(dǎo)輪52之間的電極絲9向連桿大頭孔81內(nèi)壁面逐漸靠近并直至出現(xiàn)電火花放電開始加工。與此同時，通過使得右下導(dǎo)輪53和右上導(dǎo)輪54進(jìn)行一起水平運動，使得右下導(dǎo)輪53和右上導(dǎo)輪54之間的電極絲9向連桿大頭孔81內(nèi)壁面靠近并直至出現(xiàn)電火花放電開始加工。當(dāng)連桿大頭孔81內(nèi)壁面的兩側(cè)均加工出應(yīng)力槽后，左上導(dǎo)輪51、左下導(dǎo)輪52、右下導(dǎo)輪53以及右上導(dǎo)輪54進(jìn)行復(fù)位，然后工件裝夾臺1向下移動，使得連桿大頭孔81脫離于電極絲9的電火花線切割加工。操作人員將已經(jīng)加工后的連桿8取下即完成了連桿8相應(yīng)的加工，然后通過將尚未加工的連桿8裝夾于工件裝夾臺1上，即可開始相應(yīng)后續(xù)的電火花線切割加工。本發(fā)明實施例中，通過將導(dǎo)輪支架固定板2設(shè)置于工件裝夾臺1上方，從而整個走絲結(jié)構(gòu)是設(shè)置于工件裝夾臺1上方，可簡化走絲結(jié)構(gòu)下方的工件裝夾臺1的夾具設(shè)計以及工件裝夾。而第一導(dǎo)輪3和第二導(dǎo)輪4為單邊懸掛式導(dǎo)輪，采用單邊懸掛式導(dǎo)輪在發(fā)生斷絲時只需一個工人便可快速完成穿絲，方便后期維修工作。另外，可以在導(dǎo)輪支架固定板2的下部設(shè)有多個電火花導(dǎo)輪加工機(jī)構(gòu)5以同時對多個連桿8的連桿大頭孔81進(jìn)行加工，從而提高加工效率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12