本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種旋切模具。
背景技術(shù)：
目前，隨著產(chǎn)品的外形種類繁多，深拉伸類產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)份額不小的比重，深拉伸類產(chǎn)品外觀要求也較高于其它類型產(chǎn)品；在對(duì)該類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，由于材料的各向異性，厚度不均勻以及定位不準(zhǔn)或拉深模間隙不均勻等原因，使拉出的工件頂端不整齊。對(duì)于端部要求平齊、美觀的零件就需要補(bǔ)充切邊工序，通常使用車床或者專用切邊機(jī)對(duì)工件的開口端多余的邊進(jìn)行切除。
大多異形拉伸件由于形狀難以固定，在加工的過程中易發(fā)生偏移?，F(xiàn)有的切邊裝置均采用切刀在滑動(dòng)通道內(nèi)向四個(gè)方向水平移動(dòng)來對(duì)工件進(jìn)行切邊處理，切邊精度低；或者直接由工人手工利用切割機(jī)進(jìn)行切邊處理，在異形拉伸件發(fā)生偏移的情況不僅會(huì)降低加工質(zhì)量，甚至導(dǎo)致該工件變形或損壞。且，現(xiàn)有的切邊裝置還需要人工將工件裝配、取出，不僅工作效率低還存在安全隱患，也不大規(guī)模流水線的需求。
因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種適用于異形拉伸件切邊處理的自動(dòng)旋切模具。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)旋切模具，包括下模以及由上模座帶動(dòng)工作的上模，被用于切割工件；
所述上模包括設(shè)有導(dǎo)柱的上刃口固定板，上刃口固定板的中心處設(shè)有上刃口固定板通道；在上刃口固定板通道內(nèi)固定設(shè)有上切料刃口(即，上切料刃口與上刃口固定板固定連接)，上切料刃口的刀刃位于上切料刃口下表面；上切料刃口的中心處設(shè)有上切料刃口通道；上切料刃口通道內(nèi)設(shè)有上仿形壓料塊，上仿形壓料塊沿著上切料刃口通道上下運(yùn)動(dòng)；上仿形壓料塊的內(nèi)腔與工件的外表面的上半部相吻合；上仿形壓料塊通過上彈性件與上模座固定連接；
所述下模包括下凹模板，下凹模板內(nèi)鑲嵌有與導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)套，所述下凹模板的中心處設(shè)有下凹模板通道，下凹模板通道內(nèi)的四側(cè)分別設(shè)有四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌，四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌圍合成滑行通道，所述滑行通道為螺旋形通道；所述滑行通道內(nèi)設(shè)有能沿著滑行通道滑行的走位導(dǎo)軌，走位導(dǎo)軌的下表面固定設(shè)有走位導(dǎo)軌墊板，所述走位導(dǎo)軌墊板底部抵接有至少兩個(gè)的下彈性件；
所述走位導(dǎo)軌的中心處設(shè)置有下模刃口墊塊，在所述下模刃口墊塊頂端設(shè)有與上切料刃口配合工作的下模切斷刃口，所述下模切斷刃口的刀刃位于下模切斷刃口的上表面；所述下模切斷刃口的頂部設(shè)置有與其活動(dòng)連接的下模產(chǎn)品定位塊，所述下模產(chǎn)品定位塊的外表面與工件的內(nèi)腔相吻合。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的改進(jìn)：
所述上模包括從上至下依次固定相連的上底板、上墊板、上夾板和上刃口固定板，所述上底板與上模座固定連接；所述上刃口固定板的下表面固定設(shè)有導(dǎo)柱；
所述上底板的中心處設(shè)有上底板通道，上墊板的中心處設(shè)有上墊板通道，上夾板的中心處設(shè)有上夾板通道；上底板通道、上墊板通道、上夾板通道和上刃口固定板通道這四個(gè)通道的中心線相重合，從而形成一個(gè)通道組件；上仿形壓料塊和上彈性件沿著通道組件上下運(yùn)動(dòng)；
所述走位導(dǎo)軌頂端向外延伸形成與四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌圍合成的滑行通道相匹配的凸起ⅰ，所述走位導(dǎo)軌墊板底面向外延伸形成與四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌(17)圍合成的滑行通道相匹配的凸起ⅱ；所述走位導(dǎo)軌和走位導(dǎo)軌墊板分別通過凸起ⅰ與凸起ⅱ沿著側(cè)導(dǎo)軌在滑行通道內(nèi)滑動(dòng)。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述下模產(chǎn)品定位塊下表面設(shè)有螺紋孔，所述下模切斷刃口上設(shè)有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔(為光孔)，通孔的直徑大于螺桿的外徑，螺桿的底部從下往上穿過下模切斷刃口上的通孔后與下模產(chǎn)品定位塊上的螺紋孔螺紋相連，從而實(shí)現(xiàn)下模產(chǎn)品定位塊與下模切斷刃口的活動(dòng)連接。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上彈性件和下彈性件均為氮?dú)鈴椈伞?/p>
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述自動(dòng)旋切模具還包括導(dǎo)軌限位組件，所述導(dǎo)軌限位組件包括上下相互對(duì)應(yīng)的上導(dǎo)軌限位塊和下導(dǎo)軌限位塊，下導(dǎo)軌限位塊固定在走位導(dǎo)軌上表面，上導(dǎo)軌限位塊固定在上刃口固定板下表面。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
導(dǎo)軌限位組件由上下相互對(duì)應(yīng)的兩塊上導(dǎo)軌限位塊和兩塊下導(dǎo)軌限位塊組成，兩塊下導(dǎo)軌限位塊位于下模刃口墊塊的兩側(cè)，兩塊上導(dǎo)軌限位塊位于上刃口固定板通道的兩側(cè)。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述自動(dòng)旋切模具還包括中心處設(shè)有邊料擋板通孔的邊料擋板，邊料擋板夾緊固定在下模刃口墊塊與下模切斷刃口之間。
邊料擋板通孔直徑略小于下模刃口墊塊直徑。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述下模包括從上至下依次固定相連的下凹模板、下墊板和下底板；
所述下彈性件嵌入安裝在下底板內(nèi)，下墊板上設(shè)有與下彈性件相對(duì)應(yīng)的下墊板通孔，下彈性件的頂部穿過下墊板通孔后與走位導(dǎo)軌墊板底部抵接。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述走位導(dǎo)軌上表面設(shè)有與下模刃口墊塊底部相吻合的卡位凹槽；下模刃口墊塊插入卡位凹槽內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)下模刃口墊塊與走位導(dǎo)軌固定連接。
作為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的進(jìn)一步改進(jìn)：
工件套在下模產(chǎn)品定位塊上，工件底部需剪切的部分伸出下模產(chǎn)品定位塊的下表面并與下模切斷刃口側(cè)壁相接觸。
本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、本發(fā)明能夠穩(wěn)定將工件固定在模具中，并在模具內(nèi)通過旋切結(jié)構(gòu)進(jìn)行切邊加工，保證了工件切邊的質(zhì)量和精度，特別適用于異形拉伸件的切邊加工；
2、本發(fā)明在使用過程中工件無需通過人工進(jìn)行裝配，可通過機(jī)器將工件直接放置在旋切模具中進(jìn)行切邊加工，提高安全性能和工作效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明的自動(dòng)旋切模具的爆炸示意圖；
圖2為圖1組合后的旋轉(zhuǎn)剖的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
實(shí)施例1、一種自動(dòng)旋切模具，如圖1～2所示，包括上模、下模、導(dǎo)軌限位組件和邊料擋板15，下模位于上模的正下方且與上模配合工作。在自動(dòng)旋切模具未工作或處于初始狀態(tài)時(shí)，上模和下模相分離。
上模包括從上至下依次固定相連的上底板1、上墊板2、上夾板3和上刃口固定板4；上底板1與上模座固定連接。
上刃口固定板4的下方均勻設(shè)有四根導(dǎo)柱16，四根導(dǎo)柱16與上刃口固定板4的四個(gè)角均固定連接；在開始旋切工作時(shí)，沖壓機(jī)床下壓上模座，此時(shí)上刃口固定板4通過導(dǎo)柱16向下模運(yùn)動(dòng)，確保了上模和下模的位置無偏移，從而確保旋切工作的穩(wěn)定進(jìn)行。上底板1的中心處設(shè)有上底板通道101；上墊板2的中心處設(shè)有上墊板通道201；上夾板3的中心處設(shè)有上夾板通道301；上刃口固定板4的中心處設(shè)有上刃口固定板通道401；上述四個(gè)通道的中心線相重合，從而形成一個(gè)通道組件。
上刃口固定板通道401內(nèi)設(shè)有上切料刃口10，上切料刃口10的刀刃位于上切料刃口10下表面，且上切料刃口10與上刃口固定板4固定連接；上切料刃口10的中心處設(shè)有上切料刃口通道1001；上切料刃口通道1001內(nèi)設(shè)有上仿形壓料塊9，且上仿形壓料塊9能沿著上切料刃口通道1001上下運(yùn)動(dòng)；考慮到工件12為異形拉伸件時(shí)的切邊需求，上仿形壓料塊9的內(nèi)腔與工件12的外表面的上半部相吻合，在實(shí)際工作工件12的上半部能被插入至上仿形壓料塊9的內(nèi)腔中，不僅實(shí)現(xiàn)了固定的作用，還能避免在下壓的過程中工件12受到損壞；上仿形壓料塊9可根據(jù)需要加工的工件12進(jìn)行更換；上仿形壓料塊9的上表面設(shè)有上彈性件8，上仿形壓料塊9通過上彈性件8與上模座固定連接。上仿形壓料塊9和上彈性件8沿著通道組件上下運(yùn)動(dòng)。
下模包括從上至下依次固定相連的下凹模板5、下墊板6和下底板7。
下凹模板5內(nèi)鑲嵌有與導(dǎo)柱16配合的導(dǎo)套161，導(dǎo)柱16沿著導(dǎo)套161上下運(yùn)動(dòng)，旋切工作時(shí)上刃口固定板4通過導(dǎo)柱16和導(dǎo)套161的配合向下凹模板5運(yùn)動(dòng)。下凹模板5內(nèi)設(shè)有下凹模板通道501，下凹模板通道501的四側(cè)分別設(shè)有四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌17，四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌17在下凹模板5內(nèi)(下凹模板通道501內(nèi))圍合成滑行通道；滑行通道內(nèi)設(shè)有走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19，且走位導(dǎo)軌18固定在走位導(dǎo)軌墊板19上表面。走位導(dǎo)軌18頂端向外延伸，形成與側(cè)導(dǎo)軌17相匹配(即，與四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌17圍合成的滑行通道相匹配)的凸起ⅰ181，走位導(dǎo)軌墊板19底面向外延伸，形成與側(cè)導(dǎo)軌17相匹配(即，與四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌17圍合成的滑行通道相匹配)的凸起ⅱ191；走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19分別通過凸起ⅰ181與凸起ⅱ191沿著側(cè)導(dǎo)軌17在滑行通道內(nèi)上下滑動(dòng)；該滑行通道為螺旋形通道，從而使走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19在滑行通道內(nèi)上下滑動(dòng)的同時(shí)做螺旋運(yùn)動(dòng)。走位導(dǎo)軌墊板19底部抵接有至少2個(gè)下彈性件20，本實(shí)施例中下彈性件20的數(shù)量為4個(gè)。
走位導(dǎo)軌18上表面設(shè)有與下模刃口墊塊14底部相吻合的卡位凹槽182；下模刃口墊塊14插入卡位凹槽182內(nèi)并與走位導(dǎo)軌18固定連接。下模刃口墊塊14頂端設(shè)有與上切料刃口10配合工作的下模切斷刃口141，下模切斷刃口141的刀刃位于下模切斷刃口141的上表面；下模刃口墊塊14與下模切斷刃口141固定連接。在下模切斷刃口141頂端設(shè)有與其活動(dòng)相連的下模產(chǎn)品定位塊13；下模產(chǎn)品定位塊13的外表面與工件12的內(nèi)腔相吻合，工件12套在下模產(chǎn)品定位塊13上，且工件12底部需剪切的部分(廢邊)伸出下模產(chǎn)品定位塊13的下表面并與下模切斷刃口141側(cè)壁相接觸。
下模產(chǎn)品定位塊13下表面設(shè)有螺紋孔；下模切斷刃口141設(shè)有與該螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔(為光孔)，且光孔的直徑大于螺紋孔(即，大于螺桿的外徑)；下模切斷刃口141設(shè)有與螺紋孔相匹配的螺桿，該螺桿的底部從上往上穿過光孔后與下模產(chǎn)品定位塊13螺紋連接，從而使下模產(chǎn)品定位塊13與下模切斷刃口141活動(dòng)連接。
在旋切工作中，沖壓機(jī)床下壓上模座，使上模座通過帶動(dòng)上底板1和上彈性件8下壓，使上刃口固定板4通過導(dǎo)柱16沿著導(dǎo)套161移動(dòng)，直至到達(dá)設(shè)定的行程；此時(shí)，套在下模產(chǎn)品定位塊13上的工件12的上半部被插入上仿形壓料塊9內(nèi)，且上切料刃口10的刀刃與下模切斷刃口141的刀刃相對(duì)。即，下壓過程中，上仿形壓料塊9將工件12及下模產(chǎn)品定位塊13下壓，上切料刃口10的刀刃(即，上切料刃口10下表面)與下模產(chǎn)品定位塊13下表面相齊平，即，兩者的位置保持相對(duì)靜止；上彈性件8與下彈性件20共同配合將工件12壓緊在上仿形壓料塊9內(nèi)和下模產(chǎn)品定位塊13之間，令工件12的底部需剪切部分的內(nèi)表面與下模切斷刃口141側(cè)壁相貼合；走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19受到下壓的力，在滑行通道內(nèi)沿著側(cè)導(dǎo)軌17下滑的同時(shí)做螺旋運(yùn)動(dòng)。
由于下模產(chǎn)品定位塊13與下模切斷刃口141活動(dòng)連接，且上彈性件8與下彈性件20的壓力將工件12和下模產(chǎn)品定位塊13緊壓在下模切斷刃口141上，下模產(chǎn)品定位塊13僅跟隨走位導(dǎo)軌18上下移動(dòng)，且工件12在上仿形壓料塊9和下模產(chǎn)品定位塊13之間固定不動(dòng)，此時(shí)工件12底部需剪切部分的內(nèi)表面與下模切斷刃口141側(cè)壁相貼合。走位導(dǎo)軌18做螺旋運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下模切斷刃口141和下模刃口墊14旋轉(zhuǎn)，下模切斷刃口141相對(duì)于上切料刃口10旋轉(zhuǎn)，使工件12底部超出下模切斷刃口141的部分在上切料刃口10和下模切斷刃口141的共同作用下剪切掉。
與現(xiàn)有切刀在滑動(dòng)通道內(nèi)向四個(gè)方向水平移動(dòng)來對(duì)工件12進(jìn)行切邊的處理方式相比，本發(fā)明自動(dòng)旋切模具由上切料刃口10和下模切斷刃口141相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件12的切邊加工具有更高的穩(wěn)定性，利用模具沖壓的精密特性，使工件12切除后的相應(yīng)尺寸可以較好地達(dá)到精度要求，并且免去了采購(gòu)及保養(yǎng)維護(hù)相應(yīng)切刀旋轉(zhuǎn)設(shè)備的成本。
為防止上模下降過度(例如，當(dāng)用于控制上模座下降行程的控制器出了問題時(shí))，使工件12變形損壞，該自動(dòng)旋切模具還設(shè)有導(dǎo)軌限位組件；導(dǎo)軌限位組件包括上導(dǎo)軌限位塊111和下導(dǎo)軌限位塊112；上導(dǎo)軌限位塊111和下導(dǎo)軌限位塊112相對(duì)應(yīng)且均至少設(shè)有2個(gè)，本實(shí)施例上導(dǎo)軌限位塊111和下導(dǎo)軌限位塊112的數(shù)量均為2個(gè)。2個(gè)下導(dǎo)軌限位塊112固定在走位導(dǎo)軌18上表面，且位于下模刃口墊塊14的兩側(cè)(即，位于卡位凹槽182的兩側(cè))；2個(gè)上導(dǎo)軌限位塊111分別固定在上刃口固定板4下表面，且位于上刃口固定板通道401的兩側(cè)(即，位于上切料刃口10的兩側(cè))；上導(dǎo)軌限位塊111和下導(dǎo)軌限位塊112之間的距離為上模下降的最大距離。即，當(dāng)上導(dǎo)軌限位塊111與下導(dǎo)軌限位塊112相接觸后，整個(gè)上模就不能再下降了。
為防止剪切下來的廢料掉落至側(cè)導(dǎo)軌17處，從而影響走位導(dǎo)軌18的滑動(dòng)，自動(dòng)旋切模具還設(shè)有邊料擋板15；邊料擋板15中心處設(shè)有邊料擋板通孔1501；擋板通孔1501直徑略小于下模刃口墊塊14直徑；邊料擋板15被夾緊固定在下模刃口墊塊14與下模切斷刃口141之間。邊料擋板15的外形可以為圓形也可以為矩形，用于接擋工件12剪切下來的廢料，在旋切工作結(jié)束后，工作人員可對(duì)邊料擋板15進(jìn)行清理及更換。
上彈性件8和下彈性件20均采用氮?dú)鈴椈伞?/p>
下彈性件20嵌入安裝在下底板7內(nèi)，下底板7的上表面設(shè)有下彈性件20的數(shù)量相一致的沉孔，即，下底板7的上表面均勻設(shè)有4個(gè)沉孔，每個(gè)沉孔內(nèi)對(duì)應(yīng)放置一個(gè)下彈性件20；在下墊板6上設(shè)有與4個(gè)沉孔相一一對(duì)應(yīng)的4個(gè)下墊板通孔61，下彈性件20的頂部穿過下墊板通孔61伸入至下凹模板5的滑行通道中與走位導(dǎo)軌墊板19底部抵接。當(dāng)旋切工作完成后，沖壓機(jī)床取消對(duì)上模座施加的壓力并帶動(dòng)上模座回到初始位置，上模座通過帶動(dòng)上底板1和上彈性件8上升，使上模和下模分離(即，下模切斷刃口141與上切料刃口10相分離)；此時(shí)下彈性件20向走位導(dǎo)軌墊板19施加向上的力，使走位導(dǎo)軌18、走位導(dǎo)軌墊板19、下模刃口墊塊14、下模切斷刃口141以及下模產(chǎn)品定位塊13回到初始位置。
該自動(dòng)旋切模具工作內(nèi)容如下：
1、放置工件12：將需要進(jìn)行切邊處理的工件12放置在下模產(chǎn)品定位塊13上。
在自動(dòng)旋切模具未工作或處于初始狀態(tài)時(shí)，上模和下模處于分離狀態(tài)，上模座通過上底板1和上彈性件8將上模固定在下模的正上方；此時(shí)下彈性件20頂著走位導(dǎo)軌墊板19，使走位導(dǎo)軌墊板19位于滑行通道的頂端。機(jī)械臂將需要進(jìn)行切邊處理的工件12移至自動(dòng)旋切模具中，罩在下模產(chǎn)品定位塊13上。由于下模產(chǎn)品定位塊13的外表面與工件12的內(nèi)腔相吻合，工件12套在下模產(chǎn)品定位塊13上不會(huì)產(chǎn)生偏移，工件12的底部需切除部分(廢邊)伸出下模產(chǎn)品定位塊13的下表面，工件12底部需切除部分的內(nèi)表面與下模切斷刃口141側(cè)壁相接觸。
2、切邊加工：上模向下運(yùn)動(dòng)與下模閉合(即，下模切斷刃口141與上切料刃口10相吻合)，使工件12在模具內(nèi)完成切邊工作。
沖壓機(jī)床下壓上模座，使上模座通過帶動(dòng)上底板1和上彈性件8向下運(yùn)動(dòng)，使上刃口固定板4通過導(dǎo)柱16沿著導(dǎo)套161移動(dòng)，直至到達(dá)設(shè)定的行程，此時(shí)，套在下模產(chǎn)品定位塊13上的工件12的上半部插入上仿形壓料塊9內(nèi)，且下壓過程中上切料刃口10的刀刃與下模產(chǎn)品定位塊13下表面位置保持相對(duì)靜止；下壓過程中，上仿形壓料塊9將工件12及下模產(chǎn)品定位塊13下壓，下模切斷刃口141與上切料刃口10相吻合，此時(shí)稱為上模和下模相閉合。
走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19受到向下的壓力，此時(shí)走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19分別通過凸起ⅰ181與凸起ⅱ191沿著側(cè)導(dǎo)軌17在滑行通道內(nèi)向下滑動(dòng)；滑行通道為固定在下凹模板通道501四側(cè)的四個(gè)側(cè)導(dǎo)軌17合圍而成的螺旋形通道，因此走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19在向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)做螺旋運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)與走位導(dǎo)軌18固定連接的下模切斷刃口141和下模刃口墊塊14旋轉(zhuǎn)。走位導(dǎo)軌18和走位導(dǎo)軌墊板19在滑行通道內(nèi)向下移動(dòng)時(shí)，給位于走位導(dǎo)軌墊板19下方的4個(gè)下彈性件20施加了壓力。
上彈性件8與下彈性件20共同配合將工件12壓緊在上仿形壓料塊9內(nèi)和下模產(chǎn)品定位塊13之間，工件12底部需剪切部分的內(nèi)表面與下模切斷刃口141側(cè)壁相貼合；下模切斷刃口141旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于下模產(chǎn)品定位塊13與下模切斷刃口141活動(dòng)連接，工件12固定于上仿形壓料塊9內(nèi)和下模產(chǎn)品定位塊13之間僅跟隨走位導(dǎo)軌18上下移動(dòng)，即，工件12不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。故工件12底部超出上切料刃口10下表面需要切除的部分在相對(duì)旋轉(zhuǎn)的上切料刃口10和下模切斷刃口141共同配合下剪切掉，并將廢料收集在邊料擋板15中。
3、復(fù)位：將加工好的工件12通過機(jī)械手移動(dòng)到下一工位上，重復(fù)步驟1或停止工作。
工件12加工完成后，沖壓機(jī)床取消對(duì)上模座施加的壓力并帶動(dòng)上模座回到初始位置，上模座通過帶動(dòng)上底板1和上彈性件8上升，使上模和下模相分離；此時(shí)下彈性件20向走位導(dǎo)軌墊板19施加向上的力，使走位導(dǎo)軌18、走位導(dǎo)軌墊板19、下模刃口墊塊14、下模切斷刃口141以及下模產(chǎn)品定位塊13回到初始位置。機(jī)械手將加工完成的工件12取走并移動(dòng)到下一工位上，自動(dòng)旋切模具重復(fù)步驟1或停止工作。
現(xiàn)有的切刀旋轉(zhuǎn)工藝在產(chǎn)品需要進(jìn)行切邊處理時(shí)，需要將工件12從模具里拿出來，放置在相應(yīng)設(shè)備上完成切除廢料的動(dòng)作，切除完成后又要將工件12放置到模具的下一個(gè)工位繼續(xù)加工，此過程需要人工操作，既不安全也不效率，并且精度往往達(dá)不到要求，與此同時(shí)也要付出額外的企業(yè)成本。改成本發(fā)明所述的模具內(nèi)旋切結(jié)構(gòu)進(jìn)行切邊后，模具前后多個(gè)工位得以銜接，產(chǎn)品在模具內(nèi)即完成旋轉(zhuǎn)切邊動(dòng)作，配合相應(yīng)自動(dòng)化設(shè)備即可省去人工操作，提高了安全性，省去了工件拿出拿進(jìn)模具的搬運(yùn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，利用模具沖壓的精密特性，使工件切除后的相應(yīng)尺寸可以較好地達(dá)到精度要求，并且免去了采購(gòu)及保養(yǎng)維護(hù)相應(yīng)切刀旋轉(zhuǎn)設(shè)備的成本。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照簽署各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前處各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離發(fā)明各實(shí)施例方案的范圍。