本發(fā)明涉及數(shù)控車(chē)床技術(shù)，具體來(lái)說(shuō)，是車(chē)床撥叉夾具。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象(原材料，毛坯，零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。

生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。

專利文獻(xiàn)201520143185.1公開(kāi)了一種新型數(shù)控車(chē)床撥叉銑槽夾具裝置，包括底座、測(cè)裝對(duì)刀塊、轉(zhuǎn)動(dòng)壓板、主支承座，所述底座設(shè)置在裝置的底部；所述測(cè)裝對(duì)刀塊安裝在對(duì)刀塊支座上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓板設(shè)置在裝置的一側(cè)；所述主支承座設(shè)置在裝置的一側(cè)；所述主支承座與所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓板之間用雙頭螺柱連接在一起；所述雙頭螺柱上設(shè)置有螺母與彈簧；所述主支承座上設(shè)置有定位花鍵軸與輔助支承螺桿；所述輔助支承螺桿位于所述雙頭螺柱的后面；所述定位花鍵軸位于所述雙頭螺柱的前面。

為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足，工件加緊和松開(kāi)的安裝時(shí)間需要6秒以上，導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，另外，加緊定位不準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致工件端面孔垂直度公差發(fā)生0.1～0.2mm偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種通過(guò)定位孔完成校正，降低定位誤差的車(chē)床撥叉夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

車(chē)床撥叉夾具，包括底座，設(shè)置于底座上的夾具結(jié)構(gòu)，所述夾具結(jié)構(gòu)包括夾具底板、夾具面板、支撐桿、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、升降桿、第一拉桿、定位頭、限位塊以及第一鉆頭，所述夾具面板位于夾具底板上方，所述支撐桿上端連接夾具面板，其下端連接夾具底板，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上端貫穿第一拉桿，且延伸出第一拉桿，所述第一拉桿前端連接定位頭，其后端連接升降桿，所述夾具面板中心軸設(shè)有用于穿過(guò)第一鉆頭的第一開(kāi)口，所述夾具面板兩側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊上設(shè)有第一限位條，所述定位頭底部鑲嵌有和第一限位條匹配的第二限位條。

采用上述技術(shù)方案，為了減少工件的安裝時(shí)間，降低定位誤差，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，通過(guò)定位頭完成校正，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。

進(jìn)一步限定，所述第一鉆頭下端設(shè)有氣動(dòng)活塞。

進(jìn)一步限定，所述第一鉆頭外套有鉆頭護(hù)套。

進(jìn)一步限定，所述第一拉桿后端設(shè)有第一凹槽，所述升降桿上端設(shè)有用于插入第一凹槽的第一凸起。

進(jìn)一步限定，所述支撐桿包括上支撐桿、下支撐桿以及鎖定扣，所述上支撐桿內(nèi)套有下支撐桿，且所述上支撐桿和下支撐桿通過(guò)鎖定扣鎖定連接。

進(jìn)一步限定，所述第一限位條上設(shè)有復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步限定，所述定位頭設(shè)有定位針，所述定位針包括中空的針桿，滑動(dòng)套，針頭，所述針頭上端延伸進(jìn)針桿內(nèi)部，且通過(guò)滑動(dòng)套鎖定連接。

采用滑動(dòng)套，便于安裝拆卸，更換定位針。

進(jìn)一步限定，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有l(wèi)形連接架，所述連接架上設(shè)有沉頭螺栓。

進(jìn)一步限定，所述底座左右兩端邊緣設(shè)有限位擋板。

進(jìn)一步限定，所述夾具底板的直徑為30～40cm，所述夾具面板的直徑為20～30cm,所述夾具面板表面設(shè)有加工滑槽。

本發(fā)明應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，經(jīng)濟(jì)性好。提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本發(fā)明車(chē)床撥叉夾具示意圖；

圖2為圖1中a-a剖面視圖；

圖3為圖2中a的局部放大圖；

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

底座1，夾具結(jié)構(gòu)2，夾具底板3，夾具面板4，支撐桿5，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6，升降桿7，第一拉桿8，定位頭9，限位塊10，第一鉆頭11，限位塊12，第一限位條13，第二限位條14，氣動(dòng)活塞15，鉆頭護(hù)套16，第一凸起17，上支撐桿18，下支撐桿19，鎖定扣20，復(fù)位彈簧21，針桿22，滑動(dòng)套23，針頭24，沉頭螺栓25，限位擋板26，加工滑槽27。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一，

如圖1，圖2，圖3所示，車(chē)床撥叉夾具，包括底座1，設(shè)置于底座1上的夾具結(jié)構(gòu)2，夾具結(jié)構(gòu)2包括夾具底板3、夾具面板4、支撐桿5、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、升降桿7、第一拉桿8、定位頭9、限位塊10以及第一鉆頭11，夾具面板4位于夾具底板3上方，支撐桿5上端連接夾具面板4，其下端連接夾具底板3，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6上端貫穿第一拉桿8，且延伸出第一拉桿8，第一拉桿8前端連接定位頭9，其后端連接升降桿7，夾具面板4中心軸設(shè)有用于穿過(guò)第一鉆頭11的第一開(kāi)口，夾具面板4兩側(cè)設(shè)有限位塊12，限位塊12上設(shè)有第一限位條13，定位頭9底部鑲嵌有和第一限位條13匹配的第二限位條14。

第一鉆頭9下端設(shè)有氣動(dòng)活塞15。

第一鉆頭9外套有鉆頭護(hù)套16。

第一拉桿8后端設(shè)有第一凹槽，升降桿7上端設(shè)有用于插入第一凹槽的第一凸起17。

支撐桿7包括上支撐桿18、下支撐桿19以及鎖定扣20，上支撐桿18內(nèi)套有下支撐桿19，且上支撐桿18和下支撐桿19通過(guò)鎖定扣20鎖定連接。

第一限位條13上設(shè)有復(fù)位彈簧21。

定位頭9設(shè)有定位針，定位針包括中空的針桿22，滑動(dòng)套23，針頭24，針頭24上端延伸進(jìn)針桿22內(nèi)部，且通過(guò)滑動(dòng)套23鎖定連接。

底座1左右兩側(cè)設(shè)有l(wèi)形連接架24，連接架24上設(shè)有沉頭螺栓25。

實(shí)施例二，

如圖1，圖2，圖3所示，車(chē)床撥叉夾具，包括底座1，設(shè)置于底座1上的夾具結(jié)構(gòu)2，夾具結(jié)構(gòu)2包括夾具底板3、夾具面板4、支撐桿5、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、升降桿7、第一拉桿8、定位頭9、限位塊10以及第一鉆頭11，夾具面板4位于夾具底板3上方，支撐桿5上端連接夾具面板4，其下端連接夾具底板3，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸6上端貫穿第一拉桿8，且延伸出第一拉桿8，第一拉桿8前端連接定位頭9，其后端連接升降桿7，夾具面板4中心軸設(shè)有用于穿過(guò)第一鉆頭11的第一開(kāi)口，夾具面板4兩側(cè)設(shè)有限位塊12，限位塊12上設(shè)有第一限位條13，定位頭9底部鑲嵌有和第一限位條13匹配的第二限位條14。

第一鉆頭9下端設(shè)有氣動(dòng)活塞15。

第一鉆頭9外套有鉆頭護(hù)套16。

第一拉桿8后端設(shè)有第一凹槽，升降桿7上端設(shè)有用于插入第一凹槽的第一凸起17。

支撐桿7包括上支撐桿18、下支撐桿19以及鎖定扣20，上支撐桿18內(nèi)套有下支撐桿19，且上支撐桿18和下支撐桿19通過(guò)鎖定扣20鎖定連接。

第一限位條13上設(shè)有復(fù)位彈簧21。

定位頭9設(shè)有定位針，定位針包括中空的針桿22，滑動(dòng)套23，針頭24，針頭24上端延伸進(jìn)針桿22內(nèi)部，且通過(guò)滑動(dòng)套23鎖定連接。

底座1左右兩側(cè)設(shè)有l(wèi)形連接架24，連接架24上設(shè)有沉頭螺栓25。

底座1左右兩端邊緣設(shè)有限位擋板26。

夾具底板3的直徑為30cm，夾具面板4的直徑為20cm,夾具面板4表面設(shè)有加工滑槽27。

實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，相對(duì)實(shí)施例一來(lái)說(shuō)，實(shí)施例二，采用限位擋板，避免工件從底座上滑落出去。

具體使用的時(shí)候，工件通過(guò)上一加工工序進(jìn)入底座，當(dāng)進(jìn)入定位頭范圍內(nèi)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，定位頭正對(duì)工件，升降桿上升，定位頭在第一拉桿的控制下降低，定位頭鎖住工件，利用第一鉆頭完成鉆孔；鉆孔完成后，升降桿下降，定位頭在第一拉桿的控制下抬高，定位頭解鎖工件，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，定位頭偏離工件，工件逐漸遠(yuǎn)離定位頭范圍，如此循環(huán)，完成批量鉆孔。

以上對(duì)本發(fā)明提供的車(chē)床撥叉夾具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。