本發(fā)明涉及一種汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種門檻類工件焊接夾具。

背景技術(shù)：

焊接夾具是保證汽車零部件精度的重要手段，合理的定位壓緊形式是夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵所在。在汽車車身分總成零部件中，門檻與地板總成合拼是車身焊接的重要環(huán)節(jié)，門檻的位置精度直接影響到最終側(cè)圍與下車體合拼的精度，門檻合拼工位是白車身精度提升所需要控制的關(guān)鍵工位。

如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的夾具裝配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有夾具一般壓緊門檻01的一側(cè)法蘭邊，壓緊穩(wěn)定性較弱，同時(shí)對門檻01附近的地板總成沒有控制，由于地板皮較軟，門檻01與地板總成合拼時(shí)容易將地板皮擠壓變形，導(dǎo)致門檻01最終位置偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種門檻類工件焊接夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提升門檻與地板合拼時(shí)的穩(wěn)定性，降低地板被門檻擠壓變形的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提供更大的焊接操作空間，從而提升門檻焊接的質(zhì)量和精度。

本發(fā)明提供了一種門檻類工件焊接夾具，包括：

底座，所述底座上固定有第一壓頭；

第一旋轉(zhuǎn)臂，所述第一旋轉(zhuǎn)臂樞接于所述底座上，所述第一旋轉(zhuǎn)臂的內(nèi)側(cè)由下往下依次固定有第一支撐塊、第二支撐塊和第三支撐塊，所述第一支撐塊和第一壓頭配合形成作用于門檻上的第一壓緊點(diǎn)；

第二旋轉(zhuǎn)臂，所述第二旋轉(zhuǎn)臂樞接于所述第一旋轉(zhuǎn)臂的遠(yuǎn)離所述底座的一端，所述第二旋轉(zhuǎn)臂的內(nèi)側(cè)固定有第二壓頭、第三壓頭、第四壓頭和第五壓頭，所述第二支撐塊和第二壓頭配合形成作用于門檻上的第二壓緊點(diǎn)，所述第三支撐塊和第三壓頭配合形成作用于門檻上的第三壓緊點(diǎn)，所述第四壓頭直接作用于地板總成上形成第四壓緊點(diǎn)，所述第五壓頭直接作用于地板總成上形成第五壓緊點(diǎn)。

如上所述的門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上固定有第一上限位塊，所述底座上固定有第一下限位塊，所述第一上限位塊和第一下限位塊配合，限制所述第一旋轉(zhuǎn)臂樞轉(zhuǎn)的位置。

如上所述的門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第二旋轉(zhuǎn)臂上固定有第二上限位塊，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上固定有第二下限位塊，所述第二上限位塊和第二下限位塊配合，限制所述第二旋轉(zhuǎn)臂樞轉(zhuǎn)的位置。

如上所述的門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第一旋轉(zhuǎn)臂通過第一夾板樞接于所述底座上，所述第一夾板的一端固定于所述底座上，所述第一夾板的另一端和所述第一旋轉(zhuǎn)臂樞接。

如上所述的門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第二旋轉(zhuǎn)臂通過第二夾板樞接于所述第一旋轉(zhuǎn)臂上，所述第二夾板的一端固定于所述第一旋轉(zhuǎn)臂上，所述第二夾板的另一端與所述第二旋轉(zhuǎn)臂樞接。

如上所述的一種門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第二夾板上穿設(shè)有插銷，所述第二旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有與之配合的銷孔，所述第二旋轉(zhuǎn)臂張開狀態(tài)時(shí)候，所述插銷穿插過第二夾板和銷孔后固定。

如上所述的門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第一門閂式快速夾鉗，所述底座上對應(yīng)位置設(shè)有與之配套的第一掛鉤。

如上所述的門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第二旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有第二門閂式快速夾鉗，所述第一旋轉(zhuǎn)臂上對應(yīng)位置設(shè)有與之配套的第二掛鉤。

如上所述的一種門檻類工件焊接夾具，其中，優(yōu)選的是，所述第二旋轉(zhuǎn)臂上固定有手提把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)置五個(gè)壓緊點(diǎn)，其中三個(gè)壓緊點(diǎn)作用在門檻上，兩個(gè)壓緊點(diǎn)作用在地板總成上，在焊接夾具實(shí)現(xiàn)多個(gè)壓緊點(diǎn)，不僅能有效固定門檻，同時(shí)對地板總成也進(jìn)行了輔助壓緊，提高了整個(gè)總成焊接穩(wěn)定性，同時(shí)，本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡潔，焊接空間充裕，大幅降低了員工焊接操作難度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的夾具裝配狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的軸測圖；

圖3是本發(fā)明的裝配狀態(tài)下夾具閉合軸測圖；

圖4是本發(fā)明的裝配狀態(tài)下夾具完全打開軸測圖；

圖5是本發(fā)明的裝配狀態(tài)下夾具半打開軸測圖。

附圖標(biāo)記說明：1-底座，2-第一壓頭，3-第一旋轉(zhuǎn)臂，4-第一支撐塊，5-第二支撐塊，6-第三支撐塊，7-第二旋轉(zhuǎn)臂，8-第二壓頭，9-第三壓頭，10-第四壓頭，11-第五壓頭，12-第一上限位塊，13-第一下限位塊，14-第二上限位塊，15-第二下限位塊，16-第一夾板，17-第二夾板，18-插銷，19-銷孔，20-第一門閂式快速夾鉗，21-第一掛鉤，22-第二門閂式快速夾鉗，23-第二掛鉤，24-手提把手；

01-門檻，02-地板總成。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：如圖2所示，本發(fā)明提供一種門檻類工件焊接夾具，包括：

底座1，所述底座1固定有第一壓頭2，所述第一壓頭2通過轉(zhuǎn)接塊固定于所述底座1上，兩兩之間螺栓固定且設(shè)有可調(diào)墊片，可在支撐方向上做調(diào)整，所述底座1為l型體，所述底座1的橫板通過螺栓固定在夾具基板(圖中未示出)上，所述底座1橫板和縱板之間設(shè)有肋板，為了保證底座1的穩(wěn)定性和耐久性，所述肋板與所述底座1通過電焊連接。

第一旋轉(zhuǎn)臂3，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3樞接于所述底座1上，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3的內(nèi)側(cè)由下往下依次固定有第一支撐塊4、第二支撐塊5和第三支撐塊6，所述第一支撐塊4和第一壓頭2配合形成作用于門檻01上的第一壓緊點(diǎn)。

在對工件的夾緊過程中，由于要重復(fù)的承受壓力，第一支撐塊4、第二支撐塊5和第三支撐塊6容易損壞，所以第一支撐塊4、第二支撐塊5和第三支撐塊6通過螺釘固定于所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上，在損壞時(shí)候可以方便更換。

第二旋轉(zhuǎn)臂7，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7樞接于所述第一旋轉(zhuǎn)臂3的遠(yuǎn)離所述底座1的一端，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7的內(nèi)側(cè)固定有第二壓頭8、第三壓頭9、第四壓頭10和第五壓頭11，在對工件的夾緊過程中，由于要重復(fù)的施加壓力，第二壓頭8、第三壓頭9、第四壓頭10和第五壓頭11容易損壞，所以第二壓頭8、第三壓頭9、第四壓頭10和第五壓頭11通過螺釘固定于所述第二旋轉(zhuǎn)臂7上，在損壞時(shí)候可以方便更換。

所述第二支撐塊5和第二壓頭8配合形成作用于門檻01上的第二壓緊點(diǎn)，所述第三支撐塊6和第三壓頭9配合形成作用于門檻01上的第三壓緊點(diǎn)，所述第四壓頭10直接作用于地板總成02上形成第四壓緊點(diǎn)，所述第五壓頭11直接作用于地板總成02上形成第五壓緊點(diǎn)。

上述實(shí)施例通過設(shè)置五個(gè)壓緊點(diǎn)，其中第一壓緊點(diǎn)、第二壓緊點(diǎn)和第三壓緊點(diǎn)作用在門檻01上，第四壓緊點(diǎn)和第五壓緊點(diǎn)作用在地板總成02上，在焊接夾具實(shí)現(xiàn)多個(gè)壓緊點(diǎn)，不僅能有效固定門檻01，同時(shí)對地板總成02也進(jìn)行了輔助壓緊，提高了整個(gè)總成焊接穩(wěn)定性，同時(shí)，本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡潔，焊接空間充裕，大幅降低了員工焊接操作難度。

為了保證第一旋轉(zhuǎn)臂3樞轉(zhuǎn)時(shí)候能夠定位精準(zhǔn)，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上固定有第一上限位塊12，所述底座1上固定有第一下限位塊13，所述第一上限位塊12和第一下限位塊13配合，限制所述第一旋轉(zhuǎn)臂3樞轉(zhuǎn)的位置。

為了保證第二旋轉(zhuǎn)臂7樞轉(zhuǎn)時(shí)候能夠定位精準(zhǔn)，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7上固定有第二上限位塊14，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上固定有第二下限位塊15，所述第二上限位塊14和第二下限位塊15配合，限制所述第二旋轉(zhuǎn)臂7樞轉(zhuǎn)的位置。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3通過第一夾板16樞接于所述底座1上，所述第一夾板16的一端固定于所述底座1上，所述第一夾板16的另一端和所述第一旋轉(zhuǎn)臂3樞接。

所述第二旋轉(zhuǎn)臂7通過第二夾板17樞接于所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上，所述第二夾板17的一端固定于所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上，所述第二夾板17的另一端與所述第二旋轉(zhuǎn)臂7樞接。

為了能使得第二旋轉(zhuǎn)臂7在張開狀態(tài)下固定住，避免誤傷工人或損壞工件，所述第二夾板17上穿設(shè)有插銷18，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7上設(shè)有與之配合的銷孔19，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7張開狀態(tài)時(shí)候，所述插銷18穿插過第二夾板17和銷孔19后固定。

為了使得第一旋轉(zhuǎn)臂3在夾具工作時(shí)候夾持穩(wěn)定可靠，定位精準(zhǔn)，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上設(shè)有第一門閂式快速夾鉗20，所述底座1上對應(yīng)位置設(shè)有與之配套的第一掛鉤21，構(gòu)成一套鎖緊機(jī)構(gòu)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易就能想到還有其他的將第一旋轉(zhuǎn)臂3鎖緊的裝置。

為了使得第二旋轉(zhuǎn)臂7在夾具工作時(shí)候夾持穩(wěn)定可靠，定位精準(zhǔn)，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7上設(shè)有第二門閂式快速夾鉗22，所述第一旋轉(zhuǎn)臂3上對應(yīng)位置設(shè)有與之配套的第二掛鉤23。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易就能想到還有其他的將第二旋轉(zhuǎn)臂7鎖緊的裝置。

為了在夾緊時(shí)候能方便工人壓緊以及便于抬起第二旋轉(zhuǎn)臂7，所述第二旋轉(zhuǎn)臂7上固定有手提把手24。

如圖3至圖5所示，門檻01上件時(shí)，夾具上的第一旋轉(zhuǎn)臂3和第二旋轉(zhuǎn)臂7全部轉(zhuǎn)至打開位置，讓夾具處于圖4所示的完全打開狀態(tài)；然后將門檻01通過兩端定位銷定位，再將第一旋轉(zhuǎn)臂3旋轉(zhuǎn)至閉合位置，第一門閂式快速夾鉗20與第一掛鉤21形成鎖緊，夾具此時(shí)處于圖5所示的半打開狀態(tài)；最后將第二旋轉(zhuǎn)臂7轉(zhuǎn)至閉合位置，第二門閂式快速夾鉗22與第二掛鉤23形成鎖緊，此時(shí)夾具處于圖3所示的工作狀態(tài)。

本發(fā)明通過設(shè)置五個(gè)壓緊點(diǎn)，其中第一壓緊點(diǎn)、第二壓緊點(diǎn)和第三壓緊點(diǎn)作用在門檻01上，第四壓緊點(diǎn)和第五壓緊點(diǎn)作用在地板總成上，在焊接夾具實(shí)現(xiàn)多個(gè)壓緊點(diǎn)，不僅能有效固定門檻01，同時(shí)對地板總成02也進(jìn)行了輔助壓緊，提高了整個(gè)總成焊接穩(wěn)定性，同時(shí)，本焊接夾具結(jié)構(gòu)簡潔，焊接空間充裕，大幅降低了員工焊接操作難度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。