本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸和軸套的同步夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車(chē)床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車(chē)床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。軸是穿在軸承中間或車(chē)輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件，是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分，一般來(lái)說(shuō)，軸套與軸承座采用過(guò)盈配合，而與軸采用間隙配合。軸與軸套在加工或裝配過(guò)程中需要保證同軸心夾緊，以保證軸與軸套同步加工或裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸和軸套的同步夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)軸和軸套的同步夾緊，便于軸和軸套的同步加工或裝配，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，而且軸和軸套的上下料空間大，上下料方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種軸和軸套的同步夾緊裝置，它包括底座、固定支承座、軸套支承座、軸支承座、z形軸壓板、z形軸套壓板、壓軸、手柄、上壓墊、下壓墊、上壓縮彈簧、下壓縮彈簧、上導(dǎo)向銷(xiāo)、上導(dǎo)向滾輪、下導(dǎo)向銷(xiāo)、下導(dǎo)向滾輪、拉手，所述固定支承座固定在底座上，所述軸套支承座和軸支承座安裝在固定支承座上，所述軸套支承座位于軸支承座的兩側(cè)，軸安裝在軸支承座上，軸套安裝在軸套支承座上，軸與軸套同軸心，所述壓軸上設(shè)置有上壓合軸凸臺(tái)和下壓合軸凸臺(tái)，所述壓軸的下端設(shè)置有螺紋段，所述壓軸下端的螺紋段和底座螺紋連接，所述壓軸的上端設(shè)置有手柄，所述z形軸壓板的左側(cè)為軸壓頭，所述z形軸壓板的右側(cè)為軸支承板，所述z形軸壓板的軸支承板上設(shè)置有上u形槽，所述z形軸套壓板的左側(cè)為軸套壓頭，所述z形軸壓板的右側(cè)為軸套支承板，所述z形軸套壓板的軸套支承板上設(shè)置有下u形槽，所述壓軸穿過(guò)z形軸壓板的上u形槽和z形軸套壓板的下u形槽，所述壓軸的上壓合軸凸臺(tái)和z形軸壓板上的軸支承板上端面貼合，所述壓軸的下壓合軸凸臺(tái)和z形軸套壓板上的軸套支承板上端面貼合，所述上壓縮彈簧和壓軸同軸心設(shè)置，所述上壓墊在上壓縮彈簧的作用下和z形軸壓板上的軸支承板下端面貼合，所述上壓縮彈簧的下端和壓軸的下壓合軸凸臺(tái)的上端面貼合，所述下壓縮彈簧和壓軸同軸心設(shè)置，所述下壓墊在下壓縮彈簧的作用下和z形軸套壓板上的軸套支承板下端面貼合，所述下壓縮彈簧的下端和底座上端面貼合，所述z形軸壓板上的軸支承板上設(shè)置有上導(dǎo)向槽，所述z形軸套壓板上的軸套支承板上設(shè)置有下導(dǎo)向槽，所述上導(dǎo)向銷(xiāo)固定在z形軸套壓板上的軸套支承板上，所述上導(dǎo)向滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)向銷(xiāo)上，所述上導(dǎo)向滾輪位于上導(dǎo)向槽內(nèi)，所述下導(dǎo)向銷(xiāo)固定在底座上，所述下導(dǎo)向滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下導(dǎo)向銷(xiāo)上，所述下導(dǎo)向滾輪位于下導(dǎo)向槽內(nèi)，z形軸套壓板的右端設(shè)置有拉手。

進(jìn)一步地，所述上導(dǎo)向滾輪和下導(dǎo)向滾輪均為橡膠滾輪。

進(jìn)一步地，所述拉手上設(shè)置有防滑槽。

進(jìn)一步地，所述上壓墊和下壓墊均為防滑壓墊。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：操作人員通過(guò)手柄帶動(dòng)壓軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于壓軸下端的螺紋段和底座螺紋連接，所以壓軸一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向下壓，壓軸上的上壓合軸凸臺(tái)和下壓合軸凸臺(tái)分別帶動(dòng)z形軸壓板和z形軸套壓板克服上壓縮彈簧和下壓縮彈簧的作用向下運(yùn)動(dòng)，z形軸壓板的軸壓頭和z形軸套壓板的軸套壓頭分別實(shí)現(xiàn)對(duì)軸和軸套的壓緊。加工或裝配完成后，通過(guò)手柄反向轉(zhuǎn)動(dòng)壓軸，壓軸一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向上運(yùn)動(dòng)，向右拉動(dòng)拉手，將z形軸套壓板和z形軸壓板向右拉動(dòng)。上導(dǎo)向滾輪和下導(dǎo)向滾輪實(shí)現(xiàn)對(duì)z形軸壓板和z形軸套壓板平穩(wěn)向右運(yùn)動(dòng)，讓出軸和軸套的上下料空間。上導(dǎo)向滾輪和下導(dǎo)向滾輪均為橡膠滾輪，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。z形軸套壓板的右端設(shè)置有拉手，拉手上設(shè)置有防滑槽，增大了摩擦力，避免意外松開(kāi)，防止意外發(fā)生。上壓墊和下壓墊均為防滑壓墊，貼合效果好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)軸和軸套的同步夾緊，便于軸和軸套的同步加工或裝配，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，而且軸和軸套的上下料空間大，上下料方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.底座，2.固定支承座，3.軸套支承座，4.軸支承座，5.z形軸壓板，6.z形軸套壓板，7.壓軸，8.手柄，9.上壓墊，10.下壓墊，11.上壓縮彈簧，12.下壓縮彈簧，13.上導(dǎo)向銷(xiāo)，14.上導(dǎo)向滾輪，15.下導(dǎo)向銷(xiāo)，16.下導(dǎo)向滾輪，17.拉手，18.軸，19.軸套，20.上壓合軸凸臺(tái)，21.下壓合軸凸臺(tái)，22.螺紋段，23.軸壓頭，24.軸支承板，25.上u形槽，26.軸套壓頭，27.軸套支承板，28.下u形槽，29.上導(dǎo)向槽，30.下導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種軸和軸套的同步夾緊裝置，它包括底座1、固定支承座2、軸套支承座3、軸支承座4、z形軸壓板5、z形軸套壓板6、壓軸7、手柄8、上壓墊9、下壓墊10、上壓縮彈簧11、下壓縮彈簧12、上導(dǎo)向銷(xiāo)13、上導(dǎo)向滾輪14、下導(dǎo)向銷(xiāo)15、下導(dǎo)向滾輪16、拉手17，所述固定支承座2固定在底座1上，所述軸套支承座3和軸支承座4安裝在固定支承座2上，所述軸套支承座3位于軸支承座4的兩側(cè)，軸18安裝在軸支承座4上，軸套19安裝在軸套支承座3上，軸18與軸套19同軸心，所述壓軸7上設(shè)置有上壓合軸凸臺(tái)20和下壓合軸凸臺(tái)21，所述壓軸7的下端設(shè)置有螺紋段22，所述壓軸7下端的螺紋段22和底座1螺紋連接，所述壓軸7的上端設(shè)置有手柄8，所述z形軸壓板5的左側(cè)為軸壓頭23，所述z形軸壓板5的右側(cè)為軸支承板24，所述z形軸壓板5的軸支承板24上設(shè)置有上u形槽25，所述z形軸套壓板6的左側(cè)為軸套壓頭26，所述z形軸壓板6的右側(cè)為軸套支承板27，所述z形軸套壓板6的軸套支承板27上設(shè)置有下u形槽28，所述壓軸7穿過(guò)z形軸壓板5的上u形槽25和z形軸套壓板6的下u形槽28，所述壓軸7的上壓合軸凸臺(tái)20和z形軸壓板5上的軸支承板24上端面貼合，所述壓軸7的下壓合軸凸臺(tái)21和z形軸套壓板6上的軸套支承板27上端面貼合，所述上壓縮彈簧11和壓軸7同軸心設(shè)置，所述上壓墊9在上壓縮彈簧11的作用下和z形軸壓板5上的軸支承板24下端面貼合，所述上壓縮彈簧11的下端和壓軸7的下壓合軸凸臺(tái)21的上端面貼合，所述下壓縮彈簧11和壓軸7同軸心設(shè)置，所述下壓墊10在下壓縮彈簧12的作用下和z形軸套壓板6上的軸套支承板27下端面貼合，所述下壓縮彈簧12的下端和底座1上端面貼合，所述z形軸壓板5上的軸支承板24上設(shè)置有上導(dǎo)向槽29，所述z形軸套壓板6上的軸套支承板27上設(shè)置有下導(dǎo)向槽30，所述上導(dǎo)向銷(xiāo)13固定在z形軸套壓板6上的軸套支承板27上，所述上導(dǎo)向滾輪14可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)向銷(xiāo)13上，所述上導(dǎo)向滾輪14位于上導(dǎo)向槽29內(nèi)，所述下導(dǎo)向銷(xiāo)15固定在底座1上，所述下導(dǎo)向滾輪16可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下導(dǎo)向銷(xiāo)15上，所述下導(dǎo)向滾輪16位于下導(dǎo)向槽30內(nèi)，所述上導(dǎo)向滾輪14和下導(dǎo)向滾輪16均為橡膠滾輪，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。z形軸套壓板6的右端設(shè)置有拉手17，所述拉手17上設(shè)置有防滑槽，增大了摩擦力，避免意外松開(kāi)，防止意外發(fā)生。所述上壓墊9和下壓墊10均為防滑壓墊，貼合效果好。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種軸和軸套的同步夾緊裝置使用時(shí)，操作人員通過(guò)手柄8帶動(dòng)壓軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于壓軸7下端的螺紋段22和底座1螺紋連接，所以壓軸7一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向下壓，壓軸7上的上壓合軸凸臺(tái)20和下壓合軸凸臺(tái)21分別帶動(dòng)z形軸壓板5和z形軸套壓板6克服上壓縮彈簧11和下壓縮彈簧12的作用向下運(yùn)動(dòng)，z形軸壓板5的軸壓頭23和z形軸套壓板6的軸套壓頭26分別實(shí)現(xiàn)對(duì)軸18和軸套19的壓緊。加工或裝配完成后，通過(guò)手柄8反向轉(zhuǎn)動(dòng)壓軸7，壓軸7一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊向上運(yùn)動(dòng)，向右拉動(dòng)拉手17，將z形軸套壓板6和z形軸壓板5向右拉動(dòng)。上導(dǎo)向滾輪14和下導(dǎo)向滾輪16實(shí)現(xiàn)對(duì)z形軸壓板5和z形軸套壓板6平穩(wěn)向右運(yùn)動(dòng)，讓出軸18和軸套19的上下料空間。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)軸18和軸套19的同步夾緊，便于軸18和軸套19的同步加工或裝配，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，而且軸18和軸套19的上下料空間大，上下料方便。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。