本發(fā)明涉及螺絲加工生產(chǎn)使用的搓絲板領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具。

背景技術(shù)：

搓絲板-用于搓牙機(jī)上面的兩塊方形的模版，分為兩塊，一長一短，上面有牙紋，用于對螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具，搓絲板是標(biāo)準(zhǔn)緊固件行業(yè)加工螺釘和螺栓時(shí)最常用的螺紋工具，常用的搓絲板一般只有一種牙紋，加工成型的螺絲過于單調(diào)，用途也有限，常用的這種搓絲板加工成型的螺絲在轉(zhuǎn)入墻體或較硬的物件中時(shí)很容易折斷，也會(huì)由于轉(zhuǎn)入的雜質(zhì)無法及時(shí)排出造成轉(zhuǎn)入困難，若在轉(zhuǎn)入墻體或物件過程中遇到了鋼筋類硬物時(shí)，甚至就無法繼續(xù)轉(zhuǎn)入了，對于轉(zhuǎn)入物件中的螺絲在外力的作用下也很容易被拔出，牢固性較差，給工作造成了困擾和難度，因而需要設(shè)計(jì)一種具有可排出雜質(zhì)，遇到鋼筋可扭斷，減少螺絲折斷，增強(qiáng)螺絲牢固性的一種搓絲牙板模具。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種可生產(chǎn)轉(zhuǎn)入物件容易，不易折斷，增強(qiáng)牢固性和穩(wěn)定性的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具，包括靜板和動(dòng)板，動(dòng)板可在靜板上運(yùn)動(dòng)，所述靜板及動(dòng)板上分別設(shè)有高牙牙紋、扭筋牙紋、低牙牙紋和三角棱牙紋，其中高牙牙紋、扭筋牙紋、低牙牙紋和三角棱牙紋均位于靜板及動(dòng)板的上端面；

所述高牙牙紋和低牙牙紋凹陷于靜板及動(dòng)板內(nèi)，高牙牙紋和低牙牙紋相互平行，高牙牙紋和低牙牙紋是由多條位于靜板及動(dòng)板上端面的凹槽線組成；

所述高牙牙紋傾斜在靜板及動(dòng)板的上端面，高牙牙紋位于靜板及動(dòng)板中心位置的凹槽線最長且向靜板及動(dòng)板兩側(cè)逐漸減小，高牙牙紋位于靜板及動(dòng)板兩側(cè)的凹槽線最短；

所述扭筋牙紋和高牙牙紋相交；

所述低牙牙紋位于扭筋牙紋的一側(cè)，低牙牙紋位于高牙牙紋之間，每兩條高牙牙紋凹槽線之間設(shè)置有一條低牙牙紋凹槽線；

所述靜板上還設(shè)置有刀齒牙紋，所述三角棱牙紋位于刀齒牙紋較短邊的一側(cè)，三角棱牙紋與高牙牙紋和低牙牙紋相交，三角棱牙紋背離刀齒牙紋的一側(cè)設(shè)置有防滑齒；

進(jìn)一步的，所述靜板和動(dòng)板的上端面為長方形結(jié)構(gòu)，靜板的牙板軸線和靜板上端面較短的一側(cè)平行，靜板背離刀齒牙紋且與牙板軸線平行的一側(cè)為搓絲牙板模具入口，該搓絲牙板模具入口設(shè)置有待加工螺絲，靠近靜板上刀齒牙紋且與牙板軸線平行的一側(cè)為搓絲牙板模具出口，該搓絲牙板模具出口設(shè)置有加工完成的成型螺絲；

更進(jìn)一步的，所述高牙牙紋與牙板軸線的夾角為1～10度；

所述動(dòng)板的長度大于靜板的長度；

所述刀齒牙紋剖面呈平行四邊形，刀齒牙紋位于靜板上靠近搓絲牙板模具出口的位置，刀齒牙紋較短的一邊與靜板的牙板軸線垂直，刀齒牙紋較長的一邊與牙板軸線的夾角為6～20度；

具體的，所述扭筋牙紋位于刀齒牙紋長邊的兩側(cè)并延伸至搓絲牙板模具入口和搓絲牙板模具出口處，扭筋牙紋和高牙牙紋的夾角為30～60度；

所述三角棱牙紋靠近搓絲牙板模具入口一端的寬度逐漸減小，防滑齒的一端位于搓絲牙板模具入口處，防滑齒的寬度從搓絲牙板模具入口向內(nèi)逐漸減?。?/p>

其中，所述防滑齒的末端與靜板上端面的交界處設(shè)置有切尖口；

所述成型螺絲包括底部、高牙、扭筋、低牙、三角棱和尖部，其中高牙上帶有刀齒，所述成型螺絲上的高牙呈螺旋狀從底部一直延伸至尖部，扭筋與高牙交叉，扭筋呈螺旋狀，扭筋的底端位于高牙的底端，扭筋的頂端位于成型螺絲中間位置，扭筋的上端設(shè)置有呈螺旋狀的低牙，所述低牙位于高牙之間且與高牙不相交；尖部位于成型螺絲的頂端，尖部下端設(shè)置有三角棱。

本發(fā)明的有益效果在于：使用此模具生產(chǎn)出的螺絲含有高牙合低牙，其中靜板上設(shè)置有刀齒牙紋，在待加工螺絲被刀齒牙紋加工后，在螺絲的高牙上就帶有刀齒，螺絲轉(zhuǎn)入墻體或板材類工件內(nèi)時(shí)可切破鋼筋類等硬物，便于螺絲的進(jìn)入；牙板模具上端面的一側(cè)設(shè)置有扭筋牙紋，在待加工螺絲被扭筋牙紋加工后可在高牙間貫穿螺旋狀的扭筋，當(dāng)螺絲轉(zhuǎn)入墻體或板材類工件內(nèi)時(shí)，可將墻體內(nèi)的雜質(zhì)排出，防止螺絲轉(zhuǎn)入力度過大造成螺絲的擰斷；牙板模具上還設(shè)置有低牙牙紋，低牙牙紋位于刀齒牙紋的一側(cè)且每兩個(gè)高牙凹槽線之間設(shè)置有一個(gè)低牙凹槽線，在待加工螺絲被低牙牙紋加工后，可在螺絲扭筋的上端形成低牙，低牙位于高牙之間且呈螺旋狀，當(dāng)螺絲轉(zhuǎn)入墻體或板材類工件內(nèi)時(shí)，可防止螺絲的松動(dòng)，增強(qiáng)其牢固性；牙板模具的一側(cè)設(shè)置有三角棱牙紋和防滑齒，其中防滑齒便于待加工螺絲進(jìn)入牙板模具內(nèi)，三角棱牙紋可在螺絲的頂端形成三角棱，便于工件內(nèi)部被螺絲撐破，增強(qiáng)了螺絲轉(zhuǎn)入墻體或工件內(nèi)的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的前視圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的右視圖。

圖4是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的左視圖。

圖5是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具的縱截面透視圖。

圖6是圖1中位于搓絲牙板模具入口處高牙牙紋的局部放大圖。

圖7是圖1中刀齒牙紋與扭筋牙紋、高牙牙紋及低牙牙紋相交的局部放大圖。

圖8是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具加工的成型螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具加工的成型螺絲的頂端剖面圖。

其中，1、靜板，2、動(dòng)板，3、待加工螺絲，4、成型螺絲，11、高牙牙紋，12、扭筋牙紋，13、低牙牙紋，14、三角棱牙紋，15、刀齒牙紋，16、防滑齒，17、切尖口

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，該一種用于生產(chǎn)刀齒自攻螺絲的搓絲牙板模具，包括靜板1和動(dòng)板2，動(dòng)板2可在靜板1上運(yùn)動(dòng)，所述靜板1及動(dòng)板2上分別設(shè)有高牙牙紋11、扭筋牙紋12、低牙牙紋13和三角棱牙紋14，其中高牙牙紋11、扭筋牙紋12、低牙牙紋13和三角棱牙紋14均位于靜板1及動(dòng)板2的上端面；

所述高牙牙紋11和低牙牙紋13凹陷于靜板1及動(dòng)板2內(nèi)，高牙牙紋11和低牙牙紋13相互平行，高牙牙紋11和低牙牙紋13是由多條位于靜板1及動(dòng)板2上端面的凹槽線組成；

所述高牙牙紋11傾斜在靜板1及動(dòng)板2的上端面，高牙牙紋11位于靜板1及動(dòng)板2中心位置的凹槽線最長且向靜板1及動(dòng)板2兩側(cè)逐漸減小，高牙牙紋11位于靜板1及動(dòng)板2兩側(cè)的凹槽線最短；

所述扭筋牙紋12和高牙牙紋11相交；

所述低牙牙紋13位于扭筋牙紋12的一側(cè)，低牙牙紋13位于高牙牙紋11之間，每兩條高牙牙紋凹槽線之間設(shè)置有一條低牙牙紋凹槽線；

所述靜板1上還設(shè)置有刀齒牙紋15，所述三角棱牙紋14位于刀齒牙紋15較短邊的一側(cè)，三角棱牙紋14與高牙牙紋11和低牙牙紋13相交，三角棱牙紋14背離刀齒牙紋15的一側(cè)設(shè)置有防滑齒16；

進(jìn)一步的，所述靜板1和動(dòng)板2的上端面為長方形結(jié)構(gòu)，靜板1的牙板軸線和靜板1上端面較短的一側(cè)平行，靜板1背離刀齒牙紋15且與牙板軸線平行的一側(cè)為搓絲牙板模具入口，該搓絲牙板模具入口設(shè)置有待加工螺絲3，靠近靜板1上刀齒牙紋15且與牙板軸線平行的一側(cè)為搓絲牙板模具出口，該搓絲牙板模具出口設(shè)置有加工完成的成型螺絲4；

更進(jìn)一步的，所述高牙牙紋11與牙板軸線的夾角為1～10度；

所述動(dòng)板2的長度大于靜板1的長度；

所述刀齒牙紋15剖面呈平行四邊形，刀齒牙紋15位于靜板1上靠近搓絲牙板模具出口的位置，刀齒牙紋15較短的一邊與靜板1的牙板軸線垂直，刀齒牙紋15較長的一邊與牙板軸線的夾角為6～20度；

具體的，所述扭筋牙紋12位于刀齒牙紋15長邊的兩側(cè)并延伸至搓絲牙板模具入口和搓絲牙板模具出口處，扭筋牙紋12和高牙牙紋11的夾角為30～60度；

所述三角棱牙紋14靠近搓絲牙板模具入口一端的寬度逐漸減小，防滑齒16的一端位于搓絲牙板模具入口處，防滑齒16的寬度從搓絲牙板模具入口向內(nèi)逐漸減小；

其中，所述防滑齒16的末端與靜板1上端面的交界處設(shè)置有切尖口17；

所述成型螺絲4包括底部41、高牙43、扭筋44、低牙45、三角棱46和尖部47，其中高牙43上帶有刀齒，所述成型螺絲4上的高牙43呈螺旋狀從底部41一直延伸至尖部47，扭筋44與高牙43交叉，扭筋44呈螺旋狀，扭筋44的底端位于高牙43的底端，扭筋44的頂端位于成型螺絲4中間位置，扭筋44的上端設(shè)置有呈螺旋狀的低牙45，所述低牙45位于高牙43之間且與高牙43不相交；尖部47位于成型螺絲4的頂端，尖部47下端設(shè)置有三角棱46；

使用此模具生產(chǎn)出的螺絲含有高牙合低牙，其中靜板上設(shè)置有刀齒牙紋，在待加工螺絲被刀齒牙紋加工后，在螺絲的高牙上就帶有刀齒，螺絲轉(zhuǎn)入墻體或板材類工件內(nèi)時(shí)可切破鋼筋類等硬物，便于螺絲的進(jìn)入；牙板模具上端面的一側(cè)設(shè)置有扭筋牙紋，在待加工螺絲被扭筋牙紋加工后可在高牙間貫穿螺旋狀的扭筋，當(dāng)螺絲轉(zhuǎn)入墻體或板材類工件內(nèi)時(shí)，可將墻體內(nèi)的雜質(zhì)排出，防止螺絲轉(zhuǎn)入力度過大造成螺絲的擰斷；牙板模具上還設(shè)置有低牙牙紋，低牙牙紋位于刀齒牙紋的一側(cè)且每兩個(gè)高牙凹槽線之間設(shè)置有一個(gè)低牙凹槽線，在待加工螺絲被低牙牙紋加工后，可在螺絲扭筋的上端形成低牙，低牙位于高牙之間且呈螺旋狀，當(dāng)螺絲轉(zhuǎn)入墻體或板材類工件內(nèi)時(shí)，可防止螺絲的松動(dòng)，增強(qiáng)其牢固性；牙板模具的一側(cè)設(shè)置有三角棱牙紋和防滑齒，其中防滑齒便于待加工螺絲進(jìn)入牙板模具內(nèi)，三角棱牙紋可在螺絲的頂端形成三角棱，便于工件內(nèi)部被螺絲撐破，增強(qiáng)了螺絲轉(zhuǎn)入墻體或工件內(nèi)的穩(wěn)固性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。