本發(fā)明涉及彎折器件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于扁平桿彎折的彎折裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行同一平面防雷接地等電位聯(lián)結(jié)時(shí)，常采用以下兩種方法：

一、水平與垂直方向各一根鍍鋅扁鐵(鋼)直接搭接焊，再在任意方向增搭一根鍍鋅扁鐵(鋼)短截以此保證2倍鍍鋅扁鐵(鋼)搭接焊寬度，該做法雖然滿足國家規(guī)范要求，但對于明敷接地干線而言，成品感官質(zhì)量差，非常影響監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。

二、購買成品鍍鋅扁鐵(鋼)水平90°彎頭進(jìn)行搭接焊，此類做法既滿足國家規(guī)范搭接長度要求，又保證了成品感官質(zhì)量。

以上第二種方法成為了現(xiàn)有平面防雷接地所主要采用的方法，然而，以上第二種方法在實(shí)施時(shí)需要購買成品件，而現(xiàn)在建筑領(lǐng)域中，所涉及的接頭形式較多，故在施工時(shí)針對購買的成品件，很多時(shí)候需要對成品件進(jìn)行切割、長度增補(bǔ)焊接等，以上操作提高了施工過程中非標(biāo)件的預(yù)制及安裝工作量，同時(shí)經(jīng)過二次加工的彎頭感官質(zhì)量較差，同時(shí)還可能導(dǎo)致其電阻不能滿足接地要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述提出的現(xiàn)有針對平面防雷接地等電位聯(lián)結(jié)施工時(shí)，所采用的彎頭由于是非標(biāo)件，因?yàn)閺濐^多需要二次加工，所導(dǎo)致的影響施工效率、工程質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供了一種用于扁平桿彎折的彎折裝置，本彎折裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便在施工現(xiàn)場用于扁平桿彎折，可根據(jù)施工需要彎制特定尺寸的彎頭，可減小彎頭獲取成本及避免進(jìn)行二次加工的目的；同時(shí)在扁平桿彎折時(shí)，可很好的限定扁平桿的彎折變形方向，利于產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

本發(fā)明提供的用于扁平桿彎折的彎折裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：用于扁平桿彎折的彎折裝置，包括第一檔桿、轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤可以轉(zhuǎn)軸的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有呈環(huán)狀的環(huán)槽，所述環(huán)槽的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線共線；

所述轉(zhuǎn)盤上還固定有第二檔桿，且第二檔桿與環(huán)槽的槽底之間具有用于扁平桿穿過的第一間隙；

所述第一檔桿的側(cè)面上還設(shè)置有缺口；

還包括位于環(huán)槽內(nèi)的限位塊，環(huán)槽的任意一個(gè)側(cè)面與所述限位塊之間具有用于扁平桿穿過的第二間隙，所述第二間隙的寬度可調(diào)；

所述轉(zhuǎn)盤上還固定有轉(zhuǎn)柄。

具體的，本裝置中相當(dāng)于有兩個(gè)部分，其中的一部分為由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、第二檔桿、轉(zhuǎn)柄等部件圍成的部分，另一部分為由第一檔桿等部件圍成的部分，以上兩部分分別固定在平臺板上后，保證扁平桿嵌入缺口以使得第一檔桿可為扁平桿在彎折時(shí)提供支撐，同時(shí)保證扁平桿穿入到第二檔桿與環(huán)槽的槽底之間的間隙中，而后通過轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，扁平桿受環(huán)槽底部的作用力而緊貼環(huán)槽的槽底變形得到彎頭。

本方案中，通過在第一檔桿上設(shè)置缺口，在環(huán)槽內(nèi)設(shè)置限位塊，以上缺口的側(cè)面和第二間隙的兩側(cè)兩者共同作用，可為扁平桿發(fā)生變形部分的前端和后端提供約束，以避免扁平桿在受力變形時(shí)發(fā)生歪斜而導(dǎo)致扁平桿在寬度方向發(fā)生變形，從而達(dá)到提高彎頭成型質(zhì)量的目的。同時(shí)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便在施工現(xiàn)場用于扁平桿彎折，可根據(jù)施工需要彎制特定尺寸的彎頭，可減小彎頭獲取成本，在預(yù)留扁平桿彎折部分前端和后端直桿段長度的情況下，可根據(jù)需要一次性加工出所需彎頭，避免因?yàn)檫M(jìn)行二次加工而導(dǎo)致彎頭制作效率降低、因?yàn)橛懈嗟暮缚p而導(dǎo)致電阻值增大；以上第二間隙的寬度可調(diào)，可使得本裝置適用于不同厚度的扁平桿彎折，即只需調(diào)整本裝置，使得第二間隙的寬度略比扁平桿的厚度大，缺口在第一檔桿制作時(shí)及制作得較寬的方案，此時(shí)缺口對彎折點(diǎn)后端的約束可配合操作人員的手工握持。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為第一檔桿的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述第一檔桿呈圓筒狀，且第一檔桿的中心孔與所述缺口相通，所述中心孔的壁面上還設(shè)置有內(nèi)螺紋，還包括與所述內(nèi)螺紋螺紋連接的螺紋桿；

所述螺紋桿深入中心孔的一端可伸入到缺口所在中心孔位置的中心孔孔段中。本方案中，扁平桿的后端被約束在螺紋桿端面與所述端面正對的缺口側(cè)面之間，這樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整所述螺紋桿，可使得螺紋桿端面與所述端面正對的缺口側(cè)面之間的間隙變大或變小，以上間隙寬度的變化用于適應(yīng)扁平桿厚度，以使得本裝置能夠很好的為扁平桿變形段的前端和后端提供約束，以使得彎頭能夠具有穩(wěn)定的成型質(zhì)量。

為避免螺紋桿自轉(zhuǎn)，還包括防松件，所述防松件與螺紋桿相互作用，所述防松件用于避免螺紋桿在非人為情況下自轉(zhuǎn)。以上防松件可采用插銷、鎖緊螺母、彈簧等。在采用插銷時(shí)，在第一檔桿及螺紋桿上設(shè)置插孔，即通過插銷插入插孔，插銷提供剪應(yīng)力避免螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，本方案特別適用于幾種固定厚度的扁平桿彎折，即只需要在第一檔桿的側(cè)面上設(shè)置一個(gè)聯(lián)通第一檔桿內(nèi)螺紋孔與外側(cè)的銷孔，在螺紋桿上設(shè)置數(shù)量與扁平桿類型相同的銷孔，根據(jù)具體的某一種扁平桿，當(dāng)螺紋桿上的銷孔與第一檔桿上的銷孔位置對應(yīng)可插入插銷時(shí)，即可獲取到螺紋桿端面與所述端面正對的缺口側(cè)面理想的間距；當(dāng)為鎖緊螺母時(shí)，以上鎖緊螺母螺紋連接于螺紋桿上，以上鎖緊螺母與第一檔桿的端面之間具有正壓力時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)螺紋桿的鎖緊；當(dāng)為彈簧時(shí)，可在螺紋桿上設(shè)置臺階或轉(zhuǎn)柄，彈簧位于臺階與第一檔桿之間或轉(zhuǎn)柄以第一檔桿之間，且彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，以上彈簧的彈力即可作為螺紋桿鎖緊的鎖緊力。

作為限位塊的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述限位塊呈半環(huán)狀，且限位塊由扁平桿彎曲而成，且限位塊的徑向方向位于限位塊的寬度方向，限位塊的寬度方向位于環(huán)槽的槽深方向，限位塊的彎曲幅度與環(huán)槽的幅度一致，限位塊的軸線與環(huán)槽的軸線共線。本方案中的限位塊可有效增大限位塊在環(huán)槽深度方向的覆蓋范圍，同時(shí)針對不同寬度的被彎折的扁平桿，以上限位塊可有效的對其施加約束。

作為一種易于取材的實(shí)現(xiàn)方案，所述轉(zhuǎn)盤由兩片帶頸對焊法蘭焊接而成，所述第二檔桿為焊接于帶頸對焊法蘭側(cè)面上的桿件。

作為驅(qū)動(dòng)限位塊在環(huán)槽寬度方向運(yùn)動(dòng)的具體方式，還包括與任意一片帶頸對焊法蘭配合的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部用于改變限位塊在環(huán)槽寬度方向上的位置；

所述驅(qū)動(dòng)部包括調(diào)節(jié)螺栓及至少一根導(dǎo)向桿，所述調(diào)節(jié)螺栓與對應(yīng)帶頸對焊法蘭螺紋連接，所述導(dǎo)向桿固定于限位塊上，且調(diào)節(jié)螺栓、導(dǎo)向桿的軸線方向均與轉(zhuǎn)軸的軸線方向平行；

對應(yīng)帶頸對焊法蘭上還設(shè)置有數(shù)量及位置分別與導(dǎo)向桿的數(shù)量及位置對應(yīng)的孔，各導(dǎo)向桿與對應(yīng)孔間隙配合；

所述調(diào)節(jié)螺栓與限位塊球鉸接。

本方案中通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓改變限位塊在環(huán)槽寬度方向的位置，導(dǎo)向管作為限位塊運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)向。本方案結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，同時(shí)限位塊在運(yùn)動(dòng)軌跡精度高。

為方便加工，設(shè)置為：所述孔為貫穿對應(yīng)帶頸對焊法蘭兩側(cè)的通孔，所述導(dǎo)向桿與限位塊螺紋連接。本方案在裝配時(shí)，可先將限位塊嵌入環(huán)槽中，再由所述通孔由轉(zhuǎn)盤的外側(cè)向環(huán)槽中插入導(dǎo)向桿，并轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿與限位塊的連接；進(jìn)一步的，優(yōu)選設(shè)置為所述球鉸接部分先固定在限位塊上，同樣在限位塊嵌入環(huán)槽后，再有轉(zhuǎn)盤的外側(cè)由對應(yīng)的螺紋孔中向環(huán)槽的一側(cè)裝入調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與球鉸接部分螺紋連接或粘接連接，在完成螺紋連接后，通過鎖緊螺帽、銷釘?shù)裙ぜ?，避免調(diào)節(jié)螺栓與球鉸接部分發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種一體化設(shè)計(jì)，還包括平臺板，所述轉(zhuǎn)軸及第一檔桿均固定于平臺板上，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有中孔，所述中孔與轉(zhuǎn)軸間隙配合。

為方便確認(rèn)扁平桿彎折部分的彎曲程度，所述平臺板的表面上還設(shè)置有用于標(biāo)定扁平桿彎折角度的角度刻度。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本方案中，通過在第一檔桿上設(shè)置缺口，在環(huán)槽內(nèi)設(shè)置限位塊，以上缺口的側(cè)面和第二間隙的兩側(cè)兩者共同作用，可為扁平桿發(fā)生變形部分的前端和后端提供約束，以避免扁平桿在受力變形時(shí)發(fā)生歪斜而導(dǎo)致扁平桿在寬度方向發(fā)生變形，從而達(dá)到提高彎頭成型質(zhì)量的目的。同時(shí)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便在施工現(xiàn)場用于扁平桿彎折，可根據(jù)施工需要彎制特定尺寸的彎頭，可減小彎頭獲取成本，在預(yù)留扁平桿彎折部分前端和后端直桿段長度的情況下，可根據(jù)需要一次性加工出所需彎頭，避免因?yàn)檫M(jìn)行二次加工而導(dǎo)致彎頭制作效率降低、因?yàn)橛懈嗟暮缚p而導(dǎo)致電阻值增大；以上第二間隙的寬度可調(diào)，可使得本裝置適用于不同厚度的扁平桿彎折，即只需調(diào)整本裝置，使得第二間隙的寬度略比扁平桿的厚度大，缺口在第一檔桿制作時(shí)及制作得較寬的方案，此時(shí)缺口對彎折點(diǎn)后端的約束可配合操作人員的手工握持。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的用于扁平桿彎折的彎折裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的用于扁平桿彎折的彎折裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，第一檔桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記依次為：1、平臺板，2、第一檔桿，3、缺口，4、螺紋桿，5、防松件，6、環(huán)槽，7、轉(zhuǎn)盤，8、限位塊，9、第二檔桿，10、轉(zhuǎn)柄，11、轉(zhuǎn)軸，12、調(diào)節(jié)螺栓，13、導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，用于扁平桿彎折的彎折裝置，包括第一檔桿2、轉(zhuǎn)盤7及轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)盤7可以轉(zhuǎn)軸11的軸線為轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤7上還設(shè)置有呈環(huán)狀的環(huán)槽6，所述環(huán)槽6的軸線與轉(zhuǎn)軸11的軸線共線；

所述轉(zhuǎn)盤7上還固定有第二檔桿9，且第二檔桿9與環(huán)槽6的槽底之間具有用于扁平桿穿過的第一間隙；

所述第一檔桿2的側(cè)面上還設(shè)置有缺口3；

還包括位于環(huán)槽6內(nèi)的限位塊8，環(huán)槽6的任意一個(gè)側(cè)面與所述限位塊8之間具有用于扁平桿穿過的第二間隙，所述第二間隙的寬度可調(diào)；

所述轉(zhuǎn)盤7上還固定有轉(zhuǎn)柄10。

具體的，本裝置中相當(dāng)于有兩個(gè)部分，其中的一部分為由轉(zhuǎn)盤7、轉(zhuǎn)軸11、第二檔桿9、轉(zhuǎn)柄10等部件圍成的部分，另一部分為由第一檔桿2等部件圍成的部分，以上兩部分分別固定在平臺板1上后，保證扁平桿嵌入缺口3以使得第一檔桿2可為扁平桿在彎折時(shí)提供支撐，同時(shí)保證扁平桿穿入到第二檔桿9與環(huán)槽6的槽底之間的間隙中，即所述第二間隙中，而后通過轉(zhuǎn)柄10轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤7，扁平桿受環(huán)槽6底部的作用力而緊貼環(huán)槽6的槽底變形得到彎頭。

本方案中，通過在第一檔桿2上設(shè)置缺口3，在環(huán)槽6內(nèi)設(shè)置限位塊8，以上缺口3的側(cè)面和第二間隙的兩側(cè)兩者共同作用，可為扁平桿發(fā)生變形部分的前端和后端提供約束，以避免扁平桿在受力變形時(shí)發(fā)生歪斜而導(dǎo)致扁平桿在寬度方向發(fā)生變形，從而達(dá)到提高彎頭成型質(zhì)量的目的。同時(shí)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便在施工現(xiàn)場用于扁平桿彎折，可根據(jù)施工需要彎制特定尺寸的彎頭，可減小彎頭獲取成本，在預(yù)留扁平桿彎折部分前端和后端直桿段長度的情況下，可根據(jù)需要一次性加工出所需彎頭，避免因?yàn)檫M(jìn)行二次加工而導(dǎo)致彎頭制作效率降低、因?yàn)橛懈嗟暮缚p而導(dǎo)致電阻值增大；以上第二間隙的寬度可調(diào)，可使得本裝置適用于不同厚度的扁平桿彎折，即只需調(diào)整本裝置，使得第二間隙的寬度略比扁平桿的厚度大，缺口3在第一檔桿2制作時(shí)及制作得較寬的方案，此時(shí)缺口3對彎折點(diǎn)后端的約束可配合操作人員的手工握持。

實(shí)施例2：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，作為第一檔桿2的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述第一檔桿2呈圓筒狀，且第一檔桿2的中心孔與所述缺口3相通，所述中心孔的壁面上還設(shè)置有內(nèi)螺紋，還包括與所述內(nèi)螺紋螺紋連接的螺紋桿4；

所述螺紋桿4深入中心孔的一端可伸入到缺口3所在中心孔位置的中心孔孔段中。本方案中，扁平桿的后端被約束在螺紋桿4端面與所述端面正對的缺口3側(cè)面之間，這樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整所述螺紋桿4，可使得螺紋桿4端面與所述端面正對的缺口3側(cè)面之間的間隙變大或變小，以上間隙寬度的變化用于適應(yīng)扁平桿厚度，以使得本裝置能夠很好的為扁平桿變形段的前端和后端提供約束，以使得彎頭能夠具有穩(wěn)定的成型質(zhì)量。

為避免螺紋桿4自轉(zhuǎn)，還包括防松件5，所述防松件5與螺紋桿4相互作用，所述防松件5用于避免螺紋桿4在非人為情況下自轉(zhuǎn)。以上防松件5可采用插銷、鎖緊螺母、彈簧等。在采用插銷時(shí)，在第一檔桿2及螺紋桿4上設(shè)置插孔，即通過插銷插入插孔，插銷提供剪應(yīng)力避免螺紋桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，本方案特別適用于幾種固定厚度的扁平桿彎折，即只需要在第一檔桿2的側(cè)面上設(shè)置一個(gè)聯(lián)通第一檔桿2內(nèi)螺紋孔與外側(cè)的銷孔，在螺紋桿4上設(shè)置數(shù)量與扁平桿類型相同的銷孔，根據(jù)具體的某一種扁平桿，當(dāng)螺紋桿4上的銷孔與第一檔桿2上的銷孔位置對應(yīng)可插入插銷時(shí)，即可獲取到螺紋桿4端面與所述端面正對的缺口3側(cè)面理想的間距；當(dāng)為鎖緊螺母時(shí)，以上鎖緊螺母螺紋連接于螺紋桿4上，以上鎖緊螺母與第一檔桿2的端面之間具有正壓力時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)螺紋桿4的鎖緊；當(dāng)為彈簧時(shí)，可在螺紋桿4上設(shè)置臺階或轉(zhuǎn)柄10，彈簧位于臺階與第一檔桿2之間或轉(zhuǎn)柄10以第一檔桿2之間，且彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，以上彈簧的彈力即可作為螺紋桿4鎖緊的鎖緊力。

實(shí)施例3：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為限位塊8的具體實(shí)現(xiàn)形式，所述限位塊8呈半環(huán)狀，且限位塊8由扁平桿彎曲而成，且限位塊8的徑向方向位于限位塊8的寬度方向，限位塊8的寬度方向位于環(huán)槽6的槽深方向，限位塊8的彎曲幅度與環(huán)槽6的幅度一致，限位塊8的軸線與環(huán)槽6的軸線共線。本方案中的限位塊8可有效增大限位塊8在環(huán)槽6深度方向的覆蓋范圍，同時(shí)針對不同寬度的被彎折的扁平桿，以上限位塊8可有效的對其施加約束。

作為一種易于取材的實(shí)現(xiàn)方案，所述轉(zhuǎn)盤7由兩片帶頸對焊法蘭焊接而成，所述第二檔桿9為焊接于帶頸對焊法蘭側(cè)面上的桿件。

作為驅(qū)動(dòng)限位塊8在環(huán)槽6寬度方向運(yùn)動(dòng)的具體方式，還包括與任意一片帶頸對焊法蘭配合的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部用于改變限位塊8在環(huán)槽6寬度方向上的位置；

所述驅(qū)動(dòng)部包括調(diào)節(jié)螺栓12及至少一根導(dǎo)向桿13，所述調(diào)節(jié)螺栓12與對應(yīng)帶頸對焊法蘭螺紋連接，所述導(dǎo)向桿13固定于限位塊8上，且調(diào)節(jié)螺栓12、導(dǎo)向桿13的軸線方向均與轉(zhuǎn)軸11的軸線方向平行；

對應(yīng)帶頸對焊法蘭上還設(shè)置有數(shù)量及位置分別與導(dǎo)向桿13的數(shù)量及位置對應(yīng)的孔，各導(dǎo)向桿13與對應(yīng)孔間隙配合；

所述調(diào)節(jié)螺栓12與限位塊8球鉸接。

本方案中通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓12改變限位塊8在環(huán)槽6寬度方向的位置，導(dǎo)向管作為限位塊8運(yùn)動(dòng)軌跡的導(dǎo)向。本方案結(jié)構(gòu)簡單，加工制作方便，同時(shí)限位塊8在運(yùn)動(dòng)軌跡精度高。

為方便加工，設(shè)置為：所述孔為貫穿對應(yīng)帶頸對焊法蘭兩側(cè)的通孔，所述導(dǎo)向桿13與限位塊8螺紋連接。本方案在裝配時(shí)，可先將限位塊8嵌入環(huán)槽6中，再由所述通孔由轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)向環(huán)槽6中插入導(dǎo)向桿13，并轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向桿13實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿13與限位塊8的連接；進(jìn)一步的，優(yōu)選設(shè)置為所述球鉸接部分先固定在限位塊8上，同樣在限位塊8嵌入環(huán)槽6后，再有轉(zhuǎn)盤7的外側(cè)由對應(yīng)的螺紋孔中向環(huán)槽6的一側(cè)裝入調(diào)節(jié)螺栓12，所述調(diào)節(jié)螺栓12與球鉸接部分螺紋連接或粘接連接，在完成螺紋連接后，通過鎖緊螺帽、銷釘?shù)裙ぜ?，避免調(diào)節(jié)螺栓12與球鉸接部分發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例提供任意一個(gè)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上提供一種具體的實(shí)現(xiàn)方案，如圖1和圖2所示，作為一種一體化設(shè)計(jì)，還包括平臺板1，所述轉(zhuǎn)軸11及第一檔桿2均固定于平臺板1上，所述轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有中孔，所述中孔與轉(zhuǎn)軸11間隙配合。

為方便確認(rèn)扁平桿彎折部分的彎曲程度，所述平臺板1的表面上還設(shè)置有用于標(biāo)定扁平桿彎折角度的角度刻度。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。