本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對于手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高，因而數(shù)控切割機(jī)的市場潛力還是很大，市場前景比較樂觀。

現(xiàn)有的自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備在使用時(shí)存在一定的弊端，首先傳統(tǒng)的數(shù)控切割設(shè)備只安置一個(gè)切割器，不僅切割效率低，速度慢，還可能產(chǎn)生切割不徹底的問題，給工作人員帶來了不便，還有設(shè)備在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多的金屬屑，難以清理且造成原料浪費(fèi)，帶來了一定的影響，為此，我們提出一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備，包括液壓管、機(jī)架、切割臺(tái)和控制臺(tái)，所述機(jī)架的上方設(shè)有一號(hào)滑道和傳動(dòng)帶，且傳動(dòng)帶通過一號(hào)滑道和機(jī)架固定連接，所述一號(hào)滑道一側(cè)設(shè)有切割器和切割端口，且切割端口通過切割器和一號(hào)滑道固定連接，所述切割臺(tái)的底部設(shè)有金屬網(wǎng)，且切割臺(tái)的下方設(shè)有底座，所述金屬網(wǎng)通過切割臺(tái)和底座固定連接，所述切割臺(tái)的一側(cè)固定安裝有二號(hào)滑道，所述底座的下方設(shè)有廢料盒，且廢料盒通過底座和切割臺(tái)固定連接，所述液壓管的一端設(shè)有數(shù)控機(jī)箱，且液壓管的另一端固定連接機(jī)架，所述數(shù)控機(jī)箱通過液壓管和機(jī)架活動(dòng)連接，所述數(shù)控機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有液壓機(jī)和數(shù)控板，且液壓機(jī)通過數(shù)控機(jī)箱和數(shù)控板固定連接，所述控制臺(tái)的上方設(shè)有液晶顯示屏，且控制臺(tái)的下方固定連接數(shù)控機(jī)箱，所述液晶顯示屏通過控制臺(tái)和數(shù)控機(jī)箱固定連接。

優(yōu)選的，所述切割器通過傳動(dòng)帶和一號(hào)滑道固定連接。

優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)的材質(zhì)為耐高溫合金。

優(yōu)選的，所述切割器的數(shù)量為兩組。

優(yōu)選的，所述液壓管通過機(jī)架和傳動(dòng)帶固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備，傳動(dòng)帶產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)切割器和切割端口在一號(hào)滑道滑動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)全方位的切割，切割臺(tái)可以通過人力或者數(shù)控設(shè)備進(jìn)行控制，能通過二號(hào)滑道滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全方位的切割，金屬網(wǎng)的材質(zhì)為耐高溫合金，既能給金屬器件提供切割平臺(tái)，且不會(huì)被切割損壞，而且金屬網(wǎng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶懈钸^程中產(chǎn)生的金屬屑濾去，通過底座下方的廢料盒收集，既減輕了工作人員清理的負(fù)擔(dān)，且能將金屬屑進(jìn)行二次利用，節(jié)省物料，液壓管為傳動(dòng)設(shè)備，數(shù)控機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有液壓機(jī)和數(shù)控板，數(shù)控板為內(nèi)部核心部件，能夠接收命令進(jìn)行控制工作，通過啟動(dòng)液壓機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力，通過液壓管的傳動(dòng)將動(dòng)力傳給傳動(dòng)帶，最終帶動(dòng)切割器工作，控制臺(tái)使控制面板，工作人員通過操控控制臺(tái)進(jìn)行工作，各種參數(shù)顯示在液晶顯示屏上，較為實(shí)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備的局部視圖。

圖中：1、液壓管；2、一號(hào)滑道；3、切割器；4、切割端口；5、傳動(dòng)帶；6、機(jī)架；7、二號(hào)滑道；8、切割臺(tái)；9、底座；10、金屬網(wǎng)；11、廢料盒；12、液壓機(jī)；13、數(shù)控板；14、數(shù)控機(jī)箱；15、控制臺(tái)；16、液晶顯示屏。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-2所示，一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備，包括液壓管1、機(jī)架6、切割臺(tái)8和控制臺(tái)15，所述機(jī)架6的上方設(shè)有一號(hào)滑道2和傳動(dòng)帶5，且傳動(dòng)帶5通過一號(hào)滑道2和機(jī)架6固定連接，所述一號(hào)滑道2一側(cè)設(shè)有切割器3和切割端口4，且切割端口4通過切割器3和一號(hào)滑道2固定連接，所述切割臺(tái)8的底部設(shè)有金屬網(wǎng)10，且切割臺(tái)8的下方設(shè)有底座9，所述金屬網(wǎng)10通過切割臺(tái)8和底座9固定連接，所述切割臺(tái)8的一側(cè)固定安裝有二號(hào)滑道7，所述底座9的下方設(shè)有廢料盒11，且廢料盒11通過底座9和切割臺(tái)8固定連接，所述液壓管1的一端設(shè)有數(shù)控機(jī)箱14，且液壓管1的另一端固定連接機(jī)架6，所述數(shù)控機(jī)箱14通過液壓管1和機(jī)架6活動(dòng)連接，所述數(shù)控機(jī)箱14的內(nèi)部設(shè)有液壓機(jī)12和數(shù)控板13，且液壓機(jī)12通過數(shù)控機(jī)箱14和數(shù)控板13固定連接，所述控制臺(tái)15的上方設(shè)有液晶顯示屏16，且控制臺(tái)15的下方固定連接數(shù)控機(jī)箱14，所述液晶顯示屏16通過控制臺(tái)15和數(shù)控機(jī)箱14固定連接。

其中，所述切割器3通過傳動(dòng)帶5和一號(hào)滑道2固定連接。

其中，所述金屬網(wǎng)10的材質(zhì)為耐高溫合金。

其中，所述切割器3的數(shù)量為兩組。

其中，所述液壓管1通過機(jī)架6和傳動(dòng)帶5固定連接。

需要說明的是，本發(fā)明為一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備，在使用時(shí)，通過在機(jī)架6的上方設(shè)置一號(hào)滑道2和傳動(dòng)帶5，一號(hào)滑道2一側(cè)設(shè)置切割器3和切割端口4，傳動(dòng)帶5產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)切割器3和切割端口4在一號(hào)滑道2滑動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)全方位的切割，切割臺(tái)8的一側(cè)固定安裝有二號(hào)滑道7，切割臺(tái)8可以通過人力或者數(shù)控設(shè)備進(jìn)行控制，能通過二號(hào)滑道7滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全方位的切割，切割臺(tái)8的底部設(shè)有金屬網(wǎng)10，底座9的下方設(shè)有廢料盒11，且廢料盒11通過底座9和切割臺(tái)8固定連接，金屬網(wǎng)10的材質(zhì)為耐高溫合金，既能給金屬器件提供切割平臺(tái)，且不會(huì)被切割損壞，而且金屬網(wǎng)10為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑶懈钸^程中產(chǎn)生的金屬屑濾去，通過底座9下方的廢料盒11收集，既減輕了工作人員清理的負(fù)擔(dān)，且能將金屬屑進(jìn)行二次利用，節(jié)省物料，液壓管1的一端設(shè)有數(shù)控機(jī)箱14，且液壓管1的另一端固定連接機(jī)架6，所述數(shù)控機(jī)箱14通過液壓管1和機(jī)架6活動(dòng)連接，液壓管1為傳動(dòng)設(shè)備，數(shù)控機(jī)箱14的內(nèi)部設(shè)有液壓機(jī)12和數(shù)控板13，數(shù)控板13為內(nèi)部核心部件，能夠接收命令進(jìn)行控制工作，通過啟動(dòng)液壓機(jī)12產(chǎn)生動(dòng)力，通過液壓管1的傳動(dòng)將動(dòng)力傳給傳動(dòng)帶5，最終帶動(dòng)切割器3工作，控制臺(tái)15的上方設(shè)有液晶顯示屏16，且控制臺(tái)15的下方固定連接數(shù)控機(jī)箱14，所述液晶顯示屏16通過控制臺(tái)15和數(shù)控機(jī)箱14固定連接，控制臺(tái)15使控制面板，工作人員通過操控控制臺(tái)15進(jìn)行工作，各種參數(shù)顯示在液晶顯示屏16上，較為實(shí)用。本發(fā)明所述的一種自動(dòng)化數(shù)控切割設(shè)備，設(shè)有切割器3，金屬網(wǎng)10和廢料盒11，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)切割，提高切割效率，且能分離和再利用產(chǎn)生的金屬屑，減少工作量，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。