本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電路板焊接裝置。

背景技術(shù)：

電路板使電路迷你化、直觀化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，廣泛應(yīng)用于電腦、電視等電子設(shè)備。傳統(tǒng)的電路板焊接一般由工人手動(dòng)操作完成，工作量大，而且焊接精準(zhǔn)度低，且焊接過程中如果焊槍出現(xiàn)故障需要及時(shí)更換，此時(shí)焊接工作需要暫停，影響焊接進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電路板焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電路板焊接裝置，包括框體、橫桿以及焊接機(jī)構(gòu)，所述框體包括基座以及固定在所述基座頂部左右兩側(cè)的板壁，所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述第一內(nèi)腔上方的所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)腔，左右兩側(cè)的所述第一內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下延展設(shè)置的導(dǎo)行槽，每個(gè)所述導(dǎo)行槽上方的所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)有傳導(dǎo)腔，每個(gè)所述第一內(nèi)腔遠(yuǎn)距所述導(dǎo)行槽一側(cè)設(shè)有上下延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部延展部段穿貫所述第一內(nèi)腔內(nèi)頂面并伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔內(nèi)，所述第一內(nèi)腔底部的所述第一轉(zhuǎn)軸外表面上固定設(shè)有第一錐輪，所述第二內(nèi)腔內(nèi)壁中間位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸頂部與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上傳導(dǎo)輪和下傳導(dǎo)輪，所述上傳導(dǎo)輪右側(cè)相向的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第一傳導(dǎo)輪，所述下傳導(dǎo)輪左側(cè)相向的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第二傳導(dǎo)輪，每個(gè)所述導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有上下延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿頂部延展部段穿貫所述導(dǎo)行槽內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿頂部延展末尾伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且末尾處固定有第二錐輪，每個(gè)所述第二錐輪內(nèi)側(cè)齒合連接有第三錐輪，左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)腔之間的所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)兩端配合連接有向外側(cè)延展第三轉(zhuǎn)軸，每個(gè)所述導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)延展設(shè)置的滑行焊槍機(jī)構(gòu)，所述框體底面固定設(shè)置有支腳，所述支腳底部?jī)?nèi)設(shè)有配重塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二轉(zhuǎn)軸底部與所述第二內(nèi)腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述第二內(nèi)腔頂部端面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述上傳導(dǎo)輪與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸之間以及所述下傳導(dǎo)輪與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸之間均設(shè)有傳導(dǎo)帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部延展末尾與所述第二內(nèi)腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)軸底部端與所述第一內(nèi)腔內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)的所述板壁相向側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿頂部與所述第二滑行槽內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿底部與起降電動(dòng)機(jī)配合連接，所述起降電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述第二滑行槽底部端面內(nèi)且固定連接，所述第二滑行槽內(nèi)的所述第二螺旋桿上螺旋配合連接有起降滑行塊，左右兩側(cè)的所述起降滑行塊相向側(cè)分別與所述橫桿左右端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述橫桿前面端面內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿左側(cè)端與所述第一滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺旋桿右側(cè)端與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述第一滑行槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一滑行槽內(nèi)的所述第三螺旋桿上螺旋配合連接有第一滑行塊，所述第一滑行塊前端面與所述焊接機(jī)構(gòu)后側(cè)端面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述基座頂部端面內(nèi)設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)的左右對(duì)應(yīng)設(shè)有鎖緊彈塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)距所述第二電動(dòng)機(jī)一側(cè)的延展末尾伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且與所述第三錐輪固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述導(dǎo)行槽內(nèi)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)行槽之間的所述導(dǎo)行槽內(nèi)底壁通連設(shè)有通孔，每個(gè)所述滑行焊槍機(jī)構(gòu)均包括遠(yuǎn)距所述導(dǎo)行槽一側(cè)的凹合槽，所述凹合槽內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的中間軸，所述中間軸頂部延展末尾與所述凹合槽內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述中間軸底部延展部段穿貫所述凹合槽內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述中間軸底部末尾固定設(shè)有向下延展設(shè)置的焊槍，所述焊槍底部伸進(jìn)所述通孔內(nèi)且配合連接，所述凹合槽內(nèi)的所述中間軸上固定設(shè)有第四錐輪，左側(cè)所述滑行焊槍機(jī)構(gòu)位于左側(cè)所述導(dǎo)行槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐輪與左側(cè)第一錐輪齒合連接，此時(shí)，左側(cè)的所述焊槍伸出所述焊接機(jī)構(gòu)的底部端面外，右側(cè)所述滑行焊槍機(jī)構(gòu)位于右側(cè)所述導(dǎo)行槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐輪最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)第一錐輪，此時(shí)，右側(cè)的所述焊槍位于所述焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔上方的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二內(nèi)腔，左右兩側(cè)的第一內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)上下延展設(shè)置的導(dǎo)行槽，每個(gè)導(dǎo)行槽上方的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)傳導(dǎo)腔，每個(gè)第一內(nèi)腔遠(yuǎn)距導(dǎo)行槽一側(cè)設(shè)上下延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂部延展部段穿貫第一內(nèi)腔內(nèi)頂面并伸進(jìn)第二內(nèi)腔內(nèi)，第一內(nèi)腔底部的第一轉(zhuǎn)軸外表面上固定設(shè)第一錐輪，第二內(nèi)腔內(nèi)壁中間位置設(shè)第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂部與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，第二轉(zhuǎn)軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)上傳導(dǎo)輪和下傳導(dǎo)輪，上傳導(dǎo)輪右側(cè)相向的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)第一傳導(dǎo)輪，下傳導(dǎo)輪左側(cè)相向的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)第二傳導(dǎo)輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接工作。

2.通過每個(gè)導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)上下延展設(shè)置的第一螺旋桿，第一螺旋桿頂部延展部段穿貫導(dǎo)行槽內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿頂部延展末尾伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且末尾處固定第二錐輪，每個(gè)第二錐輪內(nèi)側(cè)齒合連接第三錐輪，左右兩側(cè)傳導(dǎo)腔之間的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)兩端配合連接向外側(cè)延展第三轉(zhuǎn)軸，每個(gè)導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)向外側(cè)延展設(shè)置的滑行焊槍機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制左右滑行焊槍機(jī)構(gòu)切換的傳導(dǎo)工作。

3.通過每個(gè)導(dǎo)行槽內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)行槽之間的導(dǎo)行槽內(nèi)底壁通連設(shè)通孔，每個(gè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)均包括遠(yuǎn)距導(dǎo)行槽一側(cè)的凹合槽，凹合槽內(nèi)設(shè)上下延展設(shè)置的中間軸，中間軸頂部延展末尾與凹合槽內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，中間軸底部延展部段穿貫凹合槽內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，中間軸底部末尾固定設(shè)向下延展設(shè)置的焊槍，焊槍底部伸進(jìn)通孔內(nèi)且配合連接，凹合槽內(nèi)的中間軸上固定設(shè)第四錐輪，左側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)位于左側(cè)導(dǎo)行槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐輪與左側(cè)第一錐輪齒合連接，此時(shí)，左側(cè)的焊槍伸出焊接機(jī)構(gòu)的底部端面外，右側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)位于右側(cè)導(dǎo)行槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐輪最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)第一錐輪，此時(shí)，右側(cè)的焊槍位于焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊槍自動(dòng)控制切換工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)焊槍的切換以及傳導(dǎo)工作，提高焊接的工作效率，運(yùn)行穩(wěn)定。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種電路板焊接裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接機(jī)構(gòu)與第一滑行塊固定連接的結(jié)構(gòu)分布示意圖；

圖3為本發(fā)明的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的焊接機(jī)構(gòu)下移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種電路板焊接裝置焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種電路板焊接裝置焊接的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種電路板焊接裝置，包括框體5、橫桿6以及焊接機(jī)構(gòu)7，所述框體5包括基座51以及固定在所述基座51頂部左右兩側(cè)的板壁52，所述焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)有第一內(nèi)腔71，所述第一內(nèi)腔71上方的所述焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)設(shè)有第二內(nèi)腔72，左右兩側(cè)的所述第一內(nèi)腔71內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有上下延展設(shè)置的導(dǎo)行槽73，每個(gè)所述導(dǎo)行槽73上方的所述焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)均設(shè)有傳導(dǎo)腔74，每個(gè)所述第一內(nèi)腔71遠(yuǎn)距所述導(dǎo)行槽73一側(cè)設(shè)有上下延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸711，所述第一轉(zhuǎn)軸711頂部延展部段穿貫所述第一內(nèi)腔71內(nèi)頂面并伸進(jìn)所述第二內(nèi)腔72內(nèi)，所述第一內(nèi)腔71底部的所述第一轉(zhuǎn)軸711外表面上固定設(shè)有第一錐輪712，所述第二內(nèi)腔72內(nèi)壁中間位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸722，所述第二轉(zhuǎn)軸722頂部與第一電動(dòng)機(jī)721配合連接，所述第二轉(zhuǎn)軸722上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)有上傳導(dǎo)輪7221和下傳導(dǎo)輪7222，所述上傳導(dǎo)輪7221右側(cè)相向的右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸711上固定設(shè)有第一傳導(dǎo)輪724，所述下傳導(dǎo)輪7222左側(cè)相向的左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸711上固定設(shè)有第二傳導(dǎo)輪723，每個(gè)所述導(dǎo)行槽73內(nèi)均設(shè)有上下延展設(shè)置的第一螺旋桿736，所述第一螺旋桿736頂部延展部段穿貫所述導(dǎo)行槽73內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿736頂部延展末尾伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔74內(nèi)且末尾處固定有第二錐輪742，每個(gè)所述第二錐輪742內(nèi)側(cè)齒合連接有第三錐輪741，左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)腔74之間的所述焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)744，所述第二電動(dòng)機(jī)744兩端配合連接有向外側(cè)延展第三轉(zhuǎn)軸743，每個(gè)所述導(dǎo)行槽73內(nèi)均設(shè)有向外側(cè)延展設(shè)置的滑行焊槍機(jī)構(gòu)731，所述框體5底面固定設(shè)置有支腳4，所述支腳4底部?jī)?nèi)設(shè)有配重塊41。

其中，所述第二轉(zhuǎn)軸722底部與所述第二內(nèi)腔72內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)721外表面設(shè)置于所述第二內(nèi)腔72頂部端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊槍旋轉(zhuǎn)。

其中，所述上傳導(dǎo)輪7221與右側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸711之間以及所述下傳導(dǎo)輪7222與左側(cè)所述第一轉(zhuǎn)軸711之間均設(shè)有傳導(dǎo)帶725，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)第一轉(zhuǎn)軸711共同由第一電動(dòng)機(jī)721帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工作。

其中，所述第一轉(zhuǎn)軸711頂部延展末尾與所述第二內(nèi)腔72內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一轉(zhuǎn)軸711底部端與所述第一內(nèi)腔71內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接。

其中，左右兩側(cè)的所述板壁52相向側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二滑行槽521，所述第二滑行槽521內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿522，所述第二螺旋桿522頂部與所述第二滑行槽521內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿522底部與起降電動(dòng)機(jī)523配合連接，所述起降電動(dòng)機(jī)523外表面設(shè)置于所述第二滑行槽521底部端面內(nèi)且固定連接，所述第二滑行槽521內(nèi)的所述第二螺旋桿522上螺旋配合連接有起降滑行塊524，左右兩側(cè)的所述起降滑行塊524相向側(cè)分別與所述橫桿6左右端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接機(jī)構(gòu)7起降滑行焊接工作。

其中，所述橫桿6前面端面內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一滑行槽61，所述第一滑行槽61內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺旋桿62，所述第三螺旋桿62左側(cè)端與所述第一滑行槽61左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺旋桿62右側(cè)端與第三電動(dòng)機(jī)63配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)63外表面設(shè)置于所述第一滑行槽61右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一滑行槽61內(nèi)的所述第三螺旋桿62上螺旋配合連接有第一滑行塊64，所述第一滑行塊64前端面與所述焊接機(jī)構(gòu)7后側(cè)端面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接機(jī)構(gòu)7左右滑行焊接工作。

其中，所述基座51頂部端面內(nèi)設(shè)有固定槽512，所述固定槽512內(nèi)的左右對(duì)應(yīng)設(shè)有鎖緊彈塊513，從而實(shí)現(xiàn)自緊固固定工作。

其中，所述第三轉(zhuǎn)軸743遠(yuǎn)距所述第二電動(dòng)機(jī)744一側(cè)的延展末尾伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔74內(nèi)且與所述第三錐輪741固定連接，從而實(shí)現(xiàn)第二電動(dòng)機(jī)744與第一螺旋桿736之間的傳導(dǎo)控制。

其中，每個(gè)所述導(dǎo)行槽73內(nèi)所述第一轉(zhuǎn)軸711與所述導(dǎo)行槽73之間的所述導(dǎo)行槽73內(nèi)底壁通連設(shè)有通孔75，每個(gè)所述滑行焊槍機(jī)構(gòu)731均包括遠(yuǎn)距所述導(dǎo)行槽73一側(cè)的凹合槽732，所述凹合槽732內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的中間軸733，所述中間軸733頂部延展末尾與所述凹合槽732內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述中間軸733底部延展部段穿貫所述凹合槽732內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述中間軸733底部末尾固定設(shè)有向下延展設(shè)置的焊槍735，所述焊槍735底部伸進(jìn)所述通孔75內(nèi)且配合連接，所述凹合槽內(nèi)的所述中間軸733上固定設(shè)有第四錐輪734，左側(cè)所述滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于左側(cè)所述導(dǎo)行槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐輪734與左側(cè)第一錐輪712齒合連接，此時(shí)，左側(cè)的所述焊槍735伸出所述焊接機(jī)構(gòu)7的底部端面外，右側(cè)所述滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于右側(cè)所述導(dǎo)行槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐輪734最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)第一錐輪712，此時(shí)，右側(cè)的所述焊槍735位于所述焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊槍自動(dòng)控制切換工作。

初始狀態(tài)時(shí)，起降滑行塊524位于第二滑行槽521內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，左側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于左側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐輪734與左側(cè)第一錐輪712齒合連接，此時(shí)，左側(cè)的焊槍735伸出焊接機(jī)構(gòu)7的底部端面外，右側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于右側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐輪734最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)第一錐輪712，此時(shí)，右側(cè)的焊槍735位于焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)。

當(dāng)需要焊接時(shí)，首先將電路板安放入固定槽512內(nèi)左右兩側(cè)的鎖緊彈塊513之間實(shí)現(xiàn)固定連接，通過第一電動(dòng)機(jī)721帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸722以及第二轉(zhuǎn)軸722上的上傳導(dǎo)輪7221和下傳導(dǎo)輪7222同時(shí)旋轉(zhuǎn)，由上傳導(dǎo)輪7221通過傳導(dǎo)帶725帶動(dòng)第一傳導(dǎo)輪724旋轉(zhuǎn)，使第一傳導(dǎo)輪724帶動(dòng)右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸711旋轉(zhuǎn)，由于右側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于右側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐輪734最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)第一錐輪712，此時(shí)，右側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731內(nèi)的焊槍735保持不變，同時(shí)，下傳導(dǎo)輪7222通過傳導(dǎo)帶725帶動(dòng)第二傳導(dǎo)輪723旋轉(zhuǎn)，使第二傳導(dǎo)輪723帶動(dòng)左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸711旋轉(zhuǎn)，由于左側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于左側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐輪734與左側(cè)第一錐輪712齒合連接，此時(shí)，左側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸711帶動(dòng)左側(cè)的第一錐輪712旋轉(zhuǎn)，由左側(cè)的第一錐輪712帶動(dòng)左側(cè)的第四錐輪734旋轉(zhuǎn)，并由左側(cè)的第四錐輪734帶動(dòng)底部的焊槍735，然后通過第三電動(dòng)機(jī)63帶動(dòng)第三螺旋桿62正反旋轉(zhuǎn)，使第三螺旋桿62帶動(dòng)第一滑行塊64以及第一滑行塊64前端面固定連接的焊接機(jī)構(gòu)7左右滑行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接位置調(diào)節(jié)，最后通過起降電動(dòng)機(jī)523帶動(dòng)第二螺旋桿522旋轉(zhuǎn)，由第二螺旋桿522帶動(dòng)起降滑行塊524沿第二滑行槽521底部方向滑行如圖4所示，繼續(xù)控制起降電動(dòng)機(jī)523旋轉(zhuǎn)直至如圖5所示焊槍735底端與電路板頂部端面相抵實(shí)現(xiàn)焊接工作。

當(dāng)需要切換焊槍時(shí)，通過第二電動(dòng)機(jī)744同時(shí)控制兩端的第三轉(zhuǎn)軸743旋轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)的第三轉(zhuǎn)軸743分別同時(shí)帶動(dòng)左右兩側(cè)傳導(dǎo)腔74內(nèi)的第二錐輪742旋轉(zhuǎn)，由左側(cè)的第二錐輪742帶動(dòng)左側(cè)的第一螺旋桿736旋轉(zhuǎn)，左側(cè)的第一螺旋桿736帶動(dòng)左側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的滑行焊槍機(jī)構(gòu)731逐漸沿左側(cè)的導(dǎo)行槽73頂部方向滑行，由右側(cè)的第二錐輪742帶動(dòng)右側(cè)的第一螺旋桿736旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的第一螺旋桿736帶動(dòng)右側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的滑行焊槍機(jī)構(gòu)731逐漸沿右側(cè)的導(dǎo)行槽73底部方向滑行，直至左側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于左側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的最頂部位置，使左側(cè)第四錐輪734最大程度遠(yuǎn)距左側(cè)第一錐輪712，此時(shí)，左側(cè)的焊槍735位于焊接機(jī)構(gòu)7內(nèi)，右側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)731位于右側(cè)導(dǎo)行槽73內(nèi)的最底部位置，使右側(cè)第四錐輪734與右側(cè)第一錐輪712齒合連接，此時(shí)，右側(cè)的焊槍735伸出焊接機(jī)構(gòu)7的底部端面外。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔上方的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二內(nèi)腔，左右兩側(cè)的第一內(nèi)腔內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)上下延展設(shè)置的導(dǎo)行槽，每個(gè)導(dǎo)行槽上方的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)均設(shè)傳導(dǎo)腔，每個(gè)第一內(nèi)腔遠(yuǎn)距導(dǎo)行槽一側(cè)設(shè)上下延展設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸頂部延展部段穿貫第一內(nèi)腔內(nèi)頂面并伸進(jìn)第二內(nèi)腔內(nèi)，第一內(nèi)腔底部的第一轉(zhuǎn)軸外表面上固定設(shè)第一錐輪，第二內(nèi)腔內(nèi)壁中間位置設(shè)第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂部與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，第二轉(zhuǎn)軸上、下側(cè)的外表面分別固定設(shè)上傳導(dǎo)輪和下傳導(dǎo)輪，上傳導(dǎo)輪右側(cè)相向的右側(cè)第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)第一傳導(dǎo)輪，下傳導(dǎo)輪左側(cè)相向的左側(cè)第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)第二傳導(dǎo)輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接工作。

2.通過每個(gè)導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)上下延展設(shè)置的第一螺旋桿，第一螺旋桿頂部延展部段穿貫導(dǎo)行槽內(nèi)壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿頂部延展末尾伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且末尾處固定第二錐輪，每個(gè)第二錐輪內(nèi)側(cè)齒合連接第三錐輪，左右兩側(cè)傳導(dǎo)腔之間的焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)兩端配合連接向外側(cè)延展第三轉(zhuǎn)軸，每個(gè)導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)向外側(cè)延展設(shè)置的滑行焊槍機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制左右滑行焊槍機(jī)構(gòu)切換的傳導(dǎo)工作。

3.通過每個(gè)導(dǎo)行槽內(nèi)第一轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)行槽之間的導(dǎo)行槽內(nèi)底壁通連設(shè)通孔，每個(gè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)均包括遠(yuǎn)距導(dǎo)行槽一側(cè)的凹合槽，凹合槽內(nèi)設(shè)上下延展設(shè)置的中間軸，中間軸頂部延展末尾與凹合槽內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，中間軸底部延展部段穿貫凹合槽內(nèi)底壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，中間軸底部末尾固定設(shè)向下延展設(shè)置的焊槍，焊槍底部伸進(jìn)通孔內(nèi)且配合連接，凹合槽內(nèi)的中間軸上固定設(shè)第四錐輪，左側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)位于左側(cè)導(dǎo)行槽內(nèi)的最底部位置，使左側(cè)第四錐輪與左側(cè)第一錐輪齒合連接，此時(shí)，左側(cè)的焊槍伸出焊接機(jī)構(gòu)的底部端面外，右側(cè)滑行焊槍機(jī)構(gòu)位于右側(cè)導(dǎo)行槽內(nèi)的最頂部位置，使右側(cè)第四錐輪最大程度遠(yuǎn)距右側(cè)第一錐輪，此時(shí)，右側(cè)的焊槍位于焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)的焊槍自動(dòng)控制切換工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶動(dòng)焊槍的切換以及傳導(dǎo)工作，提高焊接的工作效率，運(yùn)行穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。