本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有精細小型零件(如手機背板)加工通常需要經(jīng)過多道工序?，F(xiàn)有需要高速銑削后再次車削加工的零件加工工序為：首先將零件夾裝在銑削機床上進行銑削加工，然后將零件夾裝在車削機床上進行車削，即以目前的機加工技術(shù)而言，為了完成銑削和車削兩道工序必須經(jīng)過兩次裝夾，不僅耗時長，而且會損失加工精度、增加設(shè)備占有量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種主軸鼻端抱緊系統(tǒng)，安裝有該抱緊系統(tǒng)的數(shù)控加工中心只需一次夾裝便可以實現(xiàn)對零件銑削和車削。

本發(fā)明主軸鼻端抱緊系統(tǒng)，其特征在于，包括：主軸前蓋和活塞；

所述主軸前蓋具有活塞孔，其中所述活塞孔的內(nèi)端延伸至所述主軸前蓋的內(nèi)環(huán)面，所述活塞孔的外端用于與高壓流體相連通；

當將所述主軸前蓋固定在主軸前外套、且向所述活塞孔注入高壓流體時，所述活塞能夠沿所述活塞孔的軸向滑動至其內(nèi)端伸出所述主軸前蓋的內(nèi)環(huán)面并壓緊在主軸的芯軸上。

優(yōu)選地，所述活塞的內(nèi)端端面為與所述芯軸的外圓相適應的弧狀。

優(yōu)選地，還包括復位彈性件；所述復位彈性件的一端與所述主軸前蓋相連，另一端與所述活塞相連；當停止向所述活塞孔注入高壓流體時，所述活塞能夠在復位彈性件的作用下沿所述活塞孔的軸向滑動至其內(nèi)端與所述芯軸分離。

優(yōu)選地，還包括：定位螺釘；所述主軸前蓋還具有定位螺孔，所述定位螺孔與所述活塞孔同軸連通，且所述定位螺孔的直徑不小于所述活塞孔的直徑；所述定位螺釘旋配在所述定位螺孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述活塞相對所述活塞孔周向固定。

優(yōu)選地，所述活塞孔的截面為橢圓形；所述活塞至少部分截面為與所述活塞孔截面相適應的橢圓形。

優(yōu)選地，所述活塞孔的數(shù)量為多個，且多個所述活塞孔設(shè)置于所述主軸前蓋的不同位置處，各所述活塞孔內(nèi)對應裝配一個所述活塞。

優(yōu)選地，多個所述活塞孔以所述主軸前蓋的軸線為軸線等角度環(huán)形陣列。

優(yōu)選地，所述活塞孔沿所述主軸前蓋的徑向設(shè)置。

本發(fā)明所提供的主軸鼻端抱緊系統(tǒng)用于安裝在數(shù)控加工中心的主軸的鼻端，使用安裝有高壓抱緊系統(tǒng)的數(shù)控加工中心對零件進行加工，當需要銑削時，直接在主軸安裝銑削刀具便可實施對零件銑削；當需要車削時，在主軸上安裝車削刀具，并向所述活塞孔注入高壓流體，以使活塞沿所述活塞孔的軸向滑動至其內(nèi)端伸出所述主軸前蓋的內(nèi)環(huán)面并壓緊在主軸的芯軸上，即此時芯軸相對主軸固定，從而使車削刀具有足夠的剛性以支撐對零件實施車削，并達到預期車削效果。

本發(fā)明另一方面提供數(shù)控加工中心，該加工中心的主軸的鼻端設(shè)置有上述任一所述主軸鼻端抱緊系統(tǒng)。其能夠達到的效果同上段描述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為安裝有本發(fā)明一實施例提供的主軸鼻端抱緊系統(tǒng)的主軸的半剖視圖；

圖2位圖1中p處的局部放大圖。

附圖標記：

1-主軸鼻端抱緊系統(tǒng)

11-主軸前蓋

111-活塞孔

112-定位螺孔

12-活塞

13-定位螺釘

2-主軸

21-芯軸

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明一實施例所提供的主軸鼻端抱緊系統(tǒng)1，包括：主軸前蓋11和活塞12；主軸前蓋11具有活塞孔111，其中活塞孔111的內(nèi)端延伸至主軸前蓋11的內(nèi)環(huán)面，活塞孔111的外端用于與高壓流體相連通；當將主軸前蓋11固定在主軸2鼻端、且向活塞孔111注入高壓流體時，活塞12能夠沿活塞孔111的軸向滑動至其內(nèi)端伸出主軸前蓋11的內(nèi)環(huán)面并壓緊在主軸2的芯軸21上。

本發(fā)明所提供的主軸鼻端抱緊系統(tǒng)1用于安裝在數(shù)控加工中心的主軸2的鼻端，使用安裝有高壓抱緊系統(tǒng)的數(shù)控加工中心對零件進行加工，當需要銑削時，直接在主軸2安裝銑削刀具便可實施對零件銑削；當需要車削時，在主軸2上安裝車削刀具，并向活塞孔111注入高壓流體，以使活塞12沿活塞孔111的軸向滑動至其內(nèi)端伸出主軸前蓋11的內(nèi)環(huán)面并壓緊在主軸2的芯軸21上，即此時芯軸21相對主軸2固定，從而使車削刀具有足夠的剛性以支撐對零件實施車削，并達到預期車削效果。

為了進一步提高活塞12對主軸2的芯軸21的壓緊程度，本發(fā)明實施例中活塞12的內(nèi)端端面為與芯軸21的外圓相適應的弧狀，如此一來，活塞12的內(nèi)端面對芯軸21呈包絡之勢，增加了二者的接觸面，也即增加了阻礙芯軸21轉(zhuǎn)動的摩擦力，達到了所謂壓緊芯軸21的目的。

當對零件車削結(jié)束后，通常需要將活塞12進行復位，以便后續(xù)銑削工序的進行?；诖丝紤]，本發(fā)明實施例還包括復位彈性件；復位彈性件的一端與主軸前蓋11相連，另一端與活塞12相連；當停止向活塞孔111注入高壓流體時，活塞12能夠在復位彈性件的作用下沿活塞孔111的軸向滑動至其內(nèi)端與芯軸21分離。具體地彈性件可以選用彈簧、彈性片等具有彈性的裝置，

進一步地，本發(fā)明實施例還包括：定位螺釘13；主軸前蓋11還具有定位螺孔112，定位螺孔112與活塞孔111同軸連通，且定位螺孔112的直徑不小于活塞孔111的直徑；定位螺釘13旋配在定位螺孔112內(nèi)。設(shè)置螺釘螺孔的目的主要在于方便活塞12的安裝或拆卸，當需要拆卸活塞12時，首先將定位螺釘13拆卸下來，然后就可以將活塞12通過定位螺孔112取出。

如果活塞12內(nèi)端在壓緊芯軸21時發(fā)生自轉(zhuǎn)，則很可能對芯軸21表面造成破壞，為了避免該問題的發(fā)生，本發(fā)明實施例中的活塞12相對活塞孔111周向固定。為了實現(xiàn)活塞12的周向固定，具體可以將活塞12的截面設(shè)計為非回轉(zhuǎn)體，比如活塞孔111的截面為橢圓形；活塞12至少部分截面為與活塞孔111截面相適應的橢圓形。

為了更穩(wěn)固的阻礙芯軸21轉(zhuǎn)動，本發(fā)明實施例中活塞孔111的數(shù)量為多個，且多個活塞孔111設(shè)置于主軸前蓋11的不同位置處，各活塞孔111內(nèi)對應裝配一個活塞12。即可以同時對芯軸21施加多個壓緊力，尤其多個活塞孔111以主軸前蓋11的軸線為軸線等角度環(huán)形陣列效果最佳。

優(yōu)選地，活塞孔111沿主軸前蓋11的徑向設(shè)置。如此一來，高壓流體對活塞12施加的軸向力能夠全部用于施加在芯軸21上，提高了高壓流體所施加力的利用率。

本發(fā)明另一實施例所提供的數(shù)控加工中心，該加工中心的主軸2的鼻端設(shè)置有上述任一所述主軸鼻端抱緊系統(tǒng)1。其效果如前所述，在此不再贅述。需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本發(fā)明的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。