本發(fā)明涉及車刀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)力圓弧車刀。

背景技術(shù)：

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具，車刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具之一，車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

圓弧車刀屬于車刀的一種，車刀加工模具時需要專用的夾緊裝置對其進行夾緊，還需要保證車刀的水平高度與模具軸心高度一致，如遇到車刀的水平高度低于模具軸心處高度時，操作人員會通過在車刀的底部墊上墊片來達到高度一致的目的，此種調(diào)節(jié)方式誤差大，不能對車刀的高度進行微調(diào)節(jié)，從而影響模具的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)力圓弧車刀，具備能夠?qū)嚨陡叨冗M行微調(diào)節(jié)的優(yōu)點，解決了車刀高度不能調(diào)節(jié)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)力圓弧車刀，包括刀體，所述刀體頂部的左側(cè)開設(shè)有刀頭卡槽，所述刀頭卡槽的內(nèi)壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述刀頭卡槽的內(nèi)部設(shè)置有刀頭，所述刀頭的左側(cè)延伸至刀頭卡槽的外部，所述刀頭的頂部開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)腔設(shè)置有螺栓，所述螺栓的底部貫穿刀頭并延伸至第一螺紋孔的內(nèi)腔，所述刀體的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的頂部開設(shè)有第二螺紋孔，所述刀體的內(nèi)部開設(shè)有與第二螺紋孔連通的容納腔，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有墊塊，所述墊塊的底部延伸至凹槽的外部，所述凹槽內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述墊塊兩側(cè)的頂部均固定連接有限位塊，所述限位塊遠離墊塊的一側(cè)延伸至限位槽的內(nèi)腔，所述墊塊的內(nèi)部固定安裝有第一軸承，所述第一軸承的頂部活動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部穿過第二螺紋孔并延伸至容納腔的內(nèi)部，所述螺紋桿的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部延伸至容納腔的內(nèi)部與容納腔內(nèi)壁的頂部活動連接，所述螺紋桿內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)桿位于螺紋桿內(nèi)腔一端的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述滑塊遠離轉(zhuǎn)桿的一端延伸至滑槽的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)桿位于容納腔內(nèi)部的一端套設(shè)有第一錐齒輪，所述容納腔的內(nèi)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的右端貫穿刀體并延伸至刀體的外部，所述旋轉(zhuǎn)軸的左端套設(shè)有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪。

優(yōu)選的，所述螺栓與第一螺紋孔螺紋連接，所述螺紋桿與第二螺紋孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一錐齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二錐齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有手輪，所述手輪的表面套設(shè)有防滑套。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸與刀體之間設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承的數(shù)量為兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過凹槽和墊塊的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)墊塊位于凹槽內(nèi)腔的深度，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿通過滑塊帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿與第二螺紋孔的配合能夠使螺紋桿上下移動，螺紋桿帶動第一軸承和墊塊上下移動，墊塊能夠?qū)Φ扼w進行支撐，從而能夠?qū)Φ额^的高度進行微調(diào)節(jié)，保證了刀頭的水平高度與模具的軸心高度一致，提高了模具的加工質(zhì)量。

2、本發(fā)明通過刀頭卡槽、第一螺紋孔、圓槽和螺栓的配合能夠?qū)Φ额^進行固定，第一軸承的設(shè)置便于螺紋桿的自由旋轉(zhuǎn)，通過限位槽和限位塊的配合用來對墊塊豎向移動的距離進行限位，通過滑槽和滑塊的配合便于螺紋桿的豎向移動，第二軸承的設(shè)置便于旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，通過手輪和防滑套的配合方便對旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1刀體、2刀頭卡槽、3第一螺紋孔、4刀頭、5圓槽、6螺栓、7凹槽、8第二螺紋孔、9容納腔、10墊塊、11限位槽、12限位塊、13第一軸承、14螺紋桿、15轉(zhuǎn)桿、16滑槽、17滑塊、18第一錐齒輪、19旋轉(zhuǎn)軸、20第二錐齒輪、21手輪、22防滑套、23第二軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種風(fēng)力圓弧車刀，包括刀體1，刀體1頂部的左側(cè)開設(shè)有刀頭卡槽2，刀頭卡槽2的內(nèi)壁開設(shè)有第一螺紋孔3，刀頭卡槽2的內(nèi)部設(shè)置有刀頭4，刀頭4的左側(cè)延伸至刀頭卡槽2的外部，刀頭4的頂部開設(shè)有圓槽5，圓槽5的內(nèi)腔設(shè)置有螺栓6，螺栓6的底部貫穿刀頭4并延伸至第一螺紋孔3的內(nèi)腔，螺栓6與第一螺紋孔3螺紋連接，通過刀頭卡槽2、第一螺紋孔3、圓槽5和螺栓6的配合能夠?qū)Φ额^4進行固定，刀體1的底部開設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)腔的頂部開設(shè)有第二螺紋孔8，刀體1的內(nèi)部開設(shè)有與第二螺紋孔8連通的容納腔9，凹槽7的內(nèi)腔設(shè)置有墊塊10，墊塊10的底部延伸至凹槽7的外部，凹槽7內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽11，墊塊10兩側(cè)的頂部均固定連接有限位塊12，限位塊12遠離墊塊10的一側(cè)延伸至限位槽11的內(nèi)腔，通過限位槽11和限位塊12的配合用來對墊塊10豎向移動的距離進行限位，墊塊10的內(nèi)部固定安裝有第一軸承13，第一軸承13的頂部活動連接有螺紋桿14，第一軸承13的設(shè)置便于螺紋桿14的自由旋轉(zhuǎn)，螺紋桿14的頂部穿過第二螺紋孔8并延伸至容納腔9的內(nèi)部，螺紋桿14與第二螺紋孔8螺紋連接，螺紋桿14的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)桿15，轉(zhuǎn)桿15的頂部延伸至容納腔9的內(nèi)部與容納腔9內(nèi)壁的頂部活動連接，螺紋桿14內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽16，轉(zhuǎn)桿15位于螺紋桿14內(nèi)腔一端的兩側(cè)均固定連接有滑塊17，滑塊17遠離轉(zhuǎn)桿15的一端延伸至滑槽16的內(nèi)腔，通過滑槽16和滑塊17的配合便于螺紋桿14的豎向移動，轉(zhuǎn)桿15位于容納腔9內(nèi)部的一端套設(shè)有第一錐齒輪18，容納腔9的內(nèi)腔設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸19，旋轉(zhuǎn)軸19的右端貫穿刀體1并延伸至刀體1的外部，旋轉(zhuǎn)軸19的左端套設(shè)有與第一錐齒輪18相適配的第二錐齒輪20，第一錐齒輪18的表面設(shè)置有第一齒牙，第二錐齒輪20的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，旋轉(zhuǎn)軸19的右端固定連接有手輪21，手輪21的表面套設(shè)有防滑套22，通過手輪21和防滑套22的配合方便對旋轉(zhuǎn)軸19進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸19與刀體1之間設(shè)置有第二軸承23，第二軸承23的設(shè)置便于旋轉(zhuǎn)軸19的旋轉(zhuǎn)，第二軸承23的數(shù)量為兩個，通過凹槽7和墊塊10的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)墊塊10位于凹槽7內(nèi)腔的深度，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸19帶動第一錐齒輪18旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪18帶動第二錐齒輪20旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪20帶動轉(zhuǎn)桿15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿15通過滑塊17帶動螺紋桿14旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿14與第二螺紋孔8的配合能夠使螺紋桿14上下移動，螺紋桿14帶動第一軸承13和墊塊10上下移動，墊塊10能夠?qū)Φ扼w1進行支撐，從而能夠?qū)Φ额^4的高度進行微調(diào)節(jié)，保證了刀頭4的水平高度與模具的軸心高度一致，提高了模具的加工質(zhì)量。

使用時，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸19帶動第一錐齒輪18旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪18帶動第二錐齒輪20旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪20帶動轉(zhuǎn)桿15旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿15通過滑塊17帶動螺紋桿14旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿14與第二螺紋孔8的配合能夠使螺紋桿14上下移動，螺紋桿14帶動第一軸承13和墊塊10上下移動，墊塊10能夠?qū)Φ扼w1進行支撐，對刀頭4的高度進行微調(diào)節(jié)。

綜上所述：該風(fēng)力圓弧車刀，通過凹槽7、第二螺紋孔8、容納腔9、墊塊10、限位槽11、限位塊12、第一軸承13、螺紋桿14、轉(zhuǎn)桿15、滑槽16、滑塊17、第一錐齒輪18、旋轉(zhuǎn)軸19和第二錐齒輪20的配合，解決了車刀高度不能調(diào)節(jié)的問題,本發(fā)明通過凹槽和墊塊的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)墊塊位于凹槽內(nèi)腔的深度，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿通過滑塊帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿與第二螺紋孔的配合能夠使螺紋桿上下移動，螺紋桿帶動第一軸承和墊塊上下移動，墊塊能夠?qū)Φ扼w進行支撐，從而能夠?qū)Φ额^的高度進行微調(diào)節(jié)，保證了刀頭的水平高度與模具的軸心高度一致，提高了模具的加工質(zhì)量,本發(fā)明通過刀頭卡槽、第一螺紋孔、圓槽和螺栓的配合能夠?qū)Φ额^進行固定，第一軸承的設(shè)置便于螺紋桿的自由旋轉(zhuǎn)，通過限位槽和限位塊的配合用來對墊塊豎向移動的距離進行限位，通過滑槽和滑塊的配合便于螺紋桿的豎向移動，第二軸承的設(shè)置便于旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，通過手輪和防滑套的配合方便對旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。