本發(fā)明涉及焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥芯焊絲。

背景技術(shù)：

利用藥芯焊絲對(duì)損壞金屬零件進(jìn)行堆焊修復(fù)，可以是損壞金屬零件再利用，減少零件的浪費(fèi)，但是在堆焊過程中，容易產(chǎn)生飛濺，使得焊接涂層中存在氣孔，涂層容易開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種藥芯焊絲，本發(fā)明通過各物質(zhì)相互配合，可大大降低焊接飛濺的問題，使得焊接涂層氣孔率低，涂層組織致密，韌性好，強(qiáng)度高。

本發(fā)明提出的一種藥芯焊絲，包括低碳鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨1-2％，鉻粉15-17％，錳粉1-2％，鎳粉4-6％，鈮粉4-6％，釩粉1-3份，二氧化鈦1-1.5％，二氧化硅0.5-1％，氧化錸4-5％，氧化鈰4-5％，造渣劑，氧化劑和還原劑，余量為鐵粉。

優(yōu)選地，氧化鈰、造渣劑、氧化劑和還原劑的重量比為4-5：6-7：13-15：2-4。

優(yōu)選地，造渣劑為氟化鈣、氟鋯酸鈉。

優(yōu)選地，氟化鈣、氟鋯酸鈉的重量比為7-8：1。

優(yōu)選地，還原劑為鎂砂，其中，鎂砂的含量為95-98wt％。

優(yōu)選地，氧化劑為碳酸鋰和三氧化二鐵。

優(yōu)選地，碳酸鋰和三氧化二鐵的重量比為4-6：1。

本發(fā)明所述藥芯焊絲按照本領(lǐng)域常規(guī)藥芯焊絲制備工藝進(jìn)行制備，將各原料放入攪拌機(jī)混合均勻，外皮用低碳鋼帶，采用藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)卷曲、拉拔得到。

本發(fā)明選用氟化鈣和氟鋯酸鈉相互配合，在焊接電弧區(qū)氣化形成一層動(dòng)態(tài)氣罩籠罩在焊絲段部，隨電弧的移動(dòng)而移動(dòng)起到隔離空氣的作用，并能降低熔滴表面張力，促進(jìn)熔滴細(xì)化，從而大大降低焊接涂層的氣孔率；鎂砂一方面可以隔離空氣，降低熔滴表面張力，另一方面可以通過先期脫氧、熔滴和熔池階段的沉淀脫氧控制最終焊接涂層中的含氧量，降低涂層的脆性；碳酸鋰和三氧化二鐵相互配合，一方面可以受熱釋放氣體，提高電弧吹力，從而避免鎂砂過分脫氧導(dǎo)致熔深不足的問題，增加熔深；另一方面可以降低熔滴表面張力，促進(jìn)熔滴細(xì)化，使熔滴過渡更為平穩(wěn)，并可以起到固氮作用；上述造渣劑、氧化劑和還原劑以合適比例相互配合可以大大降低焊接飛濺，降低氣孔率，并降低涂層脆性；石墨和鉻粉可以形成碳化物，并垂直于基體表面生長(zhǎng)，增加涂層的強(qiáng)度，和涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度；錳粉、鎳粉、鈮粉、釩粉、二氧化鈦、二氧化硅、氧化錸、氧化鈰相互配合，可以形成細(xì)小彌散相和新的固溶強(qiáng)化相，從而使焊接涂層組織細(xì)致均勻，大大增加涂層的強(qiáng)度和韌性；并且鎂砂、氧化錸、氧化鈰相互配合，可以凈化焊接涂層，大大降低鋼中有害雜質(zhì)，從而進(jìn)一步增加本發(fā)明的韌性和強(qiáng)度；上述各物質(zhì)相互配合，可大大降低焊接飛濺的問題，使得焊接涂層氣孔率低，涂層組織致密，韌性好，強(qiáng)度高。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種藥芯焊絲，包括低碳鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨1.5％，鉻粉16％，錳粉1.5％，鎳粉5％，鈮粉5％，釩粉2份，二氧化鈦1.2％，二氧化硅0.7％，氧化錸4.5％，氧化鈰4.5％，造渣劑，氧化劑和還原劑，余量為鐵粉。

實(shí)施例2

一種藥芯焊絲，包括低碳鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨1％，鉻粉17％，錳粉1％，鎳粉6％，鈮粉4％，釩粉3份，二氧化鈦1％，二氧化硅1％，氧化錸4％，氧化鈰5％，造渣劑，氧化劑和還原劑，余量為鐵粉；

其中，氧化鈰、造渣劑、氧化劑和還原劑的重量比為5：6：15：2；

造渣劑為氟化鈣、氟鋯酸鈉，其中，氟化鈣、氟鋯酸鈉的重量比為8：1；

還原劑為鎂砂，其中，鎂砂的含量為95wt％；

氧化劑為碳酸鋰和三氧化二鐵；碳酸鋰和三氧化二鐵的重量比為6：1。

實(shí)施例3

一種藥芯焊絲，包括低碳鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨2％，鉻粉15％，錳粉2％，鎳粉4％，鈮粉6％，釩粉1份，二氧化鈦1.5％，二氧化硅0.5％，氧化錸5％，氧化鈰4％，造渣劑，氧化劑和還原劑，余量為鐵粉；

其中，氧化鈰、造渣劑、氧化劑和還原劑的重量比為4：7：13：4；

造渣劑為氟化鈣、氟鋯酸鈉，其中，氟化鈣、氟鋯酸鈉的重量比為7：1；

還原劑為鎂砂，其中，鎂砂的含量為98wt％；

氧化劑為碳酸鋰和三氧化二鐵；碳酸鋰和三氧化二鐵的重量比為4：1。

實(shí)施例4

一種藥芯焊絲，包括低碳鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨1.2％，鉻粉16.5％，錳粉1.3％，鎳粉5.5％，鈮粉4.5％，釩粉2.5份，二氧化鈦1.1％，二氧化硅0.8％，氧化錸4.3％，氧化鈰4.7％，造渣劑，氧化劑和還原劑，余量為鐵粉；

其中，氧化鈰、造渣劑、氧化劑和還原劑的重量比為4.7：6.2：14.5：2.5；

造渣劑為氟化鈣、氟鋯酸鈉，其中，氟化鈣、氟鋯酸鈉的重量比為7.8：1；

還原劑為鎂砂，其中，鎂砂的含量為96wt％；

氧化劑為碳酸鋰和三氧化二鐵；碳酸鋰和三氧化二鐵的重量比為5.5：1。

實(shí)施例5

一種藥芯焊絲，包括低碳鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的原料按重量百分比包括：石墨1.8％，鉻粉15.5％，錳粉1.7％，鎳粉4.5％，鈮粉5.5％，釩粉1.5份，二氧化鈦1.3％，二氧化硅0.6％，氧化錸4.7％，氧化鈰4.3％，造渣劑，氧化劑和還原劑，余量為鐵粉；

其中，氧化鈰、造渣劑、氧化劑和還原劑的重量比為4.3：6.8：13.5：3.5；

造渣劑為氟化鈣、氟鋯酸鈉，其中，氟化鈣、氟鋯酸鈉的重量比為7.2：1；

還原劑為鎂砂，其中，鎂砂的含量為97wt％；

氧化劑為碳酸鋰和三氧化二鐵；碳酸鋰和三氧化二鐵的重量比為4.5：1。

取實(shí)施例1-5，對(duì)q235鋼板進(jìn)行堆焊，得到相同厚度的涂層，并對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：

由上表可以看出本發(fā)明在焊接時(shí)飛濺小，形成的焊接涂層韌性好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。