本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐銷銑開口設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些無法整體加工的傳動(dòng)件，諸如蝸桿軸、齒輪軸等，往往需要將軸及蝸桿或齒輪預(yù)先單獨(dú)加工，然后再裝配到一起。裝配時(shí)需要利用開尾的圓錐銷將二者進(jìn)行限位并固定。開尾圓錐銷（如圖1）具有1:50的錐度，這類圓錐銷的加工工藝流程如下：下料-鋸斷-倒角-磨外圓-銑開口，常用的圓錐銷銑開口設(shè)備是利用專用的夾具體固定圓錐銷，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片銑刀對(duì)其尾部進(jìn)行開口，其中夾具體的固定及銑刀的進(jìn)給全部依靠人工來操作，不僅生產(chǎn)效率低，而且操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也大。但是隨著勞動(dòng)力的缺乏，人員越來越緊缺，人力成本就會(huì)越來越高，此種加工模式已不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的圓錐銷銑開口設(shè)備，可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種圓錐銷銑開口設(shè)備，包括工作臺(tái)、控制箱、夾具體、鋸片銑刀，所述夾具體設(shè)置在工作臺(tái)上，所述夾具體包括固定部和移動(dòng)部，所述固定部上并列設(shè)有三個(gè)水平通孔，所述移動(dòng)部上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)水平錐孔、且相鄰?fù)组g距與兩個(gè)錐孔間距一致，固定部的中間通孔與鋸片銑刀相對(duì)應(yīng)；所述移動(dòng)部的錐孔為里大外小，且錐孔上方還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)部的寬度h小于圓錐銷實(shí)體部長度t；所述移動(dòng)部通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)；所述鋸片銑刀安裝在機(jī)架上、且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述壓緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電機(jī)均與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)為升降氣缸，所述移動(dòng)部的兩個(gè)錐孔上方還垂直設(shè)有與錐孔相通的貫穿孔，所述升降氣缸的活塞桿沿貫穿孔上下滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滑槽、第一導(dǎo)軌及拉伸氣缸，所述第一滑槽設(shè)置在移動(dòng)部下端，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺(tái)上與第一滑槽配合，所述拉伸氣缸的活塞桿與移動(dòng)部一端相連，所述拉伸氣缸與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述機(jī)架下端設(shè)有第二滑槽、且與工作臺(tái)上的第二導(dǎo)軌配合，所述機(jī)架與進(jìn)給氣缸相連，所述進(jìn)給氣缸與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上還設(shè)有兩個(gè)推料氣缸，兩個(gè)推料氣缸分別設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)、且對(duì)應(yīng)夾具體的兩側(cè)通孔。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌兩端均設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)有鋼珠，所述鋼珠設(shè)置在升降氣缸活塞桿下方。

優(yōu)選的，所述鋸片銑刀為鎢鋼鋸片銑刀。

優(yōu)選的，所述固定部中部通孔進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽傾斜設(shè)置在工作臺(tái)上，兩側(cè)通孔外設(shè)收料框。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：將工件依次推進(jìn)夾具體的固定部中部通孔內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使移動(dòng)部左右移動(dòng)，使移動(dòng)部的錐孔兩兩與固定部通孔對(duì)應(yīng)，移動(dòng)部上的錐孔與固定部中部通孔對(duì)中后，使工件進(jìn)入錐孔內(nèi)并伸出孔外，通過壓緊機(jī)構(gòu)將工件壓緊，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片銑刀對(duì)其端部進(jìn)行銑開口，然后移動(dòng)部錯(cuò)位將銑過開口的工件利用推料氣缸將其頂出，通過限位開關(guān)分別來控制移動(dòng)部的移動(dòng)量及鋸片銑刀的進(jìn)給量。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，通過了自動(dòng)化程度，可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及人員勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是圓錐銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；；

圖4是圖2的左視圖；

圖5是圖2的a-a剖視圖；

圖6是圖3的b-b剖視圖；

圖中：1-工作臺(tái)，2-控制箱，3-夾具體，4-鋸片銑刀，5-通孔，6-錐孔，7-壓緊機(jī)構(gòu)，8-固定部，9-機(jī)架，10-貫穿孔，11-第一導(dǎo)軌，12-拉伸氣缸，13-移動(dòng)部，14-第二導(dǎo)軌，15-進(jìn)給氣缸，16-推料氣缸，17-限位開關(guān)，18-鋼珠，19-進(jìn)料槽，20-收料框。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-6，給出具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種圓錐銷銑開口設(shè)備，包括工作臺(tái)1、控制箱2、夾具體3、鋸片銑刀4，所述夾具體3設(shè)置在工作臺(tái)1上，所述夾具體3包括固定部8和移動(dòng)部13，所述固定部8上并列設(shè)有三個(gè)水平通孔5，所述移動(dòng)部13上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)水平錐孔6、且相鄰?fù)?間距與兩個(gè)錐孔6間距一致，固定部8的中間通孔5與鋸片銑刀4相對(duì)應(yīng)；

所述移動(dòng)部13的錐孔6為里大外小，且錐孔6上方還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)7，所述移動(dòng)部13的寬度h小于圓錐銷實(shí)體部長度t；

所述移動(dòng)部13通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)；

所述鋸片銑刀4安裝在機(jī)架9上、且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

所述壓緊機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電機(jī)均與控制箱2相連。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于

壓緊機(jī)構(gòu)7為升降氣缸，所述移動(dòng)部13的兩個(gè)錐孔6上方還垂直設(shè)有與錐孔6相通的貫穿孔10，所述升降氣缸的活塞桿沿貫穿孔10上下滑動(dòng)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滑槽、第一導(dǎo)軌11及拉伸氣缸12，所述第一滑槽設(shè)置在移動(dòng)部13下端，所述第一導(dǎo)軌11設(shè)置在工作臺(tái)1上與第一滑槽配合，所述拉伸氣缸12的活塞桿與移動(dòng)部13一端相連，所述拉伸氣缸12與控制箱2相連。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于

機(jī)架9下端設(shè)有第二滑槽、且與工作臺(tái)1上的第二導(dǎo)軌14配合，所述機(jī)架9與進(jìn)給氣缸15相連，進(jìn)給氣缸15與控制箱2相連。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于

工作臺(tái)1上還設(shè)有兩個(gè)推料氣缸16，兩個(gè)推料氣缸16分別設(shè)置在機(jī)架9兩側(cè)、且對(duì)應(yīng)夾具體3的兩側(cè)通孔5。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于

第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌14兩端均設(shè)有限位開關(guān)17，所述限位開關(guān)17與控制箱2相連；

貫穿孔10內(nèi)設(shè)有鋼珠18，所述鋼珠18設(shè)置在升降氣缸活塞桿下方，鋸片銑刀4為鎢鋼鋸片銑刀。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于

固定部8中部通孔5進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料槽19，所述進(jìn)料槽19傾斜設(shè)置在工作臺(tái)1上，兩側(cè)通孔5外設(shè)收料框20。

實(shí)施例8

一種圓錐銷銑開口設(shè)備，包括工作臺(tái)1、控制箱2、夾具體3、鋸片銑刀4，所述夾具體3設(shè)置在工作臺(tái)1上，所述夾具體3包括固定部8和移動(dòng)部13，所述固定部8上并列設(shè)有三個(gè)水平通孔5，所述移動(dòng)部13上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)水平錐孔6、且相鄰?fù)?間距與兩個(gè)錐孔6間距一致，固定部8的中間通孔5與鋸片銑刀4相對(duì)應(yīng)；所述移動(dòng)部13的錐孔6為里大外小，且錐孔6上方還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)7，所述移動(dòng)部13的寬度h小于圓錐銷實(shí)體部長度t；所述移動(dòng)部13通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)；所述鋸片銑刀4安裝在機(jī)架9上、且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述壓緊機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及電機(jī)均與控制箱2相連。

其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)7為升降氣缸，所述移動(dòng)部13的兩個(gè)錐孔6上方還垂直設(shè)有與錐孔6相通的貫穿孔10，所述升降氣缸的活塞桿沿貫穿孔10上下滑動(dòng)，所述貫穿孔10內(nèi)設(shè)有鋼珠18，所述鋼珠18設(shè)置在升降氣缸活塞桿下方。工件沿通孔5進(jìn)入錐孔6內(nèi)，將鋼珠18頂起后伸出錐孔6外，然后利用升降氣缸的活塞桿將鋼珠18壓緊在工件上，將工件固定牢固。設(shè)計(jì)時(shí)使錐孔6的出口小徑略大于圓錐銷開口槽底處的直徑，可使圓錐銷探出錐孔6外的長度大于開口深度，防止鋸片銑刀4加工時(shí)將移動(dòng)部13的側(cè)面銑傷銑。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一滑槽、第一導(dǎo)軌11及拉伸氣缸12，所述第一滑槽設(shè)置在移動(dòng)部13下端，所述第一導(dǎo)軌11設(shè)置在工作臺(tái)1上與第一滑槽配合，所述拉伸氣缸12的活塞桿與移動(dòng)部13一端相連，所述拉伸氣缸12與控制箱2相連，所述第一導(dǎo)軌11兩端設(shè)有與控制箱2相連的限位開關(guān)17。通過拉伸氣缸12驅(qū)動(dòng)移動(dòng)部13左右移動(dòng)，借助限位開關(guān)17使其錐孔6左右依次與通孔5兩兩對(duì)中，在其中一個(gè)工件銑開口的同時(shí)，另一個(gè)工件可通孔兩側(cè)通孔5頂出。

所述機(jī)架9下端設(shè)有第二滑槽、且與工作臺(tái)1上的第二導(dǎo)軌14配合，所述機(jī)架9與進(jìn)給氣缸15相連，進(jìn)給氣缸15與控制箱2相連，第二導(dǎo)軌14兩端設(shè)有與控制箱2相連的限位開關(guān)17。通過控制箱2實(shí)現(xiàn)鋸片銑刀4的自動(dòng)進(jìn)給，并借助限位開關(guān)17嚴(yán)格控制鋸片銑刀4的進(jìn)給量，確保工件開口深度一致。

所述工作臺(tái)1上還設(shè)有兩個(gè)推料氣缸16，兩個(gè)推料氣缸16分別設(shè)置在機(jī)架9兩側(cè)、且對(duì)應(yīng)夾具體3的兩側(cè)通孔5。工件尾部開口加工完畢后，借助拉伸氣缸12使移動(dòng)部13發(fā)生移位，使兩錐孔6依次與兩側(cè)通孔5對(duì)中，借助推料氣缸16的活塞桿的沖擊慣性可輕松將工件頂出通孔5.

為了延長鋸片銑刀4的使用壽命，所述鋸片銑刀4可選用鎢鋼鋸片銑刀。

為了方便操作，在固定部8中部通孔5進(jìn)口端設(shè)有進(jìn)料槽19，可將進(jìn)料槽19傾斜設(shè)置在工作臺(tái)1上，其外側(cè)高出進(jìn)料口，可使工件沿進(jìn)料槽19下滑至通孔5，同時(shí)在兩側(cè)通孔5外設(shè)收料框20，加工后頂出的工件可落到收料框20。

實(shí)際操作時(shí)，可將工件放到進(jìn)料槽19內(nèi)，工件依次進(jìn)入固定部8的通孔5及移動(dòng)部13的錐孔6，通過拉伸氣缸12使移動(dòng)部13沿第一導(dǎo)軌11左右移動(dòng)，可使移動(dòng)部13的錐孔6兩兩與固定部8通孔5對(duì)應(yīng)，當(dāng)移動(dòng)部13上的錐孔6與固定部8中部通孔5對(duì)中后，使工件進(jìn)入錐孔6內(nèi)并伸出孔外，通過壓緊機(jī)構(gòu)7的升降氣缸將工件壓緊，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片銑刀4對(duì)其端部進(jìn)行銑開口，然后移動(dòng)部13錯(cuò)位將銑過開口的工件利用推料氣缸16將其頂出，通過限位開關(guān)17可分別來控制移動(dòng)部13的位移量及鋸片銑刀4的進(jìn)給量，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便優(yōu)點(diǎn)，通過了自動(dòng)化程度，可大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及人員勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其適用大批量生產(chǎn)。