本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工工件，特別涉及一種可應(yīng)用于布料、金屬薄板等扁平狀物體切割的無塵式切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)加工類企業(yè)對金屬薄板進(jìn)行切割加工過程中，主要采用鋸齒式刀具進(jìn)行切割，鋸齒式刀具以高速轉(zhuǎn)動(dòng)的方式對金屬薄板進(jìn)行切割，鋸齒式刀具的高速轉(zhuǎn)動(dòng)并與金屬薄板表面接觸時(shí)，導(dǎo)致金屬薄板切割表面的溫度急劇上升，容易造成金屬薄板切割面發(fā)生形變，并且鋸齒式刀具對金屬薄板切割過程中，還產(chǎn)生較大的金屬粉塵。

現(xiàn)有的切割加工方式，還存在的弊端在于，不能在一次裝夾過程中，實(shí)現(xiàn)刀具的換向，需要多次切割才可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的切割，降低了切割的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可解決金屬薄板在切割面處發(fā)生形變問題的切割機(jī)，并且可以實(shí)現(xiàn)在切割過程中不產(chǎn)生金屬粉塵，并且還可以在一次裝夾過程中，完成復(fù)雜形狀的切割，顯著提高切割的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

應(yīng)用于扁平狀物體切割的無塵式切割機(jī)，其包括床體、立架、工作臺(tái)、切割支撐機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)水平安裝于床體上端，立架沿豎直方向的z軸延伸布置并且與床體固定連接，待加工金屬薄板通過夾持裝置安裝于工作臺(tái)的工作臺(tái)面，工作臺(tái)可在水平方向上的x軸、y軸方向運(yùn)動(dòng)，切割支撐機(jī)構(gòu)安裝于立架并且可沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；

立架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向方向沿豎直方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

切割支撐機(jī)構(gòu)包括主架體，主架體連接于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件，主架體還連接于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)件；

切割支撐機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)安裝于主架體底部的連接臺(tái)，連接臺(tái)與主架體之間通過導(dǎo)桿連接，導(dǎo)桿的固定端安裝于連接臺(tái)，主架體上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)向孔，連接臺(tái)可沿導(dǎo)桿的導(dǎo)向方向進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)；

主架體上分別安裝有切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)；

上述的施壓機(jī)構(gòu)包括安裝于主架體的施壓電機(jī)、固定端安裝于連接臺(tái)并且與導(dǎo)桿相平行的第二絲杠，施壓電機(jī)的輸出軸端與第二絲杠之間還設(shè)置有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，施壓電機(jī)的輸出軸端連接于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，套接于第二絲杠的絲母與主架體固定連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，套接于第二絲杠的絲母連接于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件，施壓電機(jī)提供的動(dòng)力經(jīng)過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳遞，可實(shí)現(xiàn)絲母的轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)第二絲杠在豎直方向的升降；

連接臺(tái)的底部固定安裝有可繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座；

上述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于主架體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定套接于連接座上端的齒輪a、固定安裝于連接臺(tái)并且與導(dǎo)軌相平行布置的花鍵軸b，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與花鍵軸的上端部之間通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端連接于第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件與滑動(dòng)套接于花鍵軸b的滑套連接，花鍵軸b的下端部與齒輪a之間通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，花鍵軸b的轉(zhuǎn)動(dòng)通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)齒輪a的轉(zhuǎn)動(dòng)；

上述的切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于主架體的環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定安裝于連接臺(tái)并且與導(dǎo)桿相平行布置的花鍵軸a，花鍵軸a的上端部滑動(dòng)套接有滑套，環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滑動(dòng)套接于花鍵軸a上端部的滑套之間通過第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端與第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件連接，花鍵軸a上端部的滑套連接于第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件，連接座上端部固定安裝有中心軸線呈水平狀態(tài)布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪b，花鍵軸a的下端部與齒輪b之間通過第五傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，花鍵軸a的下端部連接于第五傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，齒輪b連接于第五傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件；

連接座下端部可拆卸的安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的無齒環(huán)狀割刀；

與斜齒h連接的軸件的輸出端與與無齒環(huán)狀割刀連接的軸件的驅(qū)動(dòng)端之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

上述的夾持裝置包括設(shè)置于工作臺(tái)兩端對應(yīng)邊側(cè)并且沿工作臺(tái)長度方向延伸布置的導(dǎo)向槽、與導(dǎo)向槽相匹配的滑塊、垂直設(shè)置于滑塊上端面的螺桿、與螺桿滑動(dòng)匹配并且用于夾持金屬薄板的壓板、與螺桿螺紋配合并可推動(dòng)壓板朝向工作臺(tái)面方向運(yùn)動(dòng)的螺母；所述的夾持裝置有四組并且分布于待加工金屬薄板的四個(gè)邊角處。

工作臺(tái)包括上工作臺(tái)板、下工作臺(tái)板、移動(dòng)電機(jī)，上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板通過導(dǎo)軌副連接，并且通過移動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板在x軸、y軸方向十字型移動(dòng)；從而利用工作臺(tái)拖動(dòng)待加工金屬薄板在水平方向上自由運(yùn)動(dòng)。

上述的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力裝置、與第一動(dòng)力裝置輸出端連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿以及與第一絲桿相匹配的絲母，主架體與套接于第一絲桿的絲母固定連接；上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與第一絲桿相平行的導(dǎo)軌，主架體上設(shè)置有與導(dǎo)軌相匹配的導(dǎo)槽。

安裝于主架體并且套接于第二絲杠外部的斜齒o，斜齒o中心處安裝有與第二絲杠相匹配的絲母，施壓電機(jī)的輸出軸端安裝有與斜齒o相嚙合的斜齒n；當(dāng)施壓電機(jī)提供動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)斜齒n、斜齒o轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜齒o可驅(qū)動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)并在豎直方向上實(shí)現(xiàn)升降功能，可實(shí)現(xiàn)連接臺(tái)沿導(dǎo)桿的導(dǎo)向方向進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

固定套接于連接座上端的齒輪a為斜齒m，主架體上還固定安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且滑動(dòng)套接于花鍵軸b外部的斜齒j，上述的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件為與套接于花鍵軸b的滑套相固定的斜齒j，上述的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端并且與斜齒j相嚙合的斜齒i，上述的第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為固定安裝于花鍵軸b的下端部并且與齒輪a相嚙合的斜齒k。

主架體上還固定設(shè)置有繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斜齒b、斜齒c、斜齒d，上述的第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件為斜齒d，斜齒d套接于花鍵軸a外部并且滑動(dòng)套接于花鍵軸a上端部的滑套與斜齒d固定連接，上述的第四傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為安裝于環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端的斜齒a，斜齒c與斜齒d相嚙合并且斜齒c與斜齒b之間通過轉(zhuǎn)軸固定連接，斜齒a與斜齒b相嚙合；連接座上端部安裝有可拆卸的托臺(tái)，第五傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為固定安裝于托臺(tái)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斜齒e，斜齒e固定套接于花鍵軸a的下端部，托臺(tái)上還固定安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且與斜齒e相嚙合的斜齒f，托臺(tái)下端部還固定安裝有與通過轉(zhuǎn)軸與斜齒f固定連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斜齒g，斜齒g為第五傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件，上述的齒輪b為與斜齒g相匹配的斜齒h。

連接座下端部設(shè)置有豎直方向布置的懸架并使得連接座呈l形結(jié)構(gòu)，無齒環(huán)狀割刀安裝于懸架的一側(cè)并位于l形連接座開口的內(nèi)側(cè)，連接座還可拆卸的連接有夾板，無齒環(huán)狀割刀位于夾板、懸架之間。

同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與斜齒h連接的軸件的輸出端連接于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪，與無齒環(huán)狀割刀連接的軸件的驅(qū)動(dòng)端連接于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪。

本發(fā)明取得的優(yōu)點(diǎn)在于，鑒于金屬薄板的切割方式不同于厚度較大的板材，并且現(xiàn)有的金屬薄板在加工過程中，存在金屬粉塵以及切割面出現(xiàn)形變的問題，本發(fā)明采用低速施壓的方式進(jìn)行切割，可徹底解決金屬粉塵以及切割邊緣的形變問題，并且本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)自由換向切割，實(shí)現(xiàn)在一次裝夾條件下的，多邊或者多形狀切割。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的無塵式切割機(jī)與無齒環(huán)狀割刀相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的無塵式切割機(jī)與鉆頭相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為床體與立架、工作臺(tái)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為待加工金屬薄板與夾持裝置相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為支撐機(jī)構(gòu)與無齒環(huán)狀割刀相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為支撐機(jī)構(gòu)與鉆頭相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為環(huán)割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為主架體與環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為環(huán)割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為環(huán)割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、施壓機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為施壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為連接座與無齒環(huán)狀割刀相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為托臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為連接座與無齒環(huán)狀割刀相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為連接座與鉆頭相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

10、床體；

20、立架；210、第一絲桿；220、導(dǎo)軌；

30、工作臺(tái)；

40、金屬薄板；

50、夾持裝置；510、導(dǎo)向槽；520、滑塊；530、螺桿；540、壓板；

60、切割支撐機(jī)構(gòu)；610、主架體；620、外罩體；630、連接臺(tái)；632、導(dǎo)桿；640、連接座；642、夾板；644、托臺(tái)；646、懸架；648、封板；650、無齒環(huán)狀割刀；660、鉆頭；670、安裝臺(tái)；

70、切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；710、環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)；720、斜齒a；730、斜齒b；740、斜齒c；750、斜齒d；760、花鍵軸a；770、斜齒e；780、斜齒f；790、斜齒g；7100、斜齒h；

80、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；810、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；820、斜齒i；830、斜齒j；840、花鍵軸b；850、斜齒k；860、斜齒m；

90、施壓機(jī)構(gòu)；910、施壓電機(jī)；920、斜齒n；930、斜齒o；940、第二絲杠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見附圖1-4，應(yīng)用于扁平狀物體切割的無塵式切割機(jī)，其包括床體10、立架20、工作臺(tái)30、切割支撐機(jī)構(gòu)60，工作臺(tái)30水平安裝于床體10上端，立架20沿豎直方向的z軸延伸布置并且與床體10固定連接，待加工金屬薄板40通過夾持裝置50安裝于工作臺(tái)30的工作臺(tái)面，工作臺(tái)30可在水平方向上的x軸、y軸方向運(yùn)動(dòng)，切割支撐機(jī)構(gòu)60安裝于立架20并且可沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。

工作臺(tái)30包括上工作臺(tái)板、下工作臺(tái)板、移動(dòng)電機(jī)，上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板通過導(dǎo)軌副連接，并且通過移動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上工作臺(tái)板與下工作臺(tái)板在x軸、y軸方向十字型移動(dòng)；從而利用工作臺(tái)30拖動(dòng)待加工金屬薄板40在水平方向上自由運(yùn)動(dòng)。

參見附圖1-4，上述的夾持裝置50包括設(shè)置于工作臺(tái)30兩端對應(yīng)邊側(cè)并且沿工作臺(tái)30長度方向延伸布置的導(dǎo)向槽510、與導(dǎo)向槽相匹配的滑塊520、垂直設(shè)置于滑塊520上端面的螺桿530、與螺桿530滑動(dòng)匹配并且用于夾持金屬薄板的壓板540、與螺桿螺紋配合并可推動(dòng)壓板540朝向工作臺(tái)面方向運(yùn)動(dòng)的螺母；如圖4所示，四組夾持裝置50分別安裝于待加工金屬薄板40的四個(gè)邊角處，分別擰緊螺母，使得四個(gè)壓板540施壓于待加工金屬薄板40四個(gè)邊角，從而實(shí)現(xiàn)鎖緊固定。

參見附圖1-3，立架20上安裝有沿豎直方向布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一絲桿210，立架20上還設(shè)置有導(dǎo)向方向沿豎直方向的導(dǎo)軌220，優(yōu)選地，導(dǎo)軌220的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一絲桿210。

參見附圖1、2、5-8，切割支撐機(jī)構(gòu)60包括主架體610，主架體610上設(shè)置有與第一絲桿210相匹配的絲母，并且主架體610上設(shè)置有與導(dǎo)軌220相匹配的導(dǎo)槽；當(dāng)?shù)谝唤z桿210轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)主架體610沿導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向運(yùn)動(dòng)。

參見附圖7-14，切割支撐機(jī)構(gòu)60還包括活動(dòng)安裝于主架體610底部的連接臺(tái)630，連接臺(tái)630與主架體610之間通過導(dǎo)桿632連接，連接臺(tái)630可沿導(dǎo)桿632的導(dǎo)向方向在豎直方向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，導(dǎo)桿632的固定端安裝于連接臺(tái)630，主架體610上設(shè)置有與導(dǎo)軌632相匹配的導(dǎo)向孔；主架體610上分別安裝有切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80、施壓機(jī)構(gòu)90，施壓機(jī)構(gòu)90包括安裝于主架體610的施壓電機(jī)910、固定端安裝于連接臺(tái)630并且與導(dǎo)桿相平行的第二絲杠940、安裝于主架體610并且套接于第二絲杠940外部的斜齒o930，斜齒o930中心處安裝有與第二絲杠940相匹配的絲母，施壓電機(jī)910的輸出軸端安裝有與斜齒o930相嚙合的斜齒n920；當(dāng)施壓電機(jī)910提供動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)斜齒n920、斜齒o930轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，斜齒o930可驅(qū)動(dòng)第二絲杠940在豎直方向上實(shí)現(xiàn)升降功能，可實(shí)現(xiàn)連接臺(tái)630沿導(dǎo)桿632的導(dǎo)向方向進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

參見附圖7、9-14，連接臺(tái)630的底部固定安裝有可繞其中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的連接座640；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80包括安裝于主架體的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)810、固定套接于連接座640上端的斜齒m860、固定安裝于連接臺(tái)630并且與導(dǎo)軌632相平行布置的花鍵軸b840，主架體610上還固定安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且滑動(dòng)套接于花鍵軸b840外部的斜齒j830，花鍵軸b840底部的輸出端上安裝有與斜齒m860相嚙合的斜齒k850，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)810的輸出軸端還安裝有與斜齒j830相嚙合的斜齒i820；當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)810提供動(dòng)力時(shí)，經(jīng)過相互嚙合的斜齒i820、斜齒j830進(jìn)行動(dòng)力的傳遞，花鍵軸b840繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并將動(dòng)力傳遞至相互嚙合的斜齒k、斜齒m，從而實(shí)現(xiàn)連接座640繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)施壓機(jī)構(gòu)90運(yùn)作時(shí)，連接臺(tái)630與主架體610之間的間隔發(fā)生變化，花鍵軸b840沿斜齒j830的中心軸線方向移動(dòng)，由于斜齒j830內(nèi)設(shè)置有與花鍵軸b840相匹配的鍵槽，即使連接臺(tái)630與主架體610之間的間隔發(fā)生變化，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)810依然可以輸出動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)連接座640繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見附圖7-10、13-17，切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括安裝于主架體的環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)710、固定安裝于連接臺(tái)630并且與導(dǎo)桿632相平行布置的花鍵軸a760，主架體610上還固定設(shè)置有繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斜齒b730、斜齒c740、斜齒d750，斜齒d750套接于花鍵軸a760外部并且與其滑動(dòng)連接，斜齒c740與斜齒d750相嚙合并且斜齒c740與斜齒b730之間通過轉(zhuǎn)軸固定連接，環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)710的輸出軸端安裝有與斜齒b730相嚙合的斜齒a720；當(dāng)環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)710提供動(dòng)力時(shí)，驅(qū)動(dòng)斜齒a720、斜齒b730、斜齒c740、斜齒d750轉(zhuǎn)動(dòng)，斜齒d750的轉(zhuǎn)動(dòng)可將動(dòng)力傳輸至花鍵軸a760并實(shí)現(xiàn)花鍵軸a760繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連接臺(tái)630與主架體610之間的間隔發(fā)生改變時(shí)，花鍵軸a760在豎直方向運(yùn)動(dòng)過程中，依然可以通過斜齒d750驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見附圖14、15、17，連接座640下端部可拆卸的安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的無齒環(huán)狀割刀650，優(yōu)選地，連接座640下端部設(shè)置有豎直方向布置的懸架646并使得連接座640呈l形結(jié)構(gòu)，無齒環(huán)狀割刀650安裝于懸架646的一側(cè)并位于l形連接座640開口的內(nèi)側(cè)，連接座640還可拆卸的連接有夾板642，無齒環(huán)狀割刀650位于夾板642、懸架646之間。

參見附圖14-16，連接臺(tái)630上端部安裝有可拆卸的托臺(tái)644，托臺(tái)644上固定安裝有與花鍵軸a760下端固定并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斜齒e770，托臺(tái)644上還固定安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且與斜齒e770相嚙合的斜齒f780，托臺(tái)644下端部還固定安裝有與通過轉(zhuǎn)軸與斜齒f780固定連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斜齒g790；當(dāng)花鍵軸a760轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，經(jīng)過斜齒e770、斜齒f780的傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)斜齒g790繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見附圖17，連接座640上端部還固定安裝有可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并且與斜齒g790相嚙合的斜齒h7100，與斜齒h7100連接的軸件的輸出端與與無齒環(huán)狀割刀650連接的軸件的驅(qū)動(dòng)端之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；優(yōu)選地，同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與斜齒h7100連接的軸件的輸出端連接于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪，與無齒環(huán)狀割刀650連接的軸件的驅(qū)動(dòng)端連接于鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)鏈輪；連接座640安裝有同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置有可拆卸的封板648。

參見附圖7，主架體610的懸置端部安裝有安裝臺(tái)670，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)810、施壓電機(jī)910均安裝于安裝臺(tái)670，并且安裝臺(tái)670上設(shè)置有與導(dǎo)桿632相匹配的導(dǎo)向孔，安裝臺(tái)670上還設(shè)置有與花鍵軸a、花鍵軸b相匹配的導(dǎo)向鍵孔。

參見附圖1、6、18，當(dāng)需要進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，將無齒環(huán)狀割刀650拆卸，并將鉆頭660固定安裝于連接座640即可。

以薄板的切割為實(shí)施例，詳細(xì)描述薄板的切割方法，其包括：

s1：將待加工金屬薄板40通過夾持裝置50固定安裝于工作臺(tái)30的工作臺(tái)面；

s2：通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一絲桿210轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)切割支撐機(jī)構(gòu)60朝向工作臺(tái)30的工作臺(tái)面方向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80工作，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)810提供動(dòng)力，并經(jīng)過斜齒i820、斜齒j830的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)花鍵軸b840的轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵軸b840的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)固定安裝于其底部的斜齒k850轉(zhuǎn)動(dòng)，斜齒k的轉(zhuǎn)動(dòng)使得與之嚙合并且固定套接于連接座640上端部的斜齒m860轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連接座640的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于無齒環(huán)狀割刀650安裝于連接座640的下方，連接座640的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可實(shí)現(xiàn)無齒環(huán)狀割刀650的換向，從而確定切割方向；

s3：在步驟s2中確定切割方向后，切割驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70的環(huán)割驅(qū)動(dòng)電機(jī)710輸出動(dòng)力，并通過斜齒a、斜齒b、斜齒c、斜齒d的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)花鍵軸a760的轉(zhuǎn)動(dòng)，固定設(shè)置于花鍵軸a760下端部的斜齒e、斜齒f、斜齒g的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)固定安裝于連接座640上端部、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的并且與斜齒g相嚙合的斜齒h7100轉(zhuǎn)動(dòng)，由于與斜齒h7100連接的軸件的輸出端與與無齒環(huán)狀割刀650連接的軸件的驅(qū)動(dòng)端之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，從而實(shí)現(xiàn)無齒環(huán)狀割刀650的轉(zhuǎn)動(dòng)；

s4：在步驟s3中啟動(dòng)無齒環(huán)狀割刀650轉(zhuǎn)動(dòng)后，施壓機(jī)構(gòu)90的施壓電機(jī)910提供動(dòng)力，經(jīng)過斜齒n、斜齒o的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與連接臺(tái)相連接的第二絲杠940的升降，以實(shí)現(xiàn)連接臺(tái)朝向工作臺(tái)的工作臺(tái)面方向運(yùn)動(dòng)；

s5：工作臺(tái)30拖動(dòng)待加工金屬薄板40并結(jié)合無齒環(huán)狀割刀650的切割，完成薄板的切割工序。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80擁有調(diào)整無齒環(huán)狀割刀650的切割方向的作用，從而實(shí)現(xiàn)在一次裝夾過程中完成多個(gè)方向的切割，并且在切割過程中可實(shí)現(xiàn)鏤空切割，例如在待加工金屬薄板內(nèi)完成多種幾何形狀的鏤空切割；利用施壓機(jī)構(gòu)90推動(dòng)連接臺(tái)630朝向工作臺(tái)的方向運(yùn)動(dòng)，并給予無齒環(huán)狀割刀650向下的壓力，此時(shí)，無齒環(huán)狀割刀650不需要進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成金屬薄板的切割，并且解決無齒環(huán)狀割刀650高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，同時(shí)解決在切割過程中產(chǎn)生較高溫度導(dǎo)致金屬薄板切割面的變形問題；整個(gè)切割過程猶如用刀片進(jìn)行裁割。

本發(fā)明中的第一絲桿用于控制切割支撐機(jī)構(gòu)60在豎直平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行較大范圍的調(diào)節(jié)，第二絲杠用于控制連接臺(tái)與主架體之間的位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)局部精細(xì)化的調(diào)整，并且第一絲桿與第二絲桿的結(jié)合，可提高在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)范圍。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。