本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種底吹熔煉爐出渣口系統(tǒng)的裝焊工藝。

背景技術(shù)：

底吹熔煉爐是有色金屬冶煉行業(yè)的重點(diǎn)設(shè)備，是擔(dān)負(fù)鉛等金屬初始熔煉任務(wù)的高能高閃速熔煉爐的替代品，具有節(jié)省投資、回收率高、能耗低等特點(diǎn)，因其結(jié)構(gòu)形式和產(chǎn)品特性，對爐體的制造精度和安裝精度都提出了較高的要求。底吹熔煉爐爐體是由一段圓筒、圓筒的兩端各安裝一個球罐型封頭構(gòu)成，一般的底吹熔煉爐總重達(dá)千噸，爐殼重二百余噸，需要大型的起吊、運(yùn)輸和加工設(shè)備，因?yàn)楝F(xiàn)場作業(yè)條件受限，如果安裝方法不當(dāng)，會極大的延長安裝周期，并且質(zhì)量不能保證?？傮w而言，其設(shè)備的安裝速度和安裝質(zhì)量直接關(guān)系整條生產(chǎn)線的點(diǎn)火開工時間和生產(chǎn)是否順利。

出渣口系統(tǒng)包括出渣口、溜槽和支架，而出渣口包括高渣口和低渣口。在實(shí)際的車間作業(yè)中，底吹熔煉爐系統(tǒng)圖現(xiàn)場安裝圖紙中，關(guān)于出渣口的安裝圖紙上只提供一個空間點(diǎn)的基準(zhǔn)，其他都是空間尺寸，并且零件不可避免地存在制造誤差，一次裝配到位幾乎不可能，實(shí)際安裝過程中往往不知從何處下手。為解決以上難題，提出了本發(fā)明的一種底吹熔煉爐出渣口系統(tǒng)的裝焊工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種底吹熔煉爐出渣口系統(tǒng)的裝焊工藝，能夠極大的縮短安裝周期，提高安裝精度。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：底吹熔煉爐出渣口系統(tǒng)的裝焊工藝，出渣口系統(tǒng)包括出渣口、溜槽和支架，其中，出渣口是由四個方板組成的方管形狀結(jié)構(gòu)，支架包括兩個平行設(shè)置的傾斜板以及封合在兩個傾斜板上部的蓋板，溜槽設(shè)置在該蓋板上，包括以下步驟：

步驟一、在底吹熔煉爐的爐體的一端切割出分別用于裝配出渣口系統(tǒng)中高渣口和低渣口的兩個方孔，并在爐體外周上套設(shè)滾圈，然后在混凝土基座上放置支座，支座上部設(shè)有兩列平行設(shè)置的托輪，利用起吊機(jī)將爐體吊起后放置到平臺上，使?jié)L圈支承在兩列托輪上；

步驟二、轉(zhuǎn)動爐體至其中一個方孔的中心線至鉛垂方向，在該方孔的四周點(diǎn)焊四個方板形成出渣口；

步驟三、將溜槽固定在蓋板上，形成溜槽把和體，試裝溜槽把和體，根據(jù)溜槽把和體的圖紙要求位置研割支架的兩個傾斜板到規(guī)定尺寸，在溜槽把和體與傾斜板的連接縫位置用記號筆劃上復(fù)位線，然后從出渣口上拆下溜槽把和體；焊接出渣口后，將溜槽把和體復(fù)位對準(zhǔn)復(fù)位線，將溜槽把和體中的蓋板與兩個傾斜板裝點(diǎn)以后然后對稱焊接；另一個方孔位置的出渣口系統(tǒng)按照上述步驟重復(fù)操作。

其中，步驟二中裝配出渣口的方法為：在爐體端部的方孔周圍劃出裝配位置線，根據(jù)劃出的裝配位置線將位于上部的水平設(shè)置的方板裝配到位并點(diǎn)焊，用吊線檢查出渣口外露端口是否豎直，調(diào)整豎直后，點(diǎn)焊位于下部的水平設(shè)置的方板的中心點(diǎn)，并在出渣口的外端口表面劃出豎直中心線l1和水平中心線l2；通過轉(zhuǎn)動爐體90°，將豎直中心線l1調(diào)整到水平位置，水平中心線l2調(diào)整到豎直位置，此狀態(tài)下保證出渣口和爐體端部的相對正確位置，并將四個方板完全焊接在爐體的端部，形成出渣口。

本發(fā)明中，步驟二中轉(zhuǎn)動爐體的方法是使用倒鏈采用上拉式拉動滾圈轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動爐體轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，使用倒鏈采用上拉式拉動滾圈轉(zhuǎn)動指的是倒鏈一端固定在滾圈上，一端固定在平臺上方設(shè)置的橫梁上；滾圈的兩側(cè)設(shè)置兩根倒鏈，其中一側(cè)的倒鏈放松，另一側(cè)的倒鏈拉緊。

本發(fā)明中，步驟三中，兩個傾斜板之間焊接有肋板。

本發(fā)明中，步驟三中的各部位焊接時，需要轉(zhuǎn)動爐體將施焊部位轉(zhuǎn)到平焊位置。

本發(fā)明中，步驟三中，溜槽與水平面之間的夾角為50°。

具體而言，本發(fā)明的裝焊工藝包括被裝配本體空間位置的選定，如何移動本體到正確的空間位置，出渣口的裝配調(diào)整技巧，出渣口系統(tǒng)的裝焊順序設(shè)計。

其中，被裝配本體空間位置的選定：是指封頭上的方孔位置相對地面可以變動，裝配出渣口系統(tǒng)要事先確定理想的方孔放置位置。其中的被裝配本體是指底吹熔煉爐爐體；熔煉爐爐體，是由一段圓筒兩端各裝一個球罐型封頭構(gòu)成，球罐型封頭上割出了裝配出渣口系統(tǒng)用的兩個方孔，方孔的位置與封頭的圓心無直接參照關(guān)系。

其中，移動本體到正確的空間位置：是指通過轉(zhuǎn)動爐體將爐體封頭上的方孔置于理想的位置，方便出渣口系統(tǒng)的安裝。其中，將爐體封頭上的方孔置于理想的位置是指當(dāng)方孔到達(dá)理想位置時，溜槽形成的空間角度便于測量。在本發(fā)明中方孔理想位置是方孔的一條邊處于水平位置，這時方孔中裝入出渣口，出渣口端面上一條中心線方向豎直向下。此狀態(tài)正確的裝上溜槽時，溜槽與水平面形成50°的夾角。

有益效果：本發(fā)明優(yōu)先通過起吊爐體后確定出渣口的理想裝配位置，然后通過方便轉(zhuǎn)動爐體的方法，找正安裝出渣口的基準(zhǔn)線，并通過依次安裝溜槽把和體、試裝溜槽把和體、焊接出渣口、溜槽把和體復(fù)位、蓋板與兩個傾斜板對稱焊接的裝焊順序進(jìn)行出渣口系統(tǒng)的安裝，能夠極大的縮短安裝周期，并且保證質(zhì)量優(yōu)異。

其中，本發(fā)明使用倒鏈采用上拉式拉動滾圈轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動爐體轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動方式能夠用較小的力即可驅(qū)動滾圈轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為底吹熔煉爐的爐體起吊后的初始位置；

圖2為高渣口的理想裝配位置；

圖3為爐體起吊后放置在支座上的初始位置；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為高渣口點(diǎn)焊后的示意圖；

圖6為安裝上支架后的示意圖；

圖7為圖6的左視圖；

圖8為在圖6基礎(chǔ)上安裝上溜槽的示意圖；

圖9為圖7的左視圖。

附圖標(biāo)記：1、高渣口，2、低渣口，3、爐體，4、封頭，5、滾圈，6、支座，7、托輪，8、倒鏈，9、出渣口，10、傾斜板，11、蓋板，12、溜槽，13、肋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

底吹熔煉爐出渣口系統(tǒng)的裝焊工藝，出渣口系統(tǒng)包括出渣口、溜槽和支架，其中，出渣口是由四個方板組成的方管形狀結(jié)構(gòu)，支架包括兩個平行設(shè)置的傾斜板以及封合在兩個傾斜板上部的蓋板，溜槽設(shè)置在該蓋板上，包括以下步驟：

步驟一、在底吹熔煉爐的爐體的一端切割出分別用于裝配出渣口系統(tǒng)中高渣口和低渣口的兩個方孔，并在爐體外周上套設(shè)滾圈，然后在平臺上放置支座，支座上部設(shè)有兩列平行設(shè)置的托輪，利用起吊機(jī)將爐體吊起后放置到平臺上，使?jié)L圈支承在兩列托輪上；

步驟二、轉(zhuǎn)動爐體至其中一個方孔的中心線至鉛垂方向，在該方孔的四周點(diǎn)焊四個方板形成出渣口；其中的裝配出渣口的方法為：在爐體端部的方孔周圍劃出裝配位置線，根據(jù)劃出的裝配位置線將位于上部的水平設(shè)置的方板裝配到位并點(diǎn)焊，用吊線檢查出渣口外露端口是否豎直，調(diào)整豎直后，點(diǎn)焊位于下部的水平設(shè)置的方板的中心點(diǎn)，并在出渣口的外端口表面劃出豎直中心線l1和水平中心線l2；通過轉(zhuǎn)動爐體90°，將豎直中心線l1調(diào)整到水平位置，水平中心線l2調(diào)整到豎直位置，此狀態(tài)下保證出渣口和爐體端部的相對正確位置；

步驟三、將溜槽固定在蓋板上，形成溜槽把和體；試裝溜槽把和體，根據(jù)溜槽把和體的圖紙要求位置研割支架的兩個傾斜板到規(guī)定尺寸，在溜槽把和體與傾斜板的連接縫位置用記號筆劃上復(fù)位線，然后從出渣口上拆下溜槽把和體；并將四個方板完全焊接在爐體的端部，形成出渣口后，將溜槽把和體復(fù)位對準(zhǔn)復(fù)位線，將溜槽把和體中的蓋板與兩個傾斜板裝點(diǎn)以后然后對稱焊接；另一個方孔位置的出渣口系統(tǒng)按照上述步驟重復(fù)操作。其中，步驟三中的各部位焊接時，需要轉(zhuǎn)動爐體將施焊部位轉(zhuǎn)到平焊位置。步驟三中，溜槽與水平面之間的夾角為50°。

其中，步驟二中轉(zhuǎn)動爐體的方法是使用倒鏈采用上拉式拉動滾圈轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動爐體轉(zhuǎn)動，其中的使用倒鏈采用上拉式拉動滾圈轉(zhuǎn)動指的是：倒鏈一端固定在滾圈上，一端固定在平臺上方設(shè)置的橫梁上；滾圈的兩側(cè)設(shè)置兩根倒鏈，其中一側(cè)的倒鏈放松，另一側(cè)的倒鏈拉緊。

出渣口又分高渣口和低渣口，兩種出渣口的裝配方法相同，所以本說明中僅按高渣口闡述。以下就高渣口為例并結(jié)合附圖說明，下面分步驟進(jìn)行說明：

如圖1所示，底吹熔煉爐從地面吊起到二層平臺放置到托輪7上的原始狀態(tài)，因?yàn)槠鸬醴奖悖瑺t體3擺放穩(wěn)定以后，高渣口1和低渣口2所處位置如圖1所示；

如圖2所示，為高渣口的理想裝配位置，在該位置，高渣口1的豎直中心線l1為鉛垂方向；

如圖3和圖4所示，將重達(dá)200噸的爐體3，在沒有電機(jī)驅(qū)動的情況下，用倒鏈8連接滾圈5后向上拉動，其中倒鏈8一邊慢速放松，倒鏈8另一邊慢速拉緊，將高渣口安裝位置中心線l1轉(zhuǎn)到豎直位置（參考圖2）；并在此的基礎(chǔ)上，裝上出渣口的四個方板，就是圖5狀態(tài)，以劃線為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整中心線l1豎直向下，點(diǎn)住上下兩個方板板位于中間位置的點(diǎn)，僅此兩點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，不能多點(diǎn)；在圖,5狀態(tài)旋轉(zhuǎn)爐體90°，調(diào)整中心線l1到水平位置，調(diào)整l2到豎直向下，這時將出渣口四周點(diǎn)牢，確定了出渣口在封頭的正確位置，然后轉(zhuǎn)動爐體回到圖5的狀態(tài)；如圖1所示，這是底吹熔煉爐從地面吊起放置的原始狀態(tài)。在此狀態(tài)下，確定理想的裝配位置。在圖2的位置劃出支架的裝配位置線，同時在出渣口上劃出僅有的一個基準(zhǔn)點(diǎn)。首先裝配出渣口，按照圖5分別找正，確定出渣口外露端面與爐體中心線垂直，點(diǎn)焊固定。

如圖6和圖7所示，按照劃線在出渣口9下方裝置試裝支架的兩個傾斜板10、多個肋板13以及用于封合兩個傾斜板10上部的蓋板11；

如圖8所示，將蓋板把到溜槽底部，形成溜槽把和件；與出渣口試裝到一起，此過程中，可以修割兩個三角形的傾斜板，以保證溜槽的角度及溜槽和出渣口貼合；

以上完成了試裝過程后，在溜槽把和件與兩塊三角形傾的傾斜板結(jié)合處劃上復(fù)位線，拆下溜槽把和件，然后按照圖8所示裝上筋板13并焊接，同時焊接出渣口；最后將溜槽把和件按照復(fù)位線復(fù)位，并焊接蓋板與傾斜板，裝焊后的高渣口系統(tǒng)的示意圖如圖8和圖9所示，低渣口系統(tǒng)的裝焊工藝按照上述步驟重復(fù)操作。

不管是高渣口還是低渣口，出渣口系統(tǒng)均包括三個部分：出渣口、溜槽和支架。其中，出渣口是四塊方板組成的方管形狀部件，其作用是導(dǎo)出爐體內(nèi)的廢渣。

支架由多塊鋼板組成，其中有兩塊三角形傾斜板、一塊蓋板，其余都是筋板，蓋板上有孔，可以和溜槽把合到一起參與裝配。溜槽和蓋板把和在一起這個組合體簡稱溜槽把和體。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況允許修割傾斜板，適應(yīng)溜槽的裝配。支架主板確定后可以相應(yīng)修割筋板，支架的作用是支撐溜槽呈現(xiàn)一個正確的角度。

溜槽就是一個滑梯狀的開口向上的槽型部件，其作用是將出渣口流出的廢渣導(dǎo)向到正確的位置。

具體而言，出渣口、溜槽和支架的裝配先后順序?yàn)椋?/p>

第一步、在封頭上和出渣口上劃出裝配位置線；劃裝配位置線是指安裝圖紙給出的出渣口安裝基準(zhǔn)只有一個點(diǎn)b（如圖6和圖7所示，），就是出渣口上蓋板外露邊的中心點(diǎn)，此點(diǎn)距離封頭外表面的距離a（如圖6所示），劃出這個點(diǎn)的位置，同時劃出支架主板和筋板的裝配位置線；

第二步、裝配出渣口并調(diào)整裝點(diǎn)；裝配出渣口并調(diào)整裝點(diǎn)包括兩方面的內(nèi)容，第一個是根據(jù)劃線將基準(zhǔn)點(diǎn)裝配到位并點(diǎn)焊住這個點(diǎn)，用吊線檢查外露端口是否豎直，不能有低頭或者仰頭，調(diào)整豎直后，點(diǎn)住下面的接觸線的中心點(diǎn)，并在外端口表面劃出豎直中心線l1和水平中心線l2。第二個是通過轉(zhuǎn)動爐體，將l1調(diào)整到水平，測量l2并調(diào)整到豎直。此狀態(tài)下已經(jīng)保證出渣口和封頭的相對正確位置，這時點(diǎn)牢出渣口到封頭上。

第三步、按照劃線裝上支架的兩塊傾斜板；

第四步、把蓋板把到溜槽底部，形成溜槽把和體；

第五步、溜槽把和體試裝：裝配溜槽把和體并研割支架的兩塊傾斜板到合理尺寸，將溜槽與出渣口把和嚴(yán)密，達(dá)到圖紙相關(guān)精度；

第六步、溜槽把和體試裝合格后，準(zhǔn)備拆下溜槽把和體，拆下溜槽把和體之前，在溜槽把和體與支架的傾斜板結(jié)合縫位置用記號筆劃上復(fù)位線，每個邊上劃上兩處；復(fù)位線是指貫通接縫連接兩個部件的一段線條，通常這兩個部件需暫時拆開。

第七步、從出渣口上拆下溜槽；

第八步、裝焊支架的筋板，同時焊接出渣口；

第九步、將溜槽把和體復(fù)位對準(zhǔn)復(fù)位線。

第十步、將蓋板與傾斜板裝點(diǎn)以后然后對稱焊接。