本發(fā)明屬于軋鋼機械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明特別涉及一種在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法。

背景技術(shù)：

冶金企業(yè)，熱軋帶鋼軋機牌坊經(jīng)過長時間的負(fù)荷運行及軋制冷卻水、氧化鐵皮的復(fù)合侵襲，軋機牌坊接觸面腐蝕磨損嚴(yán)重，滑板固定螺孔失效，窗口難以調(diào)控，影響著軋制的穩(wěn)定順行和產(chǎn)品質(zhì)量。常規(guī)的人工焊接插補修磨和擴孔攻絲難以保證維修質(zhì)量，效果不佳。隨著軋制產(chǎn)品的拓寬拓展、軋制工藝的調(diào)整及產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的高要求，軋機牌坊暴露的問題日益彰顯其制約性，因此需要修復(fù)完善已經(jīng)失去精度的軋機牌坊、提高軋機牌坊性能，保證產(chǎn)品高品質(zhì)高產(chǎn)能的需求。

若采用金屬修補液進(jìn)行修復(fù)，此種修復(fù)技術(shù)操作更加簡單方便，可對牌坊局部受損處進(jìn)行修補，但由于修補液與基體并沒有形成冶金連接，其結(jié)合強度不高，牌坊工作過程中承受較大的沖擊會造成修補金屬的剝落。

若采用較為先進(jìn)的激光熔覆技術(shù)對軋機牌坊表面進(jìn)行修復(fù)，用具有很好的防腐耐磨性能的涂層材料，徹底改變牌坊表面的特性，提高牌坊壽命，避免牌坊變形，避免對牌坊表面頻繁的機加工修復(fù)帶來的危害，則需要對牌坊進(jìn)行離線修復(fù)?？旃?jié)奏的生產(chǎn)實際狀況，不允許任何一架牌坊的離崗離線，因此此修復(fù)技術(shù)目前無法適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)的需要。技術(shù)人員通過多種方法方式都無法解決上述難題。

目前，采用何種修復(fù)技術(shù)既能保證軋機牌坊的修復(fù)質(zhì)量又能做到在線修復(fù)縮短修復(fù)時間提高效率，保障生產(chǎn)成為瓶頸問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法，本發(fā)明能夠在線修復(fù)熱軋軋機牌坊，既能保證修復(fù)質(zhì)量，同時在線修復(fù)時間短。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法，包括以下步驟：

步驟一、將待修復(fù)的軋機牌坊面上配裝的損壞的上下兩塊滑板拆除，對所述待修復(fù)的軋機牌坊面和位于所述待修復(fù)的軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線清洗并清除表面的油污雜質(zhì)；之后去除待修復(fù)的軋制牌坊面上的疲勞層；

步驟二、選取機架本體上無需修復(fù)的表面作為測量所述待修復(fù)的軋機牌坊面磨損量的基準(zhǔn)面，之后依據(jù)所述基準(zhǔn)面測量所述待修復(fù)的軋機牌坊面的磨損量；

步驟三、根據(jù)步驟二測得的磨損量，在線修復(fù)所述待修復(fù)的軋機牌坊面使修復(fù)后的軋機牌坊面達(dá)到所需要求；

步驟四、將與所述上或下滑板的結(jié)構(gòu)相同的定位模板分別貼緊在經(jīng)步驟三修復(fù)后的軋機牌坊面的上半部分和下半部分，進(jìn)行在線定位并界定軋機牌坊面上需要修復(fù)的各螺紋孔，之后采用鉆床通過所述定位模板上設(shè)置的與所述軋機牌坊面上的各螺紋孔相對應(yīng)的加工孔對所述軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線機加工修復(fù)，修復(fù)所述軋機牌坊面上的各螺紋孔后去除所述定位模板；

步驟五、將按照原尺寸加工的上下滑板安裝于經(jīng)步驟四修復(fù)的軋機牌坊面的相應(yīng)位置。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述步驟三中，所述在線修復(fù)所述待修復(fù)的軋機牌坊面使修復(fù)后的軋機牌坊面達(dá)到所需要求的方法包括如下步驟：

框架劃線步驟：

在所述待修復(fù)的軋機牌坊面的上半部分上劃出一個長方形框線，所述長方形框線的四角分別為a1、a2、a3、a4，同時a1、a2、a3、a4依次占據(jù)所述待修復(fù)的軋機牌坊面的上半部分的四個角，b1、b2、b3、b4依次為a1a2連線、a2a3連線、a3a4連線、a4a1連線的中點，a1與a3連接劃線，a2與a4連接劃線，b1、b2、b3、b4任兩者之間均連接劃線，劃出的全部線條形成上半部分框架線；按照形成所述上半部分框架線的方式形成所述下半部分框架線；

框架線上堆焊步驟：

在所述上半部分框架線和所述下半部分框架線上進(jìn)行堆焊，形成初級整體框架；

所述初級整體框架內(nèi)堆焊步驟：

在所述初級整體框架內(nèi)的各三角形塊中進(jìn)行堆焊，形成多個三角形堆焊突出面，所述三角形堆焊突出面的厚度大于所述初級整體框架的厚度，同時大于所述磨損量；

初級整體框架上繼續(xù)堆焊的步驟：

在所述初級整體框架上繼續(xù)堆焊，直至厚度與所述三角形堆焊突出面的厚度一致，從而形成二級整體框架，由所述二級整體框架和所述三角形堆焊突出面共同形成第一次牌坊修復(fù)面；其中所述初級整體框架上繼續(xù)堆焊的步驟中堆焊使用的焊條材料硬度大于所述框架線上堆焊步驟和所述初級整體框架內(nèi)堆焊步驟中堆焊使用的焊條材料硬度；

第一次牌坊修復(fù)面的機加工步驟：對所述第一次牌坊修復(fù)面進(jìn)行機加工并找平，從而使機加工修復(fù)后的軋機牌坊面達(dá)到所需要求。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述框架線上堆焊步驟中得到的初級整體框架的厚度為1mm～1.5mm。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述初級整體框架內(nèi)堆焊步驟中得到的三角形堆焊突出面的厚度為4mm～5mm。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述框架線上堆焊步驟和所述初級整體框架內(nèi)堆焊步驟中，所述堆焊采用的焊接材料為thj422焊條；所述焊條直徑為2.5/3.2/4.0mm；類型為結(jié)構(gòu)鋼；所述堆焊采用短弧低熱輸入量堆焊；所述焊條長度優(yōu)選350～400mm。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在初級整體框架上繼續(xù)堆焊的步驟中，所述堆焊采用的焊接材料為鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述第一次牌坊修復(fù)面的機加工步驟中，

若：所述第一次牌坊修復(fù)面為豎直平面，則所述第一次牌坊修復(fù)面即為牌坊平面，直接對所述牌坊平面進(jìn)行如下的銑床加工步驟；

若：所述第一次牌坊修復(fù)面未形成豎直平面，則首先對所述第一次牌坊修復(fù)面進(jìn)行研磨以得到牌坊平面，之后進(jìn)行如下的銑床加工步驟；

銑床加工步驟：

用銑床對所述牌坊平面進(jìn)行在線機械加工，以使所述牌坊平面與原始未受損的軋機牌坊面的尺寸和形位對齊，得到第二次牌坊修復(fù)面；

若：所述第二次牌坊修復(fù)面為豎直平面，則所述第二次牌坊修復(fù)面即為達(dá)到所需要求的機械加工修復(fù)后的軋機牌坊面；

若：所述第二次牌坊修復(fù)面未形成豎直平面，則對所述第二次牌坊修復(fù)面進(jìn)行研修，以得到豎直平面，從而獲得達(dá)到所需要求的機械加工修復(fù)后的軋機牌坊面。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述銑床加工步驟中，所述銑床是通過如下方式進(jìn)行在線加工的：

將所述銑床安裝在底座工裝上并找正所述銑床；

將包含銑床和底座工裝的整體吊裝底座工裝放到所述機架本體的側(cè)面的滑軌上；

再將所述整體吊裝底座工裝推入所述機架本體內(nèi)，并使所述整體吊裝底座工裝放置在下墊鐵上；

最后由所述銑床對所述牌坊平面進(jìn)行機械加工。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述步驟四中，所述鉆床是通過如下方式對所述軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線機加工修復(fù)的：

將所述鉆床安裝在底座工裝上并找正所述鉆床；

將包含所述鉆床和所述底座工裝的整體吊裝底座工裝放到機架本體的側(cè)面的滑軌上；

再將所述整體吊裝底座工裝推入所述機架本體內(nèi)，并使所述整體吊裝底座工裝放置在下墊鐵上；

最后由所述鉆床對所述軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線機加工修復(fù)。

在上述在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法中，進(jìn)一步優(yōu)選為：在所述第一次牌坊修復(fù)面的機加工步驟中，所述研磨采用砂輪研磨。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的在線修復(fù)技術(shù)既能保證軋機牌坊的修復(fù)質(zhì)量，同時避免軋機必須離線修復(fù)時間長的不足，縮短了牌坊修復(fù)時間提高設(shè)備使用效率，可利用生產(chǎn)線整體大修十天時間以內(nèi)即可修復(fù)。

二、本發(fā)明采用的銑床、鉆床等設(shè)備構(gòu)造簡單，便于加工制造，使用方便，便于設(shè)置和實現(xiàn)精度的控制。

三、本發(fā)明充分利用銑床和鉆床的功能可使牌坊面、螺栓孔的尺寸公差和形位公差通過檢測達(dá)到原設(shè)計的使用要求，解決了牌坊修復(fù)面形位公差測量確定的技術(shù)難點。

四、在牌坊焊接方面采用兩種不同焊接材料的復(fù)合焊接技術(shù)，不僅提高了焊接材料與軋機牌坊的結(jié)合強度和穩(wěn)定性，又提高了牌坊與滑板結(jié)合面的硬度和耐磨性。

五、本發(fā)明提供的牌坊在線修復(fù)方法操作簡單、效率高，投資少，見效快，利于推廣，降本增效，循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的軋機牌坊示意圖。

圖2為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的上或下半部分框架線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的底座工裝的主視圖。

圖4為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的底座工裝的左視圖。

圖5為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的底座工裝的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的銑床安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的定位模板的主視圖。

圖8為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的定位模板的a-a向剖視圖。

圖9為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的鉆床安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的滑板的主視圖。

圖11為本發(fā)明的在線修復(fù)軋機牌坊的方法的滑板的a-a向剖視圖。

其中，1-底座工裝；11-工裝上平面；12-連接板；13-接手；14-螺栓孔；15-第一滑軌；16-第二滑軌；2-定位模板；21-定位孔；3-滑板；31-安裝孔；32-滑道；4-牌坊面；5-滑軌；6-銑床；7-鉆床；8-機架本體；9-圓螺母孔；10-下墊鐵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖10和圖11所示，圖中，機架本體8具有四個表面，在每個表面的中部位置設(shè)有向外凸出的牌坊面4，牌坊面4凸出的厚度為3mm，牌坊面4分為上牌坊面和下牌坊面(即牌坊面的上半部分和下半部分)，上牌坊面和下牌坊面為形狀相同的長方形形狀；在上牌坊面和下牌坊面上均設(shè)有四個螺紋孔，在上牌坊面和下牌坊面處分別安裝一塊滑板3，這兩塊滑板3分別稱為上滑板和下滑板，具體安裝方式是，在每塊滑板3上開有四個安裝孔31，滑板3的安裝孔31與上牌坊面或下牌坊面的螺紋孔一一對應(yīng)，螺栓穿過滑板3的安裝孔31和上牌坊面(或者下牌坊面)的螺紋孔將滑板3安裝在上牌坊面(或者下牌坊面)上；在機架本體8上還設(shè)有下墊鐵10，下墊鐵10位于下滑板的下方，在機架本體8上還開有圓螺母孔9，圓螺母孔9位于上滑板的上方。在兩塊滑板3上均開有滑道32，滑板3的滑道32與機架本體8的內(nèi)滑道對齊，兩塊滑板3的滑道32和機架本體8的內(nèi)滑道主要作業(yè)是為內(nèi)部吊鉤上下起落工作輥時使用。

一種在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的方法，其包括步驟如下：

步驟一、拆除清理：

將待修復(fù)的軋機牌坊面4上配裝的損壞的上下兩塊滑板3拆除，對待修復(fù)的軋機牌坊面4和位于待修復(fù)的軋機牌坊面4上的各螺紋孔進(jìn)行在線清洗并清除表面的油污雜質(zhì)；之后去除待修復(fù)的軋制牌坊面4上的疲勞層；

具體地，采用砂輪將待修復(fù)的牌坊面4失效的疲勞層打磨去除；

步驟二、定基準(zhǔn)檢測磨損量：

選取機架本體8上無需修復(fù)的表面作為測量待修復(fù)的軋機牌坊面4磨損量的基準(zhǔn)面，優(yōu)選盡量靠近待修復(fù)的牌坊面4的機架本體8表面，可以進(jìn)一步增加測量數(shù)據(jù)的精確度；采用水平尺、深度尺測量工具依據(jù)基準(zhǔn)面對待修復(fù)的牌坊面4進(jìn)行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)定磨損量；

在軋機牌坊正常使用的情況下，牌坊面4比機架本體8的表面厚3mm，因此在對受損的牌坊面4進(jìn)行修復(fù)時，以機架本體8的表面作為基準(zhǔn)面對待修復(fù)的牌坊面4進(jìn)行測量可以得到更精準(zhǔn)的磨損量；

步驟三、修復(fù)受損牌坊面(即待修復(fù)的牌坊面)：

根據(jù)步驟二測得的磨損量，在線修復(fù)受損軋機牌坊面4使修復(fù)后的軋機牌坊面達(dá)到所需要求；步驟三的修復(fù)過程將在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。

步驟四、使用定位模板和鉆床在線修復(fù)牌坊面上的失效螺紋孔：

將與上或下滑板3結(jié)構(gòu)相同的定位模板2分別貼緊在經(jīng)步驟三修復(fù)后的軋機牌坊面的上半部分和下半部分(也可稱為上牌坊面和下牌坊面)，進(jìn)行在線定位并界定軋機牌坊面上的待修復(fù)的各螺紋孔，之后采用鉆床7通過定位模板2上設(shè)置的與軋機牌坊面上的各螺紋孔相對應(yīng)的加工孔21對軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線機加工修復(fù)，修復(fù)軋機牌坊面上的各螺紋孔后去除定位模板2；

具體地，定位模板2的結(jié)構(gòu)與上或下滑板3的結(jié)構(gòu)相同，在定位模板2上設(shè)有四個加工孔21，定位模板2的加工孔21與上或下滑板3的安裝孔31的位置相同；將定位模板2貼緊在經(jīng)步驟三修復(fù)后上牌坊面上，實現(xiàn)上牌坊面上待修復(fù)的各螺紋孔的定位，之后通過鉆床7在線機械加工出上牌坊面的新螺紋孔，并對新螺紋孔進(jìn)行攻絲；同理對經(jīng)步驟三修復(fù)后的下牌坊面進(jìn)行在線機械加工以加工出下牌坊面上的新螺紋孔，并對新螺紋孔進(jìn)行攻絲；

在該步驟四中，本發(fā)明實現(xiàn)了在線修復(fù)牌坊面上各螺紋孔的目的，縮短了軋機牌坊的修復(fù)時間、提高了效率，而且確保了修復(fù)精度。

步驟五、安裝上下滑板3：將按照原尺寸加工的上下滑板安裝于經(jīng)步驟四修復(fù)后的軋機牌坊面的相應(yīng)位置。

具體地，將上滑板安裝在經(jīng)步驟四修復(fù)后的軋機牌坊面的上牌坊面處，將下滑板安裝經(jīng)步驟四修復(fù)后的軋機牌坊面的下牌坊面處；即首先將上下滑板分別貼緊于上牌坊面和下牌坊面上，然后，將四個螺栓穿過上滑板的安裝孔31和上述的上牌坊面的螺紋孔，將上滑板安裝在該上牌坊面上，四個螺栓穿過下滑板的安裝孔31和上述下牌坊面的螺紋孔，將下滑板安裝在該下牌坊安裝面上；安裝完成后檢測安裝孔31的位置是否達(dá)到要求，檢測牌坊面上各螺栓孔的尺寸公差和形位公差(即形狀公差和位置公差)，以保障上下滑板能夠正常安裝使用。

下面將對本發(fā)明方法中的步驟三進(jìn)行詳細(xì)說明。

在上述步驟三中，修復(fù)受損牌坊面包括如下幾步：

3.1、框架劃線：

框架劃線步驟中可以采用多種方式對待修復(fù)的軋機牌坊面4進(jìn)行劃線，從而確定上半部分框架線和下半部分框架線，比如可以采用線條將待修復(fù)的長方形軋機上牌坊面和長方形軋機下牌坊面分成若干個正方形、三角形、菱形或長方形，從而由這些線條構(gòu)成上半部分框架線和下半部分框架線。

3.2框架線上堆焊步驟：

在上半部分框架線和下半部分框架線上進(jìn)行堆焊，形成初級整體框架。

3.3、初級整體框架內(nèi)堆焊步驟：

在初級整體框架內(nèi)的各塊中進(jìn)行堆焊，形成多個堆焊突出面，所述堆焊突出面的厚度大于初級整體框架的厚度，同時大于所述磨損量。

3.4、初級整體框架上繼續(xù)堆焊的步驟：

在初級整體框架上繼續(xù)堆焊，直至厚度與所述堆焊突出面的厚度一致，從而形成二級整體框架，由二級整體框架和堆焊突出面共同形成第一次牌坊修復(fù)面。

優(yōu)選地，在上述步驟三中，修復(fù)受損牌坊面包括如下幾步：

3.1、框架劃線：

待修復(fù)的軋機牌坊面4分為上牌坊面即牌坊面上半部分和下牌坊面即牌坊面下半部分，如圖2所示，在上牌坊面上劃出一個長方形框線，長方形框線的四角分別為a1、a2、a3、a4，同時a1、a2、a3、a4依次占據(jù)待修復(fù)的上牌坊面的四個角，b1、b2、b3、b4依次占據(jù)a1a2連線、a2a3連線、a3a4連線、a4a1連線的中點，a1與a3連接劃線，a2與a4連接劃線，b1、b2、b3、b4任兩者之間均連接劃線，劃出的全部線條形成上半部分框架線；按照形成所述上半部分框架線的方式形成所述下半部分框架線；

3.2、框架線上堆焊步驟：

在上半部分框架線和下半部分框架線上進(jìn)行堆焊，形成初級整體框架，初級整體框架的寬度優(yōu)選為3-4mm，初級整體框架的厚度優(yōu)選為1mm～1.5mm，其目的在于形成一個基準(zhǔn)框架。

3.3、初級整體框架內(nèi)堆焊步驟：

在初級整體框架內(nèi)的各三角形塊中進(jìn)行堆焊，形成多個三角形堆焊突出面，所述三角形堆焊突出面的厚度大于所述初級整體框架的厚度，同時大于所述磨損量，為了滿足后續(xù)加工的需要，三角形堆焊突出面的厚度優(yōu)選為4mm～5mm，其大于步驟三中修復(fù)完成后的牌坊面的厚度；

3.4、初級整體框架上繼續(xù)堆焊的步驟：

在初級整體框架上繼續(xù)堆焊，直至厚度與所述三角形堆焊突出面的厚度一致，從而形成二級整體框架，由二級整體框架和三角形堆焊突出面共同形成第一次牌坊修復(fù)面(包括第一次上牌坊修復(fù)面和第一次下牌坊修復(fù)面)；其中初級整體框架上繼續(xù)堆焊的步驟中堆焊使用的焊條材料硬度大于框架線上堆焊步驟和初級整體框架內(nèi)堆焊步驟中堆焊使用的焊條材料硬度；

具體地，將厚度小于三角形堆焊突出面的框架處繼續(xù)進(jìn)行堆焊，形成二級上框架，二級上框架的厚度與三角形堆焊突出面的厚度一致，即二級上框架和三角形堆焊突出面形成第一次上牌坊修復(fù)面；于此同理，形成第一次下牌坊修復(fù)面；

采用3.1至3.4的焊接方法可以很好地增強焊接材料與軋機牌坊的結(jié)合強度和穩(wěn)定性，同時提高了牌坊與滑板結(jié)合面的硬度和耐磨性。

在3.2和3.3步驟中，采用的焊接材料為普通焊條，普通焊條的型號優(yōu)選為thj422；焊條直徑為2.5/3.2/4.0mm；類型為結(jié)構(gòu)鋼；焊條長度優(yōu)選350～400mm；為了提高整體焊接強度，堆焊采用短弧低熱輸入量堆焊；之所以選擇該種焊條，是為了使框架或者三角形堆焊突出面與牌坊安裝面4結(jié)合性能達(dá)到最佳。在進(jìn)行3.3步驟的焊接過程中每焊完一面三角形堆焊突出面先不要清理，并施加以應(yīng)力捶擊，清理后若有焊接缺陷，需機械徹底清理打磨后補焊。焊后用水平尺檢查焊層平整情況，若發(fā)現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，需焊條補平。

在3.4步驟中，采用的焊接材料為特種硬度焊條，特種硬度焊條的型號為鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條(即fe-cr-mo-b堆焊焊條)，鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為hrc＝60～65°，基體為cr7mo6b8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，充分利用鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條的耐高溫(可達(dá)650℃)性能，及良好的耐磨性、韌性、抗裂性；同時鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能；鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條的焊接壽命比其他材料的焊接壽命提高6～8倍。由鐵鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條焊接形成的堆焊框架，可以提高了軋機牌坊的耐磨性和抗腐蝕性，延長了牌坊面4的使用壽命，保證了機加工后精度。焊接采用短弧低熱輸入量堆焊，防止氣孔產(chǎn)生，每焊完施加以應(yīng)力捶擊；特種硬度材料形成的堆焊框架的穩(wěn)定性最強。

3.5第一次牌坊修復(fù)面的機加工步驟：對第一次牌坊修復(fù)面進(jìn)行機加工并找平，從而使機加工修復(fù)后的軋機牌坊面達(dá)到所需要求。

具體地，若：第一次牌坊修復(fù)面為豎直平面，則第一次牌坊修復(fù)面即為牌坊平面，直接對牌坊平面進(jìn)行如下的銑床加工步驟；

若：第一次牌坊修復(fù)面未形成豎直平面，則首先對第一次牌坊修復(fù)面進(jìn)行研磨以得到牌坊平面，之后進(jìn)行如下的銑床加工步驟；

具體地，此時若：

第一次上牌坊修復(fù)面和第一次下牌坊修復(fù)面均為豎直平面，則第一次上牌坊修復(fù)面和第一次下牌坊修復(fù)面形成上牌坊平面和下牌坊平面并直接進(jìn)行銑床加工步驟；

若：第一次上牌坊修復(fù)面和第一次下牌坊修復(fù)面未形成豎直平面，則首先進(jìn)行研磨，將其研磨成一豎直平面，即形成上牌坊平面；同理形成下牌坊平面，其中，研磨優(yōu)選采用砂輪研磨，這樣可以時時得到準(zhǔn)備的研磨量，更優(yōu)選研磨后形成的上牌坊平面和下牌坊平面的厚度均為3.8mm～4.0mm；之后進(jìn)行如下的銑床加工步驟；

銑床加工步驟：

用銑床對牌坊平面進(jìn)行在線機械加工，以使牌坊平面與原始未受損的軋機牌坊面的尺寸和形位對齊，得到第二次牌坊修復(fù)面；

若：第二次牌坊修復(fù)面為豎直平面，則第二次牌坊修復(fù)面即為達(dá)到所需要求的機械加工修復(fù)后的軋機牌坊面；

若：第二次牌坊修復(fù)面未形成豎直平面，則對第二次牌坊修復(fù)面進(jìn)行研修，以得到豎直平面，從而獲得達(dá)到所需要求的機械加工修復(fù)后的軋機牌坊面；

具體地，對得到的上牌坊平面和下牌坊平面用銑床進(jìn)行機械加工，將上牌坊平面和下牌坊平面與原待修復(fù)的上牌坊面和原下牌坊面的尺寸和形位對齊，即得到第二次上牌坊修復(fù)面和第二次下牌坊修復(fù)面；此時若：

第二次上牌坊修復(fù)面和第二次下牌坊修復(fù)面為豎直平面，則二次上牌坊修復(fù)面和第二次下牌坊修復(fù)面形成符合要求的機械加工修復(fù)后的牌坊面，該軋機牌坊面相對于機架本體無需修復(fù)的表面而言，凸出的高度或厚度為3mm。

若：第二次上牌坊修復(fù)面和第二次下牌坊修復(fù)面未形成豎直平面，則進(jìn)行研修，以得到豎直平面，從而獲得符合要求的機械加工修復(fù)后的軋機牌坊面，，該軋機牌坊面相對于機架本體無需修復(fù)的表面而言，凸出的高度或厚度為3mm；在研修過程中，由于在初級整體框架上繼續(xù)堆焊時采用fe-cr-mo-b堆焊焊條，因此得到的二級整體框架的硬度高于三角形堆焊突出面的硬度，因此需要重點對二級整體框架進(jìn)行研修(包括二級整體框架的豎直突出部分以及二級整體框架的邊部)，研修過程中需要不斷測量修磨余量，以最終保證獲得的修復(fù)后牌坊面的尺寸公差和形位公差。

在所述銑床加工步驟中，所述銑床是通過如下方式進(jìn)行在線加工的：將所述銑床安裝在底座工裝上并找正所述銑床；將包含銑床和底座工裝的整體吊裝底座工裝放到所述機架本體的側(cè)面的滑軌上；再將所述整體吊裝底座工裝推入所述機架本體內(nèi)，并使所述整體吊裝底座工裝放置在下墊鐵上；最后由所述銑床對所述牌坊平面進(jìn)行機械加工。

在所述步驟四中，所述鉆床是通過如下方式對所述軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線機加工修復(fù)的：將所述鉆床安裝在底座工裝上并找正所述鉆床；將包含所述鉆床和所述底座工裝的整體吊裝底座工裝放到機架本體的側(cè)面的滑軌上；再將所述整體吊裝底座工裝推入所述機架本體內(nèi)，并使所述整體吊裝底座工裝放置在下墊鐵上；最后由所述鉆床對所述軋機牌坊面上的各螺紋孔進(jìn)行在線機加工修復(fù)。

在銑床加工步驟中，以圓螺母孔9的定位孔與下墊鐵10的定位點為機架本體8的中心線，以此來確定牌坊面4的形位公差，這樣可以使最終修復(fù)后的牌坊面與從未使用過或未受損的最原始牌坊面(即出廠時的牌坊面)4的位置一致。

一種在線銑床修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的裝置，包括底座工裝1和銑床6；如圖3、圖4和圖5所示，底座工裝1，底座工裝1為框架結(jié)構(gòu)，在底座工裝1的下平面上設(shè)有兩個接手13，在底座工裝1的下平面上還設(shè)有第一滑軌15和第二滑軌16，第一滑軌15和第二滑軌16分別位于兩個接手13的兩側(cè)；底座工裝1的第一滑軌15、第二滑軌16與支承輥安裝處的滑軌5配合，底座工裝1的接手13與支承輥安裝處的換輥液壓缸連接；銑床6，放置在底座工裝1的工裝上平面11上。其中，在圖4中，并未圖示出第一滑軌15和第二滑軌16。

如圖6所示，在線銑床加工的過程為：

常規(guī)狀態(tài)下，支承輥放置在滑軌5上，通過換輥液壓缸將支承輥推入到機架本體8內(nèi)或者由機架本體8內(nèi)推出；為了實現(xiàn)在線銑床加工，首選需要將支承輥卸下(拉出吊離)，此時滑軌5和換輥液壓缸還留在機架本體8處；

銑床6通過螺栓孔14安裝在底座工裝1的工裝上平面11并找正銑床6；

整體吊裝底座工裝(即包括底座工裝1和銑床6的統(tǒng)稱)到機架本體8側(cè)面的滑軌5上，底座工裝1的第一滑軌15、第二滑軌16與滑軌5相配合，底座工裝1的接手13與換輥液壓缸連接；

然后將機架本體8的內(nèi)滑軌升起，并使機架本體8的內(nèi)滑軌與滑軌5平齊形成一個完整的滑道，換輥液壓缸將整體吊裝底座工裝通過完整的滑道推入機架本體8內(nèi)，然后機架本體8的內(nèi)滑軌下落，將整體吊裝底座工裝放置在下墊鐵10上；

最后由銑床6對上牌坊平面和下牌坊平面進(jìn)行機械加工。

一種在線修復(fù)熱軋帶鋼軋機牌坊的螺栓孔的裝置，包括底座工裝1、鉆床7和定位模板2，底座工裝1，底座工裝1為框架結(jié)構(gòu)，在底座工裝1的下平面上設(shè)有兩個接手13，在底座工裝1的下平面上還設(shè)有第一滑軌15和第二滑軌16，第一滑軌15和第二滑軌16分別位于兩個接手13的兩側(cè)；支承輥，底座工裝1的第一滑軌15、第二滑軌16與支承輥安裝處的滑軌5配合，底座工裝1的接手13與支承輥安裝處的換輥液壓缸連接；鉆床7，放置在底座工裝1的工裝上平面11上；如圖7、圖8所示，在定位模板2上開有四個定位孔(即加工孔)21，定位模塊2上的定位孔21與滑板3的安裝孔31一一對應(yīng)。

在步驟四中，如圖9所示，定位模板和鉆床在線修復(fù)失效螺紋孔的過程為：

常規(guī)狀態(tài)下，支承輥放置在滑軌5上，通過換輥液壓缸將支承輥推入到機架本體8內(nèi)或者由機架本體8內(nèi)推出；為了實現(xiàn)在線銑床加工，首選需要將支承輥卸下(拉出吊離)，此時滑軌5和換輥液壓缸還留在機架本體8處；

鉆床7通過螺栓孔14安裝在底座工裝1的工裝上平面11并找正鉆床7；

整體吊裝底座工裝(即包括底座工裝1和鉆床7的統(tǒng)稱)到機架本體8的側(cè)面的滑軌5上，底座工裝1的第一滑軌15、第二滑軌16與滑軌5相配合，底座工裝1的接手13與換輥液壓缸連接；

然后將機架本體8的內(nèi)滑軌升起，并使機架本體8的內(nèi)滑軌與滑軌5平齊形成一個完整的滑道，換輥液壓缸將整體吊裝底座工裝通過完整的滑道推入機架本體8內(nèi)，然后機架本體8的內(nèi)滑軌下落，將整體吊裝底座工裝放置在下墊鐵10上。

下面通過以下實施例來說明本發(fā)明步驟三中確定框架線的方法可以更好地增強焊接材料與軋機牌坊的結(jié)合強度和穩(wěn)定性，提高牌坊與滑板結(jié)合面的硬度和耐磨性，從而增加牌坊使用壽命。

實施例1本發(fā)明軋機牌坊修復(fù)方法

在該實施例中軋機牌坊修復(fù)方法的步驟一、步驟二、除確定框架線方法以外的步驟三、步驟四和步驟五如上所述，在此不再一一贅述，現(xiàn)在針對步驟三中的確定框架線方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

框架劃線：

如圖2所示，在上牌坊面上劃出一個長方形框線，長方形框線的四角分別為a1、a2、a3、a4，同時a1、a2、a3、a4依次占據(jù)待修復(fù)的上牌坊面的四個角，b1、b2、b3、b4依次占據(jù)a1a2連線、a2a3連線、a3a4連線、a4a1連線的中點，a1與a3連接劃線，a2與a4連接劃線，b1、b2、b3、b4任兩者之間均連接劃線，劃出的全部線條形成上半部分框架線；按照形成所述上半部分框架線的方式形成所述下半部分框架線。

實施例2本發(fā)明軋機牌坊修復(fù)方法

僅框架劃線方法不同于實施例1，其他均與實施例1相同。

框架劃線：

在上牌坊面上劃出一個長方形框線，長方形框線的四角依次占據(jù)待修復(fù)的上牌坊面的四個角，然后劃線將長方形框線均分為16塊小長方形，劃出的全部線條形成上半部分框架線；按照形成所述上半部分框架線的方式形成所述下半部分框架線。

將實施例1和實施例2修復(fù)后的軋機牌坊再次投入使用，在相同磨損量的條件下，實施例2軋機牌坊使用壽命僅為實施例1軋機牌坊使用壽命的80％。

分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

一、本發(fā)明提供的在線修復(fù)技術(shù)既能保證軋機牌坊的修復(fù)質(zhì)量，同時避免軋機必須離線修復(fù)時間長的不足，縮短了牌坊修復(fù)時間提高設(shè)備使用效率，可利用生產(chǎn)線整體大修十天時間以內(nèi)即可修復(fù)。

二、本發(fā)明采用的銑床、鉆床等設(shè)備構(gòu)造簡單，便于加工制造，使用方便，便于設(shè)置和實現(xiàn)精度的控制。

三、本發(fā)明充分利用銑床和鉆床的功能可使牌坊安裝面、螺栓孔的尺寸公差和形位公差通過檢測達(dá)到原設(shè)計的使用要求，解決了牌坊安裝面形位公差測量確定的技術(shù)難點。

四、在牌坊焊接方面采用兩種不同焊接材料的復(fù)合焊接技術(shù)，不僅提高了焊接材料與軋機牌坊的結(jié)合強度和穩(wěn)定性，又提高了牌坊與滑板結(jié)合面的硬度和耐磨性。

五、本發(fā)明提供的牌坊在線修復(fù)方法操作簡單、效率高，投資少，見效快，利于推廣，降本增效，循環(huán)使用。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。