本發(fā)明涉及鋼管加工技術領域，具體是一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置。

背景技術：

圓形鋼管在鉆孔過程中的定位與鎖緊非常重要，因為定位不準確會導致孔心的偏離，而鎖緊不牢靠也會因在打孔過程中的產生振動而使孔心偏離，對于大批量生產，不僅要求打孔準確還要求定位快速，目前主要采用氣缸來實現快速鎖緊，但是該方式只能保證夾頭部位對于鋼管的鎖緊，該處鎖緊不能保證在打孔過程中整個鋼管的穩(wěn)定性，很容易使打孔中的鋼管產生振動，如果不控制好鎖緊的程度，鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象，另外傳統(tǒng)的鋼管打孔加工設備的鎖緊裝置以及位置調節(jié)裝置結構單一，不能根據不同直徑大小的鋼管進行相應調節(jié)。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：本發(fā)明的一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置，包括基座，所述基座頂部端面設有卡定裝置以及設置在所述卡定裝置前后兩側且對稱設置的滾動調節(jié)裝置，所述卡定裝置與后側所述滾動調節(jié)裝置之間的所述基座上設有打孔機架，每個所述滾動調節(jié)裝置內均設有左右對稱設置的第一滑動槽和第二滑動槽，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽之間設有隔板，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽內均設有支承件，左右兩側的所述支承件內設有錐面?zhèn)认鄬υO置的滾輪，所述卡定裝置內與所述卡定裝置底部的所述基座內相連通設有升降滑動腔，所述升降滑動腔內設有升降滑動件，所述卡定裝置頂部左右兩側相對稱設有通槽，所述升降滑動件內設有驅進滑動腔，所述驅進滑動腔后側壁內設有導槽，所述導槽內設有縱向延伸設置的鎖緊螺紋桿，所述鎖緊螺紋桿上設有導塊，所述導槽上方的所述驅進滑動腔內設有前后端與所述驅進滑動腔前后內壁固定連接的支承塊，所述支承塊左側端面與所述驅進滑動腔左側內壁以及所述支承塊右側端面與所述驅進滑動腔右側內壁之間均設有導桿，每個所述導桿上均滑動配合連接有向上下兩側延伸設置的鎖緊桿，所述鎖緊桿頂部延伸段經過通槽伸出所述卡定裝置的頂部端面外，每個所述鎖緊桿底部延伸末端與所述導塊前端面之間均鉸接配合連接有推拉桿，所述升降滑動腔內底壁設有頂部與所述升降滑動件底部端面固定連接的第一伸縮驅進機構。

進一步地技術方案，所述滾輪上側端伸出所述滾動調節(jié)裝置的頂部端面外，所述隔板內底部設有調節(jié)電機，所述調節(jié)電機左右兩側配合連接有分別朝左右兩側延伸設置的調節(jié)螺紋桿，所述第一滑動槽內的所述調節(jié)螺紋桿與所述第一滑動槽左側內壁轉動配合連接，所述第二滑動槽內的所述調節(jié)螺紋桿與所述第二滑動槽內的右側內壁轉動配合連接，所述第一滑動槽內的所述調節(jié)螺紋桿與所述第一滑動槽內的所述支承件螺紋配合連接，所述第二滑動槽內的所述調節(jié)螺紋桿與所述第二滑動槽內的所述支承件螺紋配合連接，所述隔板內頂部過渡配合有左右兩側分別向所述第一滑動槽和所述第二滑動槽內延伸設置的外花鍵轉軸，左右兩側的所述外花鍵轉軸貫穿所述支承件且與所述滾輪左右滑動配合連接，所述外花鍵轉軸左側延伸末端與所述第一滑動槽左側內壁轉動配合連接，所述外花鍵轉軸右側延伸末端與滾動驅進電機配合連接，所述滾動驅進電機外表面嵌于所述第二滑動槽右側端面內且固定連接。

進一步地技術方案，所述第一滑動槽內的所述調節(jié)螺紋桿與所述第二滑動槽內的所述調節(jié)螺紋桿螺紋反方向設置。

進一步地技術方案，所述鎖緊螺紋桿底部與所述導槽內底壁轉動配合連接，所述鎖緊螺紋桿頂部與鎖緊電機配合連接，所述鎖緊電機外表面嵌于所述導槽內頂壁內且固定連接。

進一步地技術方案，所述卡定裝置頂部端面外的所述鎖緊桿內設有鎖緊滑動槽，所述鎖緊滑動槽內設有頂壓彈簧以及鎖緊滑動塊，所述鎖緊滑動塊貫穿左右兩側的所述鎖緊桿相對側的端面且相對設置，左右兩側的所述鎖緊滑動塊相對側端面內設有弧形卡緊槽，所述弧形卡緊槽內設有摩擦透。

進一步地技術方案，所述打孔機架包括左右對稱設置的立柱以及固定在所述立柱頂部的橫梁，兩組所述立柱相對側的端面內設有第一導槽，兩組所述立柱內的所述第一導槽之間滑動配合連接有升降梁，所述升降梁底部中間位置設有打孔機，所述升降梁頂部與所述橫梁底部之間配合連接有第二伸縮驅進機構。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滾動調節(jié)裝置內均設左右對稱設置的第一滑動槽和第二滑動槽，第一滑動槽和第二滑動槽之間設隔板，第一滑動槽和第二滑動槽內均設支承件，滾輪上側端伸出滾動調節(jié)裝置的頂部端面外，隔板內底部設調節(jié)電機，調節(jié)電機左右兩側配合連接分別朝左右兩側延伸設置的調節(jié)螺紋桿，第一滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第一滑動槽左側內壁轉動配合連接，第二滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內的右側內壁轉動配合連接，第一滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第一滑動槽內的支承件螺紋配合連接，第二滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內的支承件螺紋配合連接，隔板內頂部過渡配合左右兩側分別向第一滑動槽和第二滑動槽內延伸設置的外花鍵轉軸，左右兩側的外花鍵轉軸貫穿支承件且與滾輪左右滑動配合連接，外花鍵轉軸左側延伸末端與第一滑動槽左側內壁轉動配合連接，外花鍵轉軸右側延伸末端與滾動驅進電機配合連接，滾動驅進電機外表面嵌于第二滑動槽右側端面內且固定連接，從而實現自動控制打孔的前后移動，方便調節(jié)打孔位置，提高工作效率以及打孔質量。

2.通過卡定裝置內與卡定裝置底部的基座內相連通設升降滑動腔，升降滑動腔內設升降滑動件，卡定裝置頂部左右兩側相對稱設通槽，升降滑動件內設驅進滑動腔，驅進滑動腔后側壁內設導槽，導槽內設縱向延伸設置的鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿上設導塊，導槽上方的驅進滑動腔內設前后端與驅進滑動腔前后內壁固定連接的支承塊，支承塊左側端面與驅進滑動腔左側內壁以及支承塊右側端面與驅進滑動腔右側內壁之間均設導桿，每個導桿上均滑動配合連接向上下兩側延伸設置的鎖緊桿，鎖緊桿頂部延伸段經過通槽伸出卡定裝置的頂部端面外，每個鎖緊桿底部延伸末端與導塊前端面之間均鉸接配合連接推拉桿，升降滑動腔內底壁設頂部與升降滑動件底部端面固定連接的第一伸縮驅進機構，從而實現根據不同直徑大小的鋼管進行自動調節(jié)鎖緊高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的鋼管固定，提高設備功能性以及打孔質量。

3.通過打孔機架包括左右對稱設置的立柱以及固定在立柱頂部的橫梁，兩組立柱相對側的端面內設第一導槽，兩組立柱內的第一導槽之間滑動配合連接升降梁，升降梁底部中間位置設打孔機，升降梁頂部與橫梁底部之間配合連接第二伸縮驅進機構，從而實現升降打孔工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的鋼管進行自動控制調節(jié)鎖緊，同時能實現自動控制調節(jié)鋼管的打孔位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打孔打偏以及鋼管產生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設置的滾動調節(jié)裝置能在鎖緊前自動控制鋼管移動，同時在打孔時具有支承鋼管的功能，提高鋼管打孔以及移動的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明鎖緊桿頂部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置，包括基座5，所述基座5頂部端面設有卡定裝置7以及設置在所述卡定裝置7前后兩側且對稱設置的滾動調節(jié)裝置6，所述卡定裝置7與后側所述滾動調節(jié)裝置6之間的所述基座5上設有打孔機架8，每個所述滾動調節(jié)裝置6內均設有左右對稱設置的第一滑動槽64和第二滑動槽61，所述第一滑動槽64和所述第二滑動槽61之間設有隔板62，所述第一滑動槽64和所述第二滑動槽61內均設有支承件63，左右兩側的所述支承件63內設有錐面?zhèn)认鄬υO置的滾輪631，所述卡定裝置7內與所述卡定裝置7底部的所述基座5內相連通設有升降滑動腔71，所述升降滑動腔71內設有升降滑動件73，所述卡定裝置7頂部左右兩側相對稱設有通槽72，所述升降滑動件73內設有驅進滑動腔731，所述驅進滑動腔731后側壁內設有導槽734，所述導槽734內設有縱向延伸設置的鎖緊螺紋桿7341，所述鎖緊螺紋桿7341上設有導塊7342，所述導槽734上方的所述驅進滑動腔731內設有前后端與所述驅進滑動腔731前后內壁固定連接的支承塊733，所述支承塊733左側端面與所述驅進滑動腔731左側內壁以及所述支承塊733右側端面與所述驅進滑動腔731右側內壁之間均設有導桿732，每個所述導桿732上均滑動配合連接有向上下兩側延伸設置的鎖緊桿735，所述鎖緊桿735頂部延伸段經過通槽72伸出所述卡定裝置7的頂部端面外，每個所述鎖緊桿735底部延伸末端與所述導塊7342前端面之間均鉸接配合連接有推拉桿736，所述升降滑動腔71內底壁設有頂部與所述升降滑動件73底部端面固定連接的第一伸縮驅進機構74。

其中，所述滾輪631上側端伸出所述滾動調節(jié)裝置6的頂部端面外，所述隔板62內底部設有調節(jié)電機65，所述調節(jié)電機65左右兩側配合連接有分別朝左右兩側延伸設置的調節(jié)螺紋桿641，所述第一滑動槽64內的所述調節(jié)螺紋桿641與所述第一滑動槽64左側內壁轉動配合連接，所述第二滑動槽61內的所述調節(jié)螺紋桿641與所述第二滑動槽61內的右側內壁轉動配合連接，所述第一滑動槽64內的所述調節(jié)螺紋桿641與所述第一滑動槽64內的所述支承件63螺紋配合連接，所述第二滑動槽61內的所述調節(jié)螺紋桿641與所述第二滑動槽61內的所述支承件63螺紋配合連接，所述隔板62內頂部過渡配合有左右兩側分別向所述第一滑動槽64和所述第二滑動槽61內延伸設置的外花鍵轉軸67，左右兩側的所述外花鍵轉軸67貫穿所述支承件63且與所述滾輪631左右滑動配合連接，所述外花鍵轉軸67左側延伸末端與所述第一滑動槽64左側內壁轉動配合連接，所述外花鍵轉軸67右側延伸末端與滾動驅進電機66配合連接，所述滾動驅進電機66外表面嵌于所述第二滑動槽61右側端面內且固定連接，從而實現自動控制打孔的前后移動，方便調節(jié)打孔位置，提高工作效率以及打孔質量。

其中，所述第一滑動槽64內的所述調節(jié)螺紋桿641與所述第二滑動槽61內的所述調節(jié)螺紋桿641螺紋反方向設置，從而實現第一滑動槽64和第二滑動槽61內的支承件63相對以及反方向移動工作。

其中，所述鎖緊螺紋桿7341底部與所述導槽734內底壁轉動配合連接，所述鎖緊螺紋桿7341頂部與鎖緊電機7343配合連接，所述鎖緊電機7343外表面嵌于所述導槽734內頂壁內且固定連接，從而實現由鎖緊電機7343控制導塊7342帶動推拉桿736拉動鎖緊桿735沿導桿732內外方向滑動。

其中，所述卡定裝置7頂部端面外的所述鎖緊桿735內設有鎖緊滑動槽7351，所述鎖緊滑動槽7351內設有頂壓彈簧7352以及鎖緊滑動塊7353，所述鎖緊滑動塊7353貫穿左右兩側的所述鎖緊桿735相對側的端面且相對設置，左右兩側的所述鎖緊滑動塊7353相對側端面內設有弧形卡緊槽7354，所述弧形卡緊槽7354內設有摩擦透，從而實現穩(wěn)固性鎖緊。

其中，所述打孔機架8包括左右對稱設置的立柱81以及固定在所述立柱81頂部的橫梁82，兩組所述立柱81相對側的端面內設有第一導槽811，兩組所述立柱81內的所述第一導槽811之間滑動配合連接有升降梁83，所述升降梁83底部中間位置設有打孔機831，所述升降梁83頂部與所述橫梁82底部之間配合連接有第二伸縮驅進機構84，從而實現升降打孔工作。

初始狀態(tài)時，導塊7342位于導槽734內的最頂部位置，此時，左右兩側的鎖緊桿735受到左右兩側推拉桿736的推壓，使左側的鎖緊桿735與驅進滑動腔731左側內壁相抵接，使右側的鎖緊桿735與驅進滑動腔731右側內壁相抵接，同時，左側鎖緊桿735位于左側通槽72內的最左側位置，右側鎖緊桿735位于左右側通槽72內的最右側位置，此時，為最大解鎖狀態(tài)。

需要打孔加工時，首先通過將第二伸縮驅進機構84帶動升降梁83沿第一導槽811頂部方向向上移動，直至升降梁83移動到第一導槽811內的最頂部位置，然后通過控制調節(jié)電機65帶動左右兩側的調節(jié)螺紋桿641正反轉動，由左右兩側的調節(jié)螺紋桿641分別帶動第一滑動槽64以及第二滑動槽61內的支承件63左右移動，此時，左右兩側支承件63內的滾輪631分別沿第一滑動槽64以及第二滑動槽61內的外花鍵轉軸67相對或反方向移動，從而滿足針對不同直徑大小的鋼管進行滾動支承，然后將鋼管放置在前后兩側的滾動調節(jié)裝置6內，通過前后兩側滾動調節(jié)裝置6內的滾動驅進電機66同時帶動外花鍵轉軸67正反轉動，由外花鍵轉軸67同時帶動左右兩側支承件63內的滾輪631正反轉動，并由滾輪631帶動鋼管前后移動調節(jié)打孔位置，然后通過卡定裝置7內的第一伸縮驅進機構74帶動升降滑動件73上下移動，直至使左側鎖緊桿735內的的鎖緊滑動塊7353移動到鋼管的正左側相對位置，同時使右側鎖緊桿735內的的鎖緊滑動塊7353移動到鋼管的正右側相對位置，此時，通過鎖緊電機7343帶動鎖緊螺紋桿7341轉動，由鎖緊螺紋桿7341帶動導塊7342沿導槽734底部方向滑動，此時，導塊7342上的推拉桿736帶動鎖緊桿735沿導桿732朝支承塊733一側相對滑動，直至左右兩側鎖緊滑動塊7353內的弧形卡緊槽7354內的摩擦透分別與鋼管左右兩側外壁相抵接，此時，繼續(xù)控制鎖緊電機7343轉動，使左右兩側鎖緊滑動塊7353克服頂壓彈簧7352的頂壓力分別朝相應鎖緊滑動槽7351內滑動，直至左右兩側鎖緊滑動塊7353滑動到相應鎖緊滑動槽7351內的最內側位置時，此時完成鎖緊，最后通過第二伸縮驅進機構84帶動升降梁83沿第一導槽811底部方向滑動，此時，升降梁83帶動打孔機831朝鋼管頂部外壁移動直至完成打孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滾動調節(jié)裝置內均設左右對稱設置的第一滑動槽和第二滑動槽，第一滑動槽和第二滑動槽之間設隔板，第一滑動槽和第二滑動槽內均設支承件，滾輪上側端伸出滾動調節(jié)裝置的頂部端面外，隔板內底部設調節(jié)電機，調節(jié)電機左右兩側配合連接分別朝左右兩側延伸設置的調節(jié)螺紋桿，第一滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第一滑動槽左側內壁轉動配合連接，第二滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內的右側內壁轉動配合連接，第一滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第一滑動槽內的支承件螺紋配合連接，第二滑動槽內的調節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內的支承件螺紋配合連接，隔板內頂部過渡配合左右兩側分別向第一滑動槽和第二滑動槽內延伸設置的外花鍵轉軸，左右兩側的外花鍵轉軸貫穿支承件且與滾輪左右滑動配合連接，外花鍵轉軸左側延伸末端與第一滑動槽左側內壁轉動配合連接，外花鍵轉軸右側延伸末端與滾動驅進電機配合連接，滾動驅進電機外表面嵌于第二滑動槽右側端面內且固定連接，從而實現自動控制打孔的前后移動，方便調節(jié)打孔位置，提高工作效率以及打孔質量。

2.通過卡定裝置內與卡定裝置底部的基座內相連通設升降滑動腔，升降滑動腔內設升降滑動件，卡定裝置頂部左右兩側相對稱設通槽，升降滑動件內設驅進滑動腔，驅進滑動腔后側壁內設導槽，導槽內設縱向延伸設置的鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿上設導塊，導槽上方的驅進滑動腔內設前后端與驅進滑動腔前后內壁固定連接的支承塊，支承塊左側端面與驅進滑動腔左側內壁以及支承塊右側端面與驅進滑動腔右側內壁之間均設導桿，每個導桿上均滑動配合連接向上下兩側延伸設置的鎖緊桿，鎖緊桿頂部延伸段經過通槽伸出卡定裝置的頂部端面外，每個鎖緊桿底部延伸末端與導塊前端面之間均鉸接配合連接推拉桿，升降滑動腔內底壁設頂部與升降滑動件底部端面固定連接的第一伸縮驅進機構，從而實現根據不同直徑大小的鋼管進行自動調節(jié)鎖緊高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的鋼管固定，提高設備功能性以及打孔質量。

3.通過打孔機架包括左右對稱設置的立柱以及固定在立柱頂部的橫梁，兩組立柱相對側的端面內設第一導槽，兩組立柱內的第一導槽之間滑動配合連接升降梁，升降梁底部中間位置設打孔機，升降梁頂部與橫梁底部之間配合連接第二伸縮驅進機構，從而實現升降打孔工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的鋼管進行自動控制調節(jié)鎖緊，同時能實現自動控制調節(jié)鋼管的打孔位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打孔打偏以及鋼管產生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設置的滾動調節(jié)裝置能在鎖緊前自動控制鋼管移動，同時在打孔時具有支承鋼管的功能，提高鋼管打孔以及移動的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。