本發(fā)明涉及手機(jī)配件加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于手機(jī)中板初胚夾持的夾具機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近些年由于手機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代加快,以及人們對于手機(jī)的巨大需求,使得手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)效率要大幅度提高,手機(jī)零件的生產(chǎn)也要大幅度提高。

當(dāng)前,智能手機(jī)設(shè)備,尤其是高端智能手機(jī),均采用金屬中板、后蓋以迎合消費者對金屬質(zhì)感的需求,但金屬中板的制作存在諸多問題。目前的智能手機(jī)中板的加工方式有三種：

第一種，整體由型材cnc加工,外觀采用陽極氧化處理,此方式適用高端機(jī)型,中板強(qiáng)度高,外觀高檔美觀,但成本很高;

第二種為中板壓鑄成型,注塑后周邊采用機(jī)器加工的外觀嵌件,相對于第一種方式成本較低,但是由于鑲嵌工藝所限,整體觀感較差,不能滿足用戶較高的審美和較為挑剔的要求;

第三種方式為采用特殊壓鑄材料整體壓鑄成型,表面采用噴涂工藝,周邊用高光處理體現(xiàn)金屬質(zhì)感,此類方式加工成本低,但是噴涂無法做到金屬質(zhì)感,且噴砂處理時的高光砂孔會導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低,批量生產(chǎn)時管控困難,產(chǎn)量提升有難度,不適用于高端機(jī)型，具有較大的局限性。

上述三種的手機(jī)中板加工方式中，常常會需要將待加工的手機(jī)中板的初胚/半成品夾持固定在匹配的夾具上,然后再通過加工中心或自動加工設(shè)備進(jìn)行加工。而夾具是否能夠?qū)⑹謾C(jī)中板的初胚/半成品牢固夾持固定是直接關(guān)系到手機(jī)中板加工的效率及產(chǎn)品精度與質(zhì)量的關(guān)鍵因素;現(xiàn)有技術(shù)中將手機(jī)中板進(jìn)行固定而進(jìn)行匹配加工的夾具/治具存在夾具裝配組裝復(fù)雜,夾持固定手機(jī)中板初胚/半成品效果不佳,手機(jī)中板初胚/半成品夾持固定不牢固，加工作業(yè)后手機(jī)中板的良品率低,材料浪費大且現(xiàn)有技術(shù)中此類夾具/治具的裝配復(fù)雜、使用效果不佳。

因此,本習(xí)作之創(chuàng)作者結(jié)合自身生產(chǎn)需求設(shè)計了一種用于手機(jī)中板初胚夾持的夾具機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種用于手機(jī)中板初胚夾持的夾具機(jī)構(gòu),該夾具夾持固定手機(jī)中板初胚穩(wěn)定、使用效果好,手機(jī)中板完成加工后產(chǎn)品精度高、良品率高且夾具機(jī)構(gòu)裝配方便、使用壽命長。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種用于手機(jī)中板初胚夾持的夾具機(jī)構(gòu),包括安裝底座,所述安裝底座上設(shè)有兩沿橫向方向間隔設(shè)置的支撐座,兩支撐座上固設(shè)有一夾具底板,所述夾具底板上并行設(shè)有兩夾具,每一所述夾具上制有安放手機(jī)中板初胚的容置槽和用于真空吸附手機(jī)中板初胚的真空吸附孔,所述真空吸附孔通過真空管道連接外部真空泵;兩所述夾具之間所述夾具底板的中部設(shè)有平壓組件,所述平壓組件能同步壓固置于兩所述夾具上的手機(jī)中板初胚;所述夾具底板的四周側(cè)還設(shè)有側(cè)壓料組件,每一所述夾具徑向方向的兩側(cè)均設(shè)置至少一個所述側(cè)壓料組件,每一所述夾具的遠(yuǎn)離所述平壓組件的側(cè)也設(shè)置至少一個所述側(cè)壓料組件;所述側(cè)壓料組件配合按壓擱置在所述容置槽內(nèi)的手機(jī)中板初胚的側(cè)邊并配合真空吸附與所述平壓組件的壓固,使手機(jī)中板初胚夾持固定在夾具上。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,每一所述夾具徑向方向的兩側(cè)均設(shè)置兩個所述側(cè)壓料組件,且位于同一側(cè)兩所述側(cè)壓料組件在位置上與另一側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件相對稱;而每一所述夾具的遠(yuǎn)離所述平壓組件的側(cè)均設(shè)置一個所述側(cè)壓料組件,安設(shè)在兩所述夾具遠(yuǎn)離所述平壓組件側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件在位置上相對稱。

在上述技術(shù)方案中,所述夾具底板橫向方向的兩側(cè)和徑向方向的兩側(cè)均還設(shè)有擱臺組件;每一擱臺組件包括間隔設(shè)置的若干支撐柱和隔板,所述支撐柱固設(shè)在所述安裝底座上,所述支撐柱頂端固設(shè)所述隔板,每一所述側(cè)壓料組件則對應(yīng)安設(shè)在匹配的所述隔板上。

在上述技術(shù)方案中,所述平壓組件包括轉(zhuǎn)角氣缸、拉桿及壓塊，所述轉(zhuǎn)角氣缸通過安裝座與所述夾具底板固接;所述夾具底板的中部所述平壓組件的安設(shè)位置處開制有一通槽,所述拉桿一端與所述轉(zhuǎn)角氣缸的活塞連接，另一端自底朝上穿過所述通槽并與所述壓塊連接,所述壓塊與所述拉桿通過嵌扣結(jié)構(gòu)配合螺絲固接,且所述壓塊在位置上與所述拉桿垂直;所述轉(zhuǎn)角氣缸能驅(qū)動所述拉桿旋轉(zhuǎn)并豎向移動,所述壓塊跟隨所述拉桿旋轉(zhuǎn)及豎向移動并匹配平壓/遠(yuǎn)離置于所述夾具上的手機(jī)中板初胚。

在上述技術(shù)方案中,所述側(cè)壓料組件包括頂料氣缸、撬桿、鉸座及支座，所述頂料氣缸固設(shè)在所述隔板上,所述支座安設(shè)在所述頂料氣缸上,所述鉸座一端與所述撬桿活動連接,另一端則與所述支座活動連接,所述撬桿還與所述頂料氣缸的活塞連接;所述頂起氣缸的活塞豎向頂起所述撬杠,配合所述鉸座鉸鏈轉(zhuǎn)動,使所述撬杠遠(yuǎn)離所述頂起氣缸的一端按壓手機(jī)中板初胚的側(cè)邊而匹配側(cè)壓料組件按壓手機(jī)中板。

在上述技術(shù)方案中,所述頂料氣缸的活塞與所述撬杠通過螺栓連接,所述鉸座也通過螺栓與所述撬桿和所述支座活動連接，所述支座還通過螺絲螺接固定于所述頂料氣缸上;所述頂料氣缸也通過螺栓鎖固于所述隔板上。

在上述技術(shù)方案中,所述隔板通過第一螺栓與所述支撐柱固接,所述支撐柱、支撐座均通過第一螺栓與所述安裝底座固接,所述夾具底板則通過模銷與所述支撐座固接,兩所述夾具也通過模銷固定安設(shè)于所述夾具底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的夾具機(jī)構(gòu)通過安設(shè)在中間的平壓組件配合真空吸附和安設(shè)在旁側(cè)的側(cè)壓料組件將手機(jī)中板初胚牢固的夾持固定在夾具上;本發(fā)明的夾具機(jī)構(gòu)夾持固定手機(jī)中板初胚穩(wěn)定、使用效果好,手機(jī)中板完成加工后產(chǎn)品精度高、良品率高且夾具機(jī)構(gòu)裝配方便、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖一;

圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖二;

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)的裝配圖；

圖4是本發(fā)明的平壓組件的立體圖；

圖5是本發(fā)明的側(cè)壓料組件的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參考附圖1-5,本發(fā)明為一種用于手機(jī)中板初胚夾持的夾具機(jī)構(gòu),需要說明的是，本申請的夾具為一種夾持固定用的治具，其自身不具備加工功能,是一種輔助治具;同時,本申請的治具不僅僅只試用于手機(jī)中板初胚的加工,還可用于其他手機(jī)中板生產(chǎn)加工過程需求的加工。附圖1-5,實例了一種用于手機(jī)中板初胚夾持的夾具機(jī)構(gòu),它包括安裝底座1,該安裝底座1同時也作為與加工設(shè)備或加工中心連接的連接座;所述安裝底座1上設(shè)有兩沿橫向方向(x方向)間隔設(shè)置的支撐座2,兩所述支撐座2通過第一螺栓(該第一螺栓為國際標(biāo)準(zhǔn)件,附圖中顯示了預(yù)留的安裝位置)與所述安裝底座1固接;兩支撐座2上固設(shè)有一夾具底板3,所述夾具底板3與兩支撐座2對應(yīng)的位置上設(shè)有模銷4,在位置上,模銷4兩兩成一排并在兩支撐座2延伸方向(y方向)間隔設(shè)置,也就是夾具底板3通過四模銷4與兩支撐座2連接;而在所述夾具底板3上沿橫向方向(x方向)上并行設(shè)有兩夾具5,兩夾具5也通過模銷4固設(shè)在所述夾具底板3上;每一所述夾具5上制有安放手機(jī)中板初胚的容置槽51和用于真空吸附手機(jī)中板初胚的真空吸附孔52,所述容置槽51的尺寸形狀與手機(jī)中板初胚的形狀尺寸相匹配,而所述真空吸附孔52通過真空管道53連接外部真空泵(附圖中只顯示了真空管道53，且真空管道53布設(shè)在所述夾具5的下部,并從兩支撐座2之間引出),外部真空泵工作而抽真空,真空管道53連通真空吸附孔52而抽氣,使所述夾具5成為真空吸盤而將手機(jī)中板初胚吸附固定;兩所述夾具5之間所述夾具底板3的中部設(shè)有平壓組件6,參考附圖1-2,所述平壓組件6能同步壓固置于兩所述夾具5上的手機(jī)中板初胚,具體的,所述平壓組件6包括轉(zhuǎn)角氣缸61、拉桿62及壓塊63,所述轉(zhuǎn)角氣缸61通過安裝座64與所述夾具底板3固接,且轉(zhuǎn)角氣缸61的是沿豎向(z方向)向上安設(shè)的,從而使得其活塞豎向(z方向)向上伸出;所述夾具底板3的中部匹配所述平壓組件6安設(shè)位置處開制有一通槽31,所述拉桿62一端與所述轉(zhuǎn)角氣缸61的活塞連接,另一端自底朝上(在豎向方向上)穿過所述通槽31并與所述壓塊63連接,所述壓塊63與所述拉桿62通過嵌扣結(jié)構(gòu)配合螺絲（附圖中未裝配該螺絲）固接,而該嵌扣結(jié)構(gòu)是指在拉桿62的頂端開制凹槽,該凹槽剛好能嵌入所述壓塊63而使壓塊63的頂端面與拉桿62的頂端面位于同一平面內(nèi),而且所述壓塊63在位置上該與所述拉桿62垂直,也就是所述拉桿63是豎向安設(shè)的,而所述壓塊63則在平行xoy平面的水平面內(nèi)設(shè)置;所述轉(zhuǎn)角氣缸61能驅(qū)動所述拉桿62旋轉(zhuǎn)并豎向移動,所述壓塊63跟隨所述拉桿62旋轉(zhuǎn)及豎向移動,如附圖1和附圖2所示,壓塊63平壓手機(jī)中板過程為:壓塊63從相對y方向平行旋轉(zhuǎn)至相對x方向平行,并沿z方向朝下移動,從而使其兩端平壓在位于兩夾具5上的手機(jī)中板初胚,在完成加工后,需要脫料/移料時,所述壓塊63的動作過程為:壓塊63沿z方向朝上移動,移動至趨于手機(jī)中板初胚上端面之上時,壓板63跟隨拉桿62旋轉(zhuǎn),從相對x方向平行旋轉(zhuǎn)至相對y方形平行,從而遠(yuǎn)離置于所述夾具5上的手機(jī)中板初胚,從而匹配脫料/移料;所述夾具底板3橫向方向(x方向)的兩側(cè)外部和徑向方向(y方向）的兩側(cè)外部,也就是圍繞兩所述支撐座2和所述夾具底板3的四周均設(shè)有一擱臺組件8;每一擱臺組件8包括間隔設(shè)置的若干支撐柱81和隔板82,所述支撐柱81通過第一螺栓(附圖未顯示)與所述安裝底座1固接,所述支撐柱81頂端固設(shè)所述隔板82,且所述隔板82是同樣是通過第一螺栓與所述支撐柱81固接的;所述夾具底板3的四周側(cè)(也就是夾具底板3的四側(cè)邊的外側(cè))還設(shè)有側(cè)壓料組件7,參考附圖1-3和附圖5,每一所述側(cè)壓料組件7均安設(shè)在匹配的所述隔板上,并且每一所述夾具5徑向方向(y方向)的兩側(cè)均設(shè)置至少一個所述側(cè)壓料組件7,本實施例中,所述夾具5徑向方向（y方向）的兩側(cè)均設(shè)置兩個所述側(cè)壓料組件7,且位于每一夾具5同一側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件7在位置上與另一側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件7相對稱,也就是位于每一夾具5徑向方向(y方向)兩側(cè)其中一側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件7與另一側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件7在位置上一一對應(yīng);同時,每一所述夾具5遠(yuǎn)離所述平壓組件6的側(cè),也就是每一所述夾具5橫向方向(x方向)的與平壓組件6相對的邊的外部也設(shè)置至少一個所述側(cè)壓料組件7,本實施例中,每一所述夾具6橫向方向的邊的外部設(shè)有一個所述側(cè)壓料組件7,且安設(shè)在兩所述夾具5遠(yuǎn)離所述平壓組件6側(cè)的兩所述側(cè)壓料組件7在位置上相對稱;在本實施例中，每一所述側(cè)壓料組件7包括頂料氣缸71、撬桿72、鉸座73及支座74,所述頂料氣缸71固設(shè)在所述隔板82上,所述支座74安設(shè)在所述頂料氣缸71上,所述鉸座73一端與所述撬桿72活動連接,另一端則與所述支座74活動連接,所述撬桿72還與所述頂料氣缸71的活塞連接;所述頂起氣缸72的活塞豎向頂起所述撬杠72,配合所述鉸座73鉸鏈轉(zhuǎn)動,使所述撬杠72遠(yuǎn)離所述頂起氣缸71的一端按壓手機(jī)中板初胚的側(cè)邊而匹配側(cè)壓料組件7按壓手機(jī)中板,具體的為:所述頂料氣缸71豎向頂起,從而使的所述撬杠72與之連接的一端向上翹起,而由于撬杠72的中部與所述鉸座73鉸接,支座74又與所述鉸座73鉸接,撬杠72一端被翹起時,鉸座73會以支座74與所述鉸座73鉸接處為支點而轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步使撬桿72以鉸座73與撬桿72連接處為支點而轉(zhuǎn)動，使撬桿72遠(yuǎn)離頂料氣缸71的一端豎向下移而緊壓手機(jī)中板初胚的側(cè)邊;而在手機(jī)中板初胚被夾持過程中,每一夾具5外側(cè)的所有所述側(cè)壓料組件7配合按壓擱置在所述容置槽51內(nèi)的手機(jī)中板初胚的側(cè)邊并配合真空吸附與所述平壓組件6的壓固,使手機(jī)中板初胚牢固穩(wěn)定的夾持固定。

作為優(yōu)選,所述頂料氣缸71的活塞與所述撬杠72通過螺栓(附圖中未裝配)連接,所述鉸座73也通過螺栓(附圖同樣未裝配)與所述撬桿72和所述支座74活動連接,所述支座74還通過螺絲(附圖未裝配及顯示)螺接固定于所述頂料氣缸71上;所述頂料氣缸71也通過螺栓（附圖未顯示）鎖固于所述隔板82上。

以上并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制,凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。