本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術領域，具體是涉及一種除鱗集管。

背景技術：

鋼坯在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面會形成一層致密的氧化鐵皮（磷皮）。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，在軋制過程中它們會影響成品的表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命。如鋼坯需要酸洗時，殘留的氧化鐵皮會增加酸洗的難度，增加酸耗。因此，在鋼坯軋制前，必須除去表面的氧化鐵皮。利用高壓水的機械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除磷）的方法是目前最通行有效的作法。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術中，除鱗集管包括上集管1和下集管2，所述上集管1和下集管2上下水平設置且軸線平行，在上集管1的下部和下集管2的上部均設置有噴嘴3，所述噴嘴3同時對位于上集管1和下集管2之間的鋼坯4噴水除鱗。噴嘴3包括噴嘴基座31、噴嘴螺母32和噴頭33，噴頭33和噴嘴螺母32可拆卸地連接，噴嘴螺母32和噴嘴基座31螺紋連接，噴嘴基座31和上/下集管焊接連接。除鱗集管在實際運行中，由于各種原因，高壓水無法避免的反濺到除鱗集管上，隨著時間的推移除鱗集管外壁因高壓水沖擊變薄，會無法承受內(nèi)部的高壓水壓力而破裂；同時噴嘴基座31尾部的焊縫也會被高壓水沖刷變薄，可能造成焊接處提前破裂。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提出一種除鱗集管，本除鱗集管防止了高壓水直接撞擊到集管的表面以及噴嘴基座尾部與集管之間的焊縫，相對于現(xiàn)有技術延長了使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種除鱗集管，包括上集管和下集管，所述上集管和下集管上下水平設置且軸線平行，在上集管的下部和下集管的上部均設置有噴嘴，所述噴嘴同時對位于上集管和下集管之間的鋼坯噴水除鱗；其特征在于：所述上集管和下集管均設有集管保護裝置，所述集管保護裝置包括保護板，所述保護板沿上/下集管軸向設置，保護板上均勻設置有和噴嘴連接的通孔，所述通孔與噴嘴相適配；所述保護板通過墊塊與噴嘴基座和上/下集管之間固定連接，和上集管連接的保護板將位于噴水區(qū)域的上集管下半部覆蓋，和下集管連接的保護板將位于噴水區(qū)域的下集管上半部覆蓋。

本裝置在上/下集管的噴水反射區(qū)域外部包上一層的抗沖刷和腐蝕能力較強的保護板，高壓水就不會直接撞擊到上/下集管的表面以及噴嘴基座尾部與上/下集管之間的焊縫。保護板有效地保護了上/下集管，延長了上/下集管的使用壽命，保證軋線正常生產(chǎn)，同時也減少了上/下集管的厚度，減少了噴嘴基座與上/下集管的焊接量，進而降低了制造成本。墊塊的設置是為了防止保護板與噴嘴基座尾部的焊縫干涉。

進一步地，本發(fā)明所述保護板為不銹鋼鋼管半剖構(gòu)成的半圓弧形板。

進一步地，本發(fā)明所述墊塊為圓弧形，墊塊沿保護板長度方向均勻設置并避開所述通孔；墊塊外徑與保護板內(nèi)徑相適配且兩側(cè)與保護板之間焊接連接，墊塊內(nèi)徑與上/下集管外徑相適配且兩端從保護板伸出以形成連接部，所述連接部與上/下集管外壁焊接連接。

進一步地，本發(fā)明所述保護板外表面在通孔處與噴嘴基座焊接連接并將保護板與噴嘴之間的間隙封閉。

進一步地，本發(fā)明所述上集管軸線與所述下集管軸線均位于同一豎直平面內(nèi)。

進一步地，本發(fā)明所述噴嘴沿上/下集管軸向均勻布置在上/下集管的表面，每根集管上的噴嘴均互相平行并位于同一高度且軸線與所連接的集管的軸線相交。

進一步地，本發(fā)明所述上集管與下集管上下對稱設置。

進一步地，本發(fā)明噴嘴基座尾部與上/下集管焊接連接。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：

1、在集管的噴水反射區(qū)域外部包上一層的抗沖刷和腐蝕能力較強的保護板，防止高壓水直接撞擊到集管的表面以及噴嘴基座尾部與集管之間的焊縫；

2、延長了集管的使用壽命，進而降低軋線設備的故障率，保證軋線正常運行；

3、減少了集管的厚度，減少了噴嘴基座與集管的焊接量，進而降低了制造成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中的除鱗集管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的除鱗集管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為本發(fā)明實施例的集管保護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖。

附圖中，1-上集管；2-下集管；3-噴嘴；4-鋼坯；5-集管保護裝置；

31-噴嘴基座；32-噴嘴螺母；33-噴頭；51-保護板；52-墊塊；511-通孔；521-連接部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖3和圖4所示，本實施例的除鱗集管，包括上集管1、下集管2和集管保護裝置5，所述上集管1和下集管2上下水平設置，上集管1軸線與下集管2軸線平行并位于同一豎直平面內(nèi)。在上集管1的下部和下集管2的上部均設置有噴嘴3，所述噴嘴3包括噴嘴基座31、噴嘴螺母32和噴頭33，噴頭33和噴嘴螺母32可拆卸地連接，噴嘴螺母32和噴嘴基座31螺紋連接，噴嘴基座31和上/下集管焊接連接。噴嘴3同時對位于上集管1和下集管2之間的鋼坯4噴水除鱗。本實施例中，上集管1與下集管2上下對稱設置，噴嘴3沿上/下集管軸向均勻布置在上/下集管的表面，每根集管上的噴嘴3均互相平行并位于同一高度且軸線與所連接的集管的軸線相交。

如圖3至圖6所示，上集管1和下集管2均設有集管保護裝置5，集管保護裝置5包括保護板51和墊塊52，所述保護板51沿上/下集管軸向設置，保護板51上均勻設置有和噴嘴3連接的通孔511，所述通孔511與噴嘴3相適配；噴嘴螺母32穿過通孔511后噴嘴基座31與保護板51焊接連接；所述墊塊52和保護板51焊接連接后與上/下集管之間焊接連接，和上集管1固定連接的保護板51將位于噴水區(qū)域的上集管1下半部覆蓋，和下集管2固定連接的保護板51將位于噴水區(qū)域的下集管2上半部覆蓋。

如圖3和圖4所示，本裝置是在噴嘴3與上/下集管的焊接完畢，探傷檢驗、試驗合格后，在上/下集管的外部焊接集管保護裝置5，在上/下集管的噴水反射區(qū)域外部包上一層的抗沖刷和腐蝕能力較強的保護板51，高壓水就不會直接撞擊到上/下集管的表面以及噴嘴基座31尾部與上/下集管之間的焊縫。保護板51有效地保護了上/下集管，延長了上/下集管的使用壽命，保證軋線正常生產(chǎn)，同時也減少了上/下集管的厚度，減少了噴嘴基座31與上/下集管的焊接量，進而降低了制造成本。

如圖3至圖6所示，本實施例中，集管保護裝置5的保護板51為不銹鋼鋼管半剖構(gòu)成的半圓弧形板，在保護板51上按照噴嘴3間距加工一排孔。在上/下集管和保護板51之間設置一定數(shù)量的墊塊52，所述墊塊52為圓弧形，墊塊52沿保護板51長度方向均勻設置并避開所述通孔511；墊塊52外徑與保護板51內(nèi)徑相適配且兩側(cè)與保護板51之間焊接連接，墊塊52內(nèi)徑與上/下集管外徑相適配且兩端從保護板51伸出以形成連接部521，所述連接部521與上/下集管外壁焊接連接。保護板51外表面在通孔511處與噴嘴基座31焊接連接并將保護板51與噴嘴3之間的間隙封閉。

如圖3至圖6所示，本實施例中墊塊52的設置是為了防止保護板51和噴嘴基座31尾部的焊縫干涉。安裝集管保護裝置5時，先將墊塊52焊接在保護板51上，再將保護板51套在上/下集管外部，同時確保保護板51的通孔511和噴嘴基座31一一對應連接，然后將墊塊52兩端從保護板51伸出的連接部521焊接在上/下集管管壁上，最后將保護板51與噴嘴基座31焊接在一起（防止噴嘴基座變形，用氬弧焊焊接），焊接時確保保護板51與噴嘴3之間的間隙封閉，這樣，集管保護裝置5固定穩(wěn)固，不但防止了高壓水撞擊到上/下集管管壁以及噴嘴基座31尾部的焊縫，而且也不影響更換噴頭33時噴嘴螺母32的拆卸。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。