本發(fā)明涉及一種裝配工裝，特別是一種液壓張緊器裝配工裝。

背景技術(shù)：

張緊器是皮帶或鏈傳動(dòng)系統(tǒng)上的常見裝置，其作用是保持皮帶或鏈條具有一定張力，防止工作時(shí)出現(xiàn)皮帶打滑或鏈條跳齒等問題，根據(jù)作用原理分為機(jī)械式及液壓式，液壓式的工作原理是在張緊器殼體中間設(shè)置彈簧、單向閥、泄油盤及柱塞，通過彈簧及油壓對(duì)柱塞施力，使柱塞與鏈條貼合，并保持一定的張緊力。為了保證張緊效率，防止鏈條擺動(dòng)時(shí)柱塞回彈，通常在柱塞外圈設(shè)置卡槽，并在卡槽內(nèi)裝配卡簧，柱塞工作時(shí)相對(duì)卡簧只能單向運(yùn)動(dòng)。

在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)、維修等很多情況，需要拆解鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)，并重新裝配，但是張緊器拆解后，由于柱塞內(nèi)部彈簧的作用，柱塞會(huì)彈出，必須把卡簧撐開，并施加足夠克服內(nèi)部彈簧的力，使柱塞向內(nèi)運(yùn)動(dòng)到一定位置，才能插上插銷后使柱塞保持在初始位置，以備下次裝配使用。由于卡簧尺寸較小，撐開時(shí)易傾斜，同時(shí)內(nèi)部彈簧不易壓緊，所以張緊器很難裝配。

制造公司一般采用大型自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行組裝，通過在線位置自動(dòng)檢測(cè)等保證安裝位置，設(shè)備復(fù)雜，成本高。在使用頻率相對(duì)較低的場(chǎng)合，通過手工裝配一般需要兩個(gè)人協(xié)同操作，借用扳手等工具，并且裝配過程中有可能造成內(nèi)部單向閥損壞，而無法察覺，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作帶來隱患，同時(shí)柱塞易彈出，具有一定危險(xiǎn)性。

因此設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單易加工，成本低，便于操作，且安全可靠的張緊器裝配工裝很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單易加工，成本低，便于操作，且安全可靠的液壓張緊器裝配工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，使張緊器能多次使用。

本發(fā)明提供了一種液壓張緊器裝配工裝，其中，包括：

操作臺(tái)；

壓頭組，所述壓頭組的自由端與卡簧的端口抵觸，所述壓頭組與卡簧的接觸面自下往上逐漸向壓頭組的中心傾斜；所述壓頭組的固定端固定于可升降的壓頭支座上；

安裝頭，所述安裝頭的一側(cè)端面與柱塞抵觸，所述安裝頭的另一側(cè)固定于安裝頭支座上，所述安裝頭支座與進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述安裝頭朝向或遠(yuǎn)離柱塞移動(dòng)。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，所述壓頭組包括平行設(shè)置的第一壓頭和第二壓頭，所述第一壓頭和所述第二壓頭的自由端呈豎立的錐形體，所述第一壓頭和所述第二壓頭的自由端內(nèi)側(cè)分別抵壓于卡簧的兩側(cè)端口。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，所述壓頭支座包括方柱段和圓柱段，所述壓頭組的固定端固定于所述方柱段上，所述操作臺(tái)的臺(tái)面上與所述壓頭支座的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有方形孔和圓形孔，所述方形孔和所述圓形孔同軸設(shè)置，所述方形孔和所述圓形孔的內(nèi)徑與所述方柱段和所述圓柱段的外徑相匹配。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，還包括固定板，所述方柱段的側(cè)面開設(shè)有卡槽，所述固定板的一端可抽離的插入所述卡槽內(nèi)，所述固定板的另一端通過緊固螺栓固定于所述操作臺(tái)的臺(tái)面上。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向支座和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向支座固定于所述操作臺(tái)上，所述導(dǎo)向支座的兩側(cè)端面上貫設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述導(dǎo)向柱的外圓柱面上開設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相適應(yīng)的外螺紋，所述導(dǎo)向柱的一端穿過內(nèi)螺紋孔后固定于所述安裝頭支座上，所述導(dǎo)向柱的另一端設(shè)有扳手。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向柱的軸向間隔開設(shè)有第一限位槽和第二限位槽，所述導(dǎo)向支座上設(shè)置有定位閥座，所述定位閥座內(nèi)設(shè)置有彈簧、止動(dòng)銷和控制銷，所述止動(dòng)銷的一端與所述導(dǎo)向柱的外圓柱面抵觸，所述止動(dòng)銷的另一端抵壓于所述彈簧上，所述彈簧給予所述止動(dòng)銷朝向所述導(dǎo)向柱移動(dòng)的作用力，所述控制銷可拆卸的固定于所述止動(dòng)銷的桿身上。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，所述操作臺(tái)的臺(tái)面上開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)向槽，所述安裝頭支座底部與所述導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有螺紋孔，緊固螺栓穿過所述導(dǎo)向槽后固定于螺紋孔內(nèi)。

如上所述的液壓張緊器裝配工裝，其中，優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向柱靠近所述導(dǎo)向支座的一端徑向開設(shè)有連接槽，所述導(dǎo)向支座上開設(shè)有與所述連接槽相匹配的通孔，所述導(dǎo)向柱通過所述連接槽可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿套于所述導(dǎo)向支座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過壓頭將卡簧撐開，安裝頭將柱塞安裝到張緊器內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，且成本較低，使張緊器能多次使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是圖3中的a-a向視圖；

圖5是圖3中的b-b向視圖；

圖6是圖3中的c-c向視圖；

圖7是圖3中的f-f向視圖；

圖8是圖5中的d-d向視圖；

圖9是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖10是圖9的的e-e向視圖；

圖11是張緊器卡簧原始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是張緊器卡簧被撐開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-操作臺(tái)，2-安裝頭，3-安裝頭支座，4-第一壓頭，5-第二壓頭，6-壓頭支座，7-方柱段，8-圓柱段，9-方形孔，10-圓形孔，11-卡槽，12-固定板，13-導(dǎo)向支座，14-導(dǎo)向柱，15-扳手，16-第一限位槽，17-第二限位槽，18-定位閥座，19-彈簧，20-止動(dòng)銷，21-控制銷，22-導(dǎo)向槽，23-連接槽。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實(shí)施例：如圖1-圖12所示，一種液壓張緊器裝配工裝，包括有：

操作臺(tái)1,所述操作臺(tái)1的頂端臺(tái)面為工作面；

壓頭組，所述壓頭組的自由端與卡簧的端口抵觸，所述壓頭組與卡簧的接觸面自下往上逐漸向壓頭組的中心傾斜；所述壓頭組的固定端固定于可升降的壓頭支座6上，壓頭組的自由端呈錐形，抵觸于卡簧的兩側(cè)端口后，由于壓頭支座6可下壓，導(dǎo)致卡簧被撐開；

安裝頭2，所述安裝頭2的一側(cè)端面與柱塞抵觸，所述安裝頭2的另一側(cè)固定于安裝頭支座3上，所述安裝頭支座3與進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述安裝頭2朝向或遠(yuǎn)離柱塞移動(dòng)，在卡簧被撐開后，安裝頭2朝向柱塞移動(dòng)，使得柱塞安裝到張緊器內(nèi)。安裝頭2與安裝頭支座3間隙配合，安裝頭支座3內(nèi)部的孔非通孔，因此當(dāng)安裝頭2壓緊彈簧19受力時(shí)，安裝頭支座3內(nèi)的擋板可以阻止安裝頭2朝相反方向移動(dòng)，對(duì)于不同型號(hào)的張緊器，安裝頭2同樣可以設(shè)置多種型號(hào)，便于更換，同時(shí)可以設(shè)置安裝單向閥的安裝頭2，使張緊器所有零件的組裝都在工裝工作范圍內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工制作，且成本較低，使張緊器能多次使用。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓頭組包括平行設(shè)置的第一壓頭4和第二壓頭5，所述第一壓頭4和所述第二壓頭5為l型桿件，其短邊為自由端，長(zhǎng)邊為固定端，所述第一壓頭4和所述第二壓頭5的自由端也就是短邊呈豎立的錐形體，所述第一壓頭4和所述第二壓頭5的自由端內(nèi)側(cè)分別抵壓于卡簧的兩側(cè)端口，這樣第一壓頭4和所述第二壓頭5向下壓時(shí)候，傾斜面給予卡簧兩側(cè)一個(gè)向內(nèi)的作用力，卡簧被逐漸撐開。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓頭支座6包括方柱段7和圓柱段8，方柱段7與圓柱段8上下連接為一體，所述壓頭組的固定端固定于所述方柱段7上，所述方柱段7上開設(shè)有通槽，所述第一壓頭4和所述第二壓頭5的桿身長(zhǎng)側(cè)插嵌入通槽內(nèi)，所述第一壓頭4和第二壓頭5與壓頭支座6之間間隙較小，當(dāng)?shù)谝粔侯^4和第二壓頭5壓住卡簧時(shí)，第一壓頭4和第二壓頭5受到卡簧的沿著操作臺(tái)1短邊方向的力，轉(zhuǎn)化為第一壓頭4和第二壓頭5與壓頭支座6之間的摩擦力，因此第一壓頭4和第二壓頭5不易滑動(dòng)，影響裝配，而當(dāng)不受卡簧作用力時(shí)，可以對(duì)第一壓頭4和第二壓頭5位置進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同張緊器的裝配。所述操作臺(tái)1的臺(tái)面上與所述壓頭支座6的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有方形孔9和圓形孔10，所述方形孔9和所述圓形孔10同軸設(shè)置，所述方形孔9和所述圓形孔10的內(nèi)徑與所述方柱段7和所述圓柱段8的外徑相匹配。當(dāng)壓頭支座6抬起到方柱段7離開方形孔9時(shí)，圓柱段8即可在圓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一壓頭4和第二壓頭5旋轉(zhuǎn)，使張緊器裝配時(shí)不會(huì)與壓頭干涉，張緊器裝配后，再旋轉(zhuǎn)壓頭支座6，此時(shí)壓頭支座6可沿著操作臺(tái)1的孔下移。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有固定板12，所述方柱段7的側(cè)面開設(shè)有卡槽11，所述固定板12的一端可抽離的插入所述卡槽11內(nèi)，所述固定板12的另一端通過緊固螺栓固定于所述操作臺(tái)1的臺(tái)面上。固定板12可以旋轉(zhuǎn)到壓頭支座6的卡槽11內(nèi)，由于螺栓法蘭面的限位，防止壓頭支座6上移，從而使張緊器卡簧保持在被撐開的位置。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向支座13和導(dǎo)向柱14，所述導(dǎo)向支座13固定于所述操作臺(tái)1上，所述導(dǎo)向支座13的兩側(cè)端面上貫設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述導(dǎo)向柱14的外圓柱面上開設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相適應(yīng)的外螺紋，所述導(dǎo)向柱14的一端穿過內(nèi)螺紋孔后固定于所述安裝頭支座3上，所述導(dǎo)向柱14的另一端設(shè)有扳手15。從而導(dǎo)向柱14可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為左右移動(dòng)，帶動(dòng)安裝頭2朝向柱塞往復(fù)移動(dòng)。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向柱14的軸向間隔開設(shè)有第一限位槽16和第二限位槽17,本實(shí)施例中，第一限位槽16和第二限位槽17為徑向延伸的環(huán)形槽，第一限位槽16用來限定導(dǎo)向柱14初始位置，從而可以檢驗(yàn)安裝頭2的初始位置及運(yùn)動(dòng)距離，防止裝柱塞時(shí)，運(yùn)動(dòng)距離過大，對(duì)單向閥造成損壞。第二限位槽17用來限定導(dǎo)向柱14的最終位置，柱塞在此位置安裝到位，防止進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)造成損壞。

所述導(dǎo)向支座13上設(shè)置有定位閥座18，所述定位閥座18內(nèi)設(shè)置有彈簧19、止動(dòng)銷20和控制銷21，所述止動(dòng)銷20的一端與所述導(dǎo)向柱14的外圓柱面抵觸，所述止動(dòng)銷20的另一端抵壓于所述彈簧19上，所述彈簧19給予所述止動(dòng)銷20朝向所述導(dǎo)向柱14移動(dòng)的作用力，所述控制銷21可拆卸的固定于所述止動(dòng)銷20的桿身上，本實(shí)施例中，所述止動(dòng)銷20上開設(shè)有通孔，所述控制銷21嵌入所述止動(dòng)銷20內(nèi)。

在第一限位槽16和第二限位槽17處，止動(dòng)銷20受彈簧19的作用，會(huì)彈出，卡在限位槽內(nèi)，防止導(dǎo)向柱14進(jìn)一步移動(dòng)，通過操作控制銷21，帶動(dòng)止動(dòng)銷20抬起到脫離限位槽的位置后，導(dǎo)向柱14可以再次移動(dòng)，定位閥上加工固定槽，當(dāng)需要拆解閥座時(shí)，可以將控制銷21扳到固定槽內(nèi)，防止止動(dòng)銷20及彈簧19丟失。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述操作臺(tái)1的臺(tái)面上開設(shè)有兩條平行的導(dǎo)向槽22，所述安裝頭支座3底部與所述導(dǎo)向槽22對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有螺紋孔，緊固螺栓穿過所述導(dǎo)向槽22后固定于螺紋孔內(nèi)，從而保證柱塞安裝時(shí)不會(huì)傾斜。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向柱14靠近所述導(dǎo)向支座13的一端徑向開設(shè)有連接槽23，所述導(dǎo)向支座13上開設(shè)有與所述連接槽23相匹配的通孔，所述導(dǎo)向柱14通過所述連接槽23可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿套于所述導(dǎo)向支座13上。連接槽23為環(huán)形槽，用來卡裝安裝頭支座3，及帶動(dòng)安裝頭支座3移動(dòng)，導(dǎo)向柱14有旋轉(zhuǎn)及左右的移動(dòng)，在連接槽23處，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被消除，安裝頭支座3僅左右移動(dòng)，從而保證張緊器柱塞裝配時(shí)沒有轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損壞內(nèi)部零件。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。