本發(fā)明屬于裝配技術領域，特別涉及到smp彎式射頻同軸連接器背蓋裝配，具體為一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置及方法。

背景技術：

smp彎式射頻同軸連接器在同面互連領域中具有占用體積小、插拔迅速，使用頻率高等特點，目前廣泛應用在微波、毫米波微系統(tǒng)領域。

smp彎式射頻同軸連接器背蓋體積小，其中kw615型smp射頻同軸連接器背蓋直徑和厚分別只有2.88mm，0.4mm，為保證過盈裝配可靠該背蓋周邊具有梅花結構，此外為保證在毫米波領域駐波等參數(shù)滿足設計要求，要求該背蓋壓裝的平整度高(小于0.03mm)。在背蓋壓裝過程中通常使用臺鉗等施力工具配合smp彎式連接器固定裝置進行手動裝配，該手動裝配裝置壓裝背蓋耗時長(至少需要20s)、施力大(背蓋壓裝至少需要500n力)且因施力不均勻造成壓裝的背蓋存在劃痕等輕缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對smp彎式射頻同軸連接器背蓋體積小、手動裝配困難等現(xiàn)狀提供一種對smp彎式射頻同軸連接器背蓋進行壓裝的裝置及方法，采用本發(fā)明裝置進行smp彎式射頻同軸連接器背蓋的壓裝可以提高背蓋壓裝的平整性，節(jié)約時間和人力，提高工作效率。本發(fā)明目的通過下述技術方案來實現(xiàn)：

一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置，包括壓頭、底座以及連接壓頭和底座的連接柱，所述連接柱上設置有滑軌，所述壓頭通過滑軌與連接柱連接且能在滑軌上移動，所述壓頭的底部設置有沖頭，所述底座上設置有傳送裝置及固定裝置，所述固定裝置位于傳送裝置上。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述底座上設置有滑槽。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述傳送裝置底部設置有凸臺，且凸臺與所述滑槽相配合實現(xiàn)傳送裝置與底座的相對移動。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述凸臺及滑槽為倒t型。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述滑軌上設置有彈簧。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述固定裝置上設置有一個或多個固定槽。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述壓頭上設置有壓桿。

根據(jù)本發(fā)明所述一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的一個具體實施方式，所述沖頭為蓋狀結構，且蓋狀結構的直徑大于待壓背蓋。

本發(fā)明還提供利用所述的smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置進行壓裝的方法，包括以下步驟：

1)將待壓smp彎式射頻同軸連接器固定在固定裝置的固定槽內(nèi)，再依次將待壓背蓋放置在smp彎式射頻同軸連接器上方；

2)水平移動傳送裝置，待壓背蓋移動到?jīng)_頭的正下方，拉動壓桿帶動著壓頭垂直向下移動將背蓋壓入smp彎式射頻同軸連接器內(nèi)，然后松開壓頭，在滑軌內(nèi)彈簧的作用下壓頭自動復位；

3)安裝上述方法依次進行其它連接器的壓裝，待固定槽內(nèi)的一組背蓋壓裝完成后，將壓裝好的smp彎式射頻同軸連接器從固定裝置中取出即可。

本發(fā)明還提供所述smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的應用，所述裝置在彎式連接器背蓋壓裝中的應用。即可將本發(fā)明壓裝裝置并不僅限于smp彎式射頻同軸連接器背蓋的壓裝，還可以將其應用于其它彎式連接器背蓋的壓裝，只要采用采用本發(fā)明壓裝裝置進行背壓壓裝的均勻包含在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置及方法，通過本發(fā)明壓裝裝置能實現(xiàn)smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝的自動化，省時省力，提高工作效率，節(jié)約人力成本。同時，采用本發(fā)明壓裝裝置進行壓裝得到的smp彎式射頻同軸連接器背蓋無劃痕且平整度好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置進行背蓋壓裝示意圖。

附圖標記：1-壓頭，2-底座，3-連接柱，4-滑軌，5-沖頭，6-傳送裝置，7-固定裝置，8-滑槽，9-固定槽，10-壓桿，11-凸臺，12-smp彎式射頻同軸連接器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結合具體原理對本發(fā)明smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置和方法進行詳細說明。

本發(fā)明一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置，其結構如圖1所示。包括壓頭、底座以及連接壓頭和底座的連接柱，所述連接柱上設置有滑軌，所述壓頭通過滑軌與連接柱連接且能在滑軌上移動，所述壓頭的底部設置有沖頭，所述底座上設置有傳送裝置及固定裝置，所述固定裝置位于傳送裝置上。

本發(fā)明壓裝裝置可以實現(xiàn)背蓋在smp彎式射頻同軸連接器上的自動組裝壓合。所述壓頭用來提供背蓋壓裝所需的壓力，將背蓋壓裝固定在連接器上；連接軸用來連接壓頭和底座，其上設置的滑軌用來實現(xiàn)壓頭的上下移動，當需要進行壓裝時，將壓頭通過滑軌移動到底座一側(cè)實現(xiàn)對背壓的壓裝。壓頭底部設置的沖頭，可以實現(xiàn)將壓力通過沖頭傳遞到連接器的背蓋上，對背蓋進行壓裝，沖頭的設置可以將背蓋受到的壓力集中，保證背蓋壓裝的平整無劃痕。固定裝置用來的對待壓裝的連接器進行固定，提高壓裝的質(zhì)量，防止在壓裝過程中連接器晃動所造成的浪費。傳送裝置用來實現(xiàn)固定裝置在底座下的移動，使其移動到?jīng)_頭的正下方，從而實現(xiàn)背蓋的壓裝。

優(yōu)選地，所述底座上設置有滑槽，所述傳送裝置底部設置有凸臺，且凸臺與所述滑槽相配合實現(xiàn)傳送裝置與底座的相對移動?；酆屯古_設置的目的是實現(xiàn)傳送裝置相對底座的移動，從而更方便背蓋的壓裝。進一步，所述凸臺及滑槽優(yōu)選為倒t型。倒t型形狀更有利于傳送裝置在底座上的固定及滑動，增加傳送裝置的牢固性。當應理解，本發(fā)明滑槽和凸臺的具體形狀并不限于此，只要能實現(xiàn)本發(fā)明傳送裝置固定和相對底座移動目的的形狀變換都應包含在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)，再次不做具體限制和詳細說明。

優(yōu)選地，所述滑軌上設置有彈簧。彈簧能對壓頭在滑軌上的移動進行控制，當需要壓裝時，將壓頭通過滑軌移動到底座一側(cè)進行壓裝，將壓裝完成后，松開壓頭，壓頭會在彈簧的作用下自動復位。彈簧的設置只要能實現(xiàn)壓頭壓裝后的自動復位功能即可，其具體安裝對本領域技術人員來說是常規(guī)和易于實現(xiàn)的，在此不做具體限定。

優(yōu)選地，所述固定裝置上設置有一個或多個固定槽。固定槽用來對連接器進行固定，因為連接器比較小，在固定裝置上設置多個固定槽可以同時實現(xiàn)對多個連接器的固定壓裝，從而提高壓裝效率。同時，固定槽的具體形狀和大小可以根據(jù)其固定的聯(lián)軸器的大小和形狀來設定，只要能實現(xiàn)對聯(lián)軸器的固定目的即可，再次不做具體限定。

優(yōu)選地，所述壓頭上設置有壓桿。壓桿用來實現(xiàn)壓頭在滑軌上的移動，拉動壓頭向底座一側(cè)移動，從而實現(xiàn)對背蓋的壓裝。

優(yōu)選地，所述沖頭為蓋狀結構，且蓋狀結構的直徑大于待壓背蓋。本發(fā)明將沖頭優(yōu)選為蓋狀結構，是根據(jù)壓蓋的具體形狀來設定的，這樣可以和背蓋相匹配，更好地實現(xiàn)對背蓋的壓裝。

利用本發(fā)明所述的smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置進行壓裝的方法，包括以下步驟：

1)將待壓smp彎式射頻同軸連接器固定在固定裝置的固定槽內(nèi)，再依次將待壓背蓋放置在smp彎式射頻同軸連接器上方；

2)水平移動傳送裝置，待壓背蓋移動到?jīng)_頭的正下方，拉動壓桿帶動著壓頭垂直向下移動將背蓋壓入smp彎式射頻同軸連接器內(nèi)，然后松開壓頭，在滑軌內(nèi)彈簧的作用下壓頭自動復位；

3)安裝上述方法依次進行其它連接器的壓裝，待固定槽內(nèi)的一組背蓋壓裝完成后，將壓裝好的smp彎式射頻同軸連接器從固定裝置中取出即可。

圖2為發(fā)明smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置進行背蓋壓裝示意圖。具體地，采用本發(fā)明smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置進行壓裝的具體操作過程如下：將待壓smp彎式射頻同軸連接器固定在固定裝置上的固定槽內(nèi)，可以根據(jù)固定槽的個數(shù)固定相應個數(shù)的smp彎式射頻同軸連接器，確保每一個固定槽內(nèi)固定一個smp彎式射頻同軸連接器，這樣一次性實現(xiàn)多個smp彎式射頻同軸連接器背蓋的壓裝，提高壓裝效率。然后依次將待壓背蓋放置在smp彎式射頻同軸連接器的上方。水平移動傳送裝置，使傳送裝置相對底座移動，一直到待壓背蓋移動到?jīng)_頭的正下方，拉動壓桿帶動著壓頭垂直向下移動將背蓋壓入smp彎式射頻同軸連接器內(nèi)，壓裝完畢后，在滑軌內(nèi)彈簧的作用下，壓頭自動復位。然后繼續(xù)移動傳送裝置，使下一個固定槽內(nèi)的待壓背蓋移動到?jīng)_頭的正下方，拉動壓桿帶動壓頭移動將背蓋壓入，直到所有固定槽內(nèi)的待壓背蓋均被壓裝完成。待一組背蓋壓裝完成后，將壓裝好的smp彎式射頻同軸連接器從固定裝置中取出即可。

本發(fā)明提供一種smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝裝置及方法，通過本發(fā)明壓裝裝置能實現(xiàn)smp彎式射頻同軸連接器背蓋壓裝的自動化，省時省力，提高工作效率，節(jié)約人力成本。同時，采用本發(fā)明壓裝裝置進行壓裝得到的smp彎式射頻同軸連接器背蓋無劃痕且平整度好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。