本發(fā)明涉及管道安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道安裝中的大直徑管道切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，各地經(jīng)濟(jì)建設(shè)中使用的大直徑管網(wǎng)系統(tǒng)管道安裝施工越來越多，致使大直徑的管線布管面積越來越大，已經(jīng)出現(xiàn)了直徑達(dá)到1400mm以上的管線，在布管安裝施工過程中的大管徑切割一般都在現(xiàn)場操作，而且多使用傳統(tǒng)的氧氣乙炔切割方式進(jìn)行。市售切割機(jī)的所能切割的管道直徑大多在1000mm左右，超出1000mm的，需要在工廠進(jìn)行加工切割。況且傳統(tǒng)的氧氣乙炔切割方式的最大缺點(diǎn)其一就是表面很不光滑，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，施工效率低。另外對(duì)工程中需要一定角度轉(zhuǎn)彎的布管的切割更是困難，切割后進(jìn)行管與管之間的焊接需要大量的焊條來添補(bǔ)由于切割不光滑帶來的缺陷以及切割位置不準(zhǔn)確帶來的缺少部分，造成資源浪費(fèi)，施工安裝成本增加。中國專利申請(qǐng)公布號(hào)cn106141282a、申請(qǐng)公布日2016.11.23，發(fā)明名稱：一種大口徑管道切割機(jī)，該發(fā)明可適用于內(nèi)襯混凝土的球墨鑄鐵材質(zhì)大口徑管道施工時(shí)的管道切割。中國專利授權(quán)公告號(hào)cn201333716y、授權(quán)公告日2009.1.20，發(fā)明名稱：大直徑管道切割裝置，該發(fā)明可適用于塑膠管道材質(zhì)大口徑管道施工時(shí)的管道切割。上述專利技術(shù)均不適用于以各種鋼級(jí)鋼板為材質(zhì)、經(jīng)卷制焊接制成的螺旋埋弧焊接鋼管或直縫埋弧焊接鋼管的管道施工中，無法滿足如此大直徑管道在現(xiàn)場進(jìn)行切割的需要。因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種管道安裝中的大直徑管道切割機(jī)，本發(fā)明可解決現(xiàn)有管道施工中的上述問題，順利完成直徑超過1米的螺旋埋弧焊接鋼管或直縫埋弧焊接鋼管的管道施工切割，高效低耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

管道安裝中的大直徑管道切割機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)切割部件、冷卻水噴頭、球鉸、正反扣絲母a、機(jī)架中心套筒、套筒中心孔、正反扣絲杠支架a、電磁鐵、電磁鐵開關(guān)、套筒凸臺(tái)、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d、連桿鉸接點(diǎn)a、連桿鉸接點(diǎn)b、連桿鉸接點(diǎn)c、正反扣絲杠支架b、正反扣絲母b、切割頭切割片、切割頭鏈輪、傳動(dòng)鏈輪、電機(jī)鏈輪、傳動(dòng)鏈、手柄、變頻電機(jī)、壓板；

所述機(jī)架中心套筒呈圓盤狀設(shè)置、其前側(cè)面中間部位設(shè)置有套筒凸臺(tái)及呈通孔狀設(shè)置的套筒中心孔，其后側(cè)面分別焊接有十字形放射狀設(shè)置的正反扣絲杠支架a，所述正反扣絲杠支架a中間部位分別安裝有正反扣絲母a，所述球鉸分別設(shè)置于正反扣絲杠支架a另一端、并且球鉸和電磁鐵呈一體化設(shè)置，所述電磁鐵設(shè)置有電磁鐵開關(guān)；

所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d首尾順次連接組成四連桿機(jī)構(gòu)，其中傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c一端鉸接套裝在機(jī)架中心套筒的套筒凸臺(tái)上，并通過壓板及螺栓使其傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c可轉(zhuǎn)動(dòng)定位在機(jī)架中心套筒上；

所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b另一端鉸接在連桿鉸接點(diǎn)a，傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c另一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d一端鉸接在連桿鉸接點(diǎn)b，傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a另一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d另一端鉸接在連桿鉸接點(diǎn)c；

所述連桿鉸接點(diǎn)a、連桿鉸接點(diǎn)b間鉸連接設(shè)置有正反扣絲杠支架b，所述正反扣絲杠支架b中間部位安裝有正反扣絲母b，所述連桿鉸接點(diǎn)c前后兩側(cè)分別安裝有切割頭鏈輪、切割頭切割片，所述連桿鉸接點(diǎn)a前側(cè)安裝有傳動(dòng)鏈輪；

所述變頻電機(jī)通過連接螺栓固定安裝機(jī)架中心套筒后側(cè)面、其電機(jī)輸出軸穿過套筒中心孔，所述電機(jī)鏈輪通過平鍵周向、螺釘軸向定位安裝電機(jī)輸出軸上，并且切割頭鏈輪、傳動(dòng)鏈輪、電機(jī)鏈輪安裝設(shè)置于同一垂直平面內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈通過其鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)將電機(jī)鏈輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)鏈輪、切割頭鏈輪構(gòu)成鏈傳動(dòng)連接；

所述手柄呈夾角135°與傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c一端呈一體化設(shè)置，所述冷卻水噴頭與水管連接后設(shè)置在傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d另一端。

有益效果：本發(fā)明公開的一種管道安裝中的大直徑管道切割機(jī)，機(jī)架是通過開啟電磁鐵開關(guān)，使其靠電磁鐵的吸引力吸合在管道內(nèi)壁的，可按不同管徑需要調(diào)節(jié)正反扣絲母a12、使正反扣絲杠支架a適應(yīng)不同管徑的切割；由變頻電機(jī)通過傳動(dòng)鏈帶動(dòng)切割頭切割片轉(zhuǎn)動(dòng)完成切割；調(diào)節(jié)正反扣絲母b變化傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d的位置、使其改變切割頭切割片的位置，已適合不同管徑的需要。該設(shè)備安裝簡單，操作方便、安全；切割后，切割面平整，對(duì)下道焊接工序提供了很好的條件，特別適用于大型的管道安裝過程中使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明傳動(dòng)切割部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架、2-傳動(dòng)切割部件、3-冷卻水噴頭、4-被切割管道、11-球鉸、12-正反扣絲母a、13-機(jī)架中心套筒、14-套筒中心孔、15-正反扣絲杠a、16-電磁鐵、17-電磁鐵開關(guān)、18-套筒凸臺(tái)、21-傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿、211-傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a、212-傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b、213-傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c、214-傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d、215-連桿鉸接點(diǎn)a、216-連桿鉸接點(diǎn)b、217-連桿鉸接點(diǎn)c、22-正反扣絲杠b、23-正反扣絲母b、24-切割頭切割片、25-鏈輪、251-切割頭鏈輪、252-傳動(dòng)鏈輪、253-電機(jī)鏈輪、26-傳動(dòng)鏈、27-手柄、28-變頻電機(jī)、29-壓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

需要注意的是，這里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是為了便于描述本發(fā)明而定義的示例性方向，如圖1所示，紙面上側(cè)方向?yàn)椤吧稀保埫嫦聜?cè)方向?yàn)椤跋隆?，紙面左?cè)方向?yàn)椤白蟆保埫嬗覀?cè)方向?yàn)椤坝摇?，紙面后?cè)方向?yàn)椤昂蟆?，紙面前?cè)方向?yàn)椤扒啊薄．?dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上理解，也可以其它方式定義“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向，同樣落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-圖5所示，管道安裝中的大直徑管道切割機(jī)，包括機(jī)架1、傳動(dòng)切割部件2、冷卻水噴頭3、球鉸11、正反扣絲母a12、機(jī)架中心套筒13、套筒中心孔14、正反扣絲杠支架a15、電磁鐵16、電磁鐵開關(guān)17、套筒凸臺(tái)18、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214、連桿鉸接點(diǎn)a215、連桿鉸接點(diǎn)b216、連桿鉸接點(diǎn)c217、正反扣絲杠支架b22、正反扣絲母b23、切割頭切割片24、切割頭鏈輪251、傳動(dòng)鏈輪252、電機(jī)鏈輪253、傳動(dòng)鏈26、手柄27、變頻電機(jī)28、壓板29；

所述機(jī)架中心套筒13呈圓盤狀設(shè)置、其前側(cè)面中間部位設(shè)置有套筒凸臺(tái)18及呈通孔狀設(shè)置的套筒中心孔14，其后側(cè)面分別焊接有十字形放射狀設(shè)置的正反扣絲杠支架a15，所述正反扣絲杠支架a15中間部位分別安裝有正反扣絲母a12，所述球鉸11分別設(shè)置于正反扣絲杠支架a15另一端、并且球鉸11和電磁鐵16呈一體化設(shè)置，所述電磁鐵16設(shè)置有電磁鐵開關(guān)17；

所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214首尾順次連接組成四連桿機(jī)構(gòu)，其中傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213一端鉸接套裝在機(jī)架中心套筒13的套筒凸臺(tái)18上，并通過壓板29及螺栓使其傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213可轉(zhuǎn)動(dòng)定位在機(jī)架中心套筒13上；

所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212另一端鉸接在連桿鉸接點(diǎn)a215，傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213另一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214一端鉸接在連桿鉸接點(diǎn)b216，傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211另一端、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214另一端鉸接在連桿鉸接點(diǎn)c217；

所述連桿鉸接點(diǎn)a215、連桿鉸接點(diǎn)b216間鉸連接設(shè)置有正反扣絲杠支架b22，所述正反扣絲杠支架b22中間部位安裝有正反扣絲母b23，所述連桿鉸接點(diǎn)c217前后兩側(cè)分別安裝有切割頭鏈輪251、切割頭切割片24，所述連桿鉸接點(diǎn)a215前側(cè)安裝有傳動(dòng)鏈輪252；

所述變頻電機(jī)28通過連接螺栓固定安裝機(jī)架中心套筒13后側(cè)面、其電機(jī)輸出軸穿過套筒中心孔14，所述電機(jī)鏈輪253通過平鍵周向、螺釘軸向定位安裝電機(jī)輸出軸上，并且切割頭鏈輪251、傳動(dòng)鏈輪252、電機(jī)鏈輪253安裝設(shè)置于同一垂直平面內(nèi)，所述傳動(dòng)鏈26通過其鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)將電機(jī)鏈輪253的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)鏈輪252、切割頭鏈輪251構(gòu)成鏈傳動(dòng)連接；

所述手柄27呈夾角135°與傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213一端呈一體化設(shè)置，所述冷卻水噴頭3與水管連接后設(shè)置在傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214另一端。

進(jìn)一步的，本發(fā)明在使用時(shí)，機(jī)架1是通過開啟電磁鐵開關(guān)17，使其靠電磁鐵11的吸引力吸合在管道內(nèi)壁的，可按不同管徑需要調(diào)節(jié)十字形放射狀設(shè)置的正反扣絲母a12、以便使正反扣絲杠支架a15適應(yīng)不同管徑的切割；本發(fā)明由變頻電機(jī)28通過傳動(dòng)鏈26帶動(dòng)切割頭切割片24轉(zhuǎn)動(dòng)完成切割；調(diào)節(jié)正反扣絲母b23變化傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214的位置、使其改變切割頭切割片24的位置，已適合不同管徑的需要。

本發(fā)明的工作過程：

首先把機(jī)架1安裝在被切割管道的大管徑內(nèi)孔中所要切割的位置，開啟電磁鐵開關(guān)17，電磁鐵工作，使機(jī)架1緊緊地吸附固定被切割管道內(nèi)孔中，調(diào)節(jié)機(jī)架1上正反扣絲母a12的，使正反扣絲杠支架a15適應(yīng)不同管徑的切割，調(diào)節(jié)正反扣絲母b23改變切割頭切割片24的位置，使切割頭切割片24與管切割位置對(duì)位，緊固正反扣絲杠支架b22，該設(shè)備調(diào)節(jié)完畢，準(zhǔn)備工作。操作人員通電接通主軸電源，切割刀旋轉(zhuǎn)利用變頻器調(diào)整好切割片的轉(zhuǎn)速，操作人員旋轉(zhuǎn)手柄27，帶動(dòng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214旋轉(zhuǎn)，直致刀片到切割位置，調(diào)整正反扣絲杠支架b22上的正反扣絲母b23，切割頭切割片24切入管臂，同時(shí)打開冷卻水噴頭3，給切割刀片冷卻，鎖緊正反扣絲母b23，旋轉(zhuǎn)手柄27，帶動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿a211、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿b212、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿c213、傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂連桿d214旋轉(zhuǎn)，切割頭切割片24開始沿被切割管道4的圓周切割，最終完成切割工作。