本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地說涉及一種機座專用鏜孔機床。

背景技術(shù)：

機床是機械制造領(lǐng)域常用的加工用設(shè)備，現(xiàn)有的機床按照結(jié)構(gòu)功能不同可以分為車床、鏜床、銑床等，其中鏜床是使用鏜刀在工件上鏜孔的一種機床?，F(xiàn)在常用的鏜床在加工過程中工件不動，鏜床控制刀具移動和轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對工件的加工，因此現(xiàn)有技術(shù)的鏜床主軸設(shè)計具有伸縮、移動和旋轉(zhuǎn)的功能，上述設(shè)計極大地增加了鏜床的成本，同時主軸的剛性較低。另外，現(xiàn)有技術(shù)的鏜床一般通過主軸的伸縮來控制對工件切削的進(jìn)給量，由于主軸的剛性在伸縮過程中不斷變化，誤差較大，需要進(jìn)行數(shù)控補償，而且即便在經(jīng)過數(shù)控補償后，誤差依舊存在，無法滿足高精度的要求。

如圖1所示，現(xiàn)需加工一種用于風(fēng)力發(fā)電機的機座，所述機座是風(fēng)力發(fā)電機的核心部件，所述機座具有結(jié)構(gòu)剛性差、加工精度要求高的特點，并且需要進(jìn)行大批量生產(chǎn)。同時，所述機座的內(nèi)孔深度較大，為1790mm，現(xiàn)有技術(shù)的鏜床無法一次性完成加工，需要進(jìn)行掉頭加工，在二次裝夾后無法保證尺寸和形位公差要求。通過對現(xiàn)有技術(shù)的鏜床進(jìn)行增加主軸長度的改造并不能實現(xiàn)對所述機座的高精度加工，由于現(xiàn)有技術(shù)鏜床的主軸需要進(jìn)行伸縮、移動和旋轉(zhuǎn)，造成剛性不足，同時，增加鏜床主軸的伸縮長度還會極大地增加鏜床的制造成本，在精度不達(dá)標(biāo)的同時成本大幅提高，不是可行的技術(shù)方案。綜上，為了實現(xiàn)對所述機座的加工，需要設(shè)計一種專門用于加工所述機座的鏜床，在保證加工精度的同時成本較低，能夠滿足大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種機座專用鏜孔機床，包括一床身組件、一電機組件、一滑座組件、一傳動組件、一主軸組件以及一平旋盤組件，所述滑座組件可滑動的安裝于所述床身組件上，且所述滑座組件受所述床身組件的控制滑動，所述主軸組件設(shè)置于所述床身組件上，所述平旋盤組件設(shè)置于所述主軸組件上，所述電機組件設(shè)置于所述主軸組件上，所述傳動組件與所述主軸組件結(jié)合設(shè)置，且所述電機組件通過所述傳動組件驅(qū)動所述主軸組件帶動所述平旋盤組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述平旋盤上設(shè)置刀具。所述機座安裝在所述滑座組件上，通過所述床身組件控制所述滑座組件來控制切削給進(jìn)量，主軸剛性好，加工精度高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種機座專用鏜孔機床，包括：一床身組件、一電機組件、一滑座組件、一傳動組件、一主軸組件以及一平旋盤組件，其中，所述主軸組件包括一主軸箱，所述主軸箱安裝于所述床身組件上，所述電機組件安裝于所述主軸箱上，所述傳動組件與所述主軸箱結(jié)合安裝，所述平旋盤組件安裝于所述主軸組件上，且所述電機組件通過所述傳動組件驅(qū)動所述主軸組件，所述主軸組件驅(qū)動所述平旋盤組件轉(zhuǎn)動，所述平旋盤組件上安裝刀具，在加工時，所述機座固定安裝于所述滑座組件上，所述床身組件帶動所述滑座組件滑動。

優(yōu)選地，所述電機組件包括一主電機、一主電機座、一小帶輪以及一組三角帶，所述主電機座連接于所述主軸箱外部，所述主電機安裝于所述主電機座上，所述小帶輪安裝于所述主電機上，且所述小帶輪受所述主電機驅(qū)動，所述三角帶連接所述小帶輪與所述傳動組件。

優(yōu)選地，所述床身組件包括一床體、一減速電機、一絲杠傳動座以及一床身絲杠，所述床體具有導(dǎo)軌，且所述滑座組件通過所述導(dǎo)軌與所述床體可滑動的連接，所述絲杠傳動座安裝于所述床體末端，所述減速電機安裝于所述絲杠傳動座上，所述床身絲杠一端穿過所述絲杠傳動座與所述減速電機連接，所述床身絲杠受所述減速電機驅(qū)動，所述床身絲杠另一端具有一絲杠尾座，且所述絲杠與所述絲杠尾座可轉(zhuǎn)動地連接。

優(yōu)選地，所述滑座組件包括一座體、一螺母座以及一滑座絲杠螺母，所述螺母座設(shè)置于所述座體底部，所述滑座絲杠螺母設(shè)置于所述螺母座上，且所述滑座絲杠螺母與所述床身絲杠連接，在所述床身絲杠轉(zhuǎn)動時，所述座體通過所述滑座絲杠螺母受到驅(qū)動沿所述床身絲杠滑動。

優(yōu)選地，所述傳動組件包括一傳動箱體、一第一軸、一第二軸、一第三軸以及一大帶輪，所述傳動箱體安裝在所述主軸箱內(nèi)部，所述第一軸、所述第二軸以及所述第三軸均可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述傳動箱體內(nèi)部，且所述第一軸、所述第二軸以及所述第三軸依次卡和，形成齒輪傳動，所述大帶輪連接所述第一軸，且所述大帶輪通過所述三角帶與所述小帶輪連接，所述第三軸與所述主軸組件連接。

優(yōu)選地，所述主軸組件包括一主軸、一主軸齒輪、一小軸、一減速機以及一變頻電機，所述主軸穿透所述主軸箱與所述主軸箱可轉(zhuǎn)動地連接，所述主軸齒輪安裝在所述主軸上，且所述主軸齒輪與所述第三軸卡合，所述主軸的一端與所述平旋盤組件連接，所述小軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述主軸內(nèi)部，且所述小軸一端與所述平旋盤組件連接，另一端與所述減速機和所述變頻電機連接。

優(yōu)選地，所述主軸組件包括一主軸套，所述主軸套與所述主軸箱連接，所述主軸套環(huán)繞所述主軸與所述主軸同軸，且所述主軸與所述主軸套可轉(zhuǎn)動地連接。

優(yōu)選地，所述平旋盤組件包括一盤體、一滑板、一手動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)以及一電動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述盤體與所述主軸連接，所述滑板與所述盤體可滑動的連接，所述滑板包括一第一滑板和一第二滑板，所述第一滑板受到所述手動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)相對于所述盤體滑動，所述第二滑板受到所述電動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)相對于所述盤體滑動。

優(yōu)選地，所述手動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第一絲杠、一第一絲杠座、一第一螺母座、一第一螺母以及一刻度盤，所述第一絲杠座連接于所述第一滑板，所述第一螺母座連接于所述盤體，所述第一絲杠通過所述刻度盤與所述第一絲杠座旋轉(zhuǎn)連接，同時所述第一絲杠通過所述第一螺母與所述第一螺母座旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選地，所述電動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一第二絲杠、一第二絲杠座、一第二螺母座、一第二螺母、一帶齒輪螺母以及一傘齒輪，所述第二絲杠座連接于所述第二滑板，所述第二螺母座連接于所述盤體，所述第二絲杠與所述第二絲杠座旋轉(zhuǎn)連接，同時所述第二絲杠通過所述第二螺母和所述帶齒輪螺母與所述第二螺母座旋轉(zhuǎn)連接，所述傘齒輪與所述小軸連接，且所述傘齒輪隨所述小軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述傘齒輪與所述帶齒輪螺母垂直卡合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的一種機座專用鏜孔機床的優(yōu)點在于：主軸固定，從而主軸剛性強，加工精度高，制造成本低，能夠滿足大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1所示為需要加工的一種用于風(fēng)力發(fā)電機的機座的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的床身組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的滑座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的主軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖7所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的平旋盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示為本發(fā)明一種機座專用鏜孔機床的結(jié)構(gòu)示意圖，所述機座專用鏜孔機床包括一床身組件10、一電機組件20、一滑座組件30、一傳動組件40、一主軸組件50以及一平旋盤組件60。其中，所述主軸組件50包括一主軸箱51，所述主軸組件50通過所述主軸箱51安裝于所述床身組件10上，所述電機組件20安裝于所述主軸箱51上，所述傳動組件40與所述主軸箱51結(jié)合安裝，所述平旋盤組件60安裝于所述主軸組件50上，且所述電機組件20通過所述傳動組件40驅(qū)動所述主軸組件50，所述主軸組件50驅(qū)動所述平旋盤組件60轉(zhuǎn)動，所述平旋盤組件60上安裝刀具。在加工時，所述機座固定安裝于所述滑座組件上，通過所述床身組件10帶動所述滑座組件30滑動來控制對所述機座的切削進(jìn)給量。進(jìn)一步的，所述主軸箱51為厚鋼板焊接件。

如圖2所示，所述電機組件20包括一主電機21、一主電機座22、一小帶輪23以及一組三角帶24。所述主電機座22連接于所述主軸箱51外部，所述主電機21安裝于所述主電機座22上，所述小帶輪23安裝于所述主電機21上，且所述小帶輪23在所述主電機21的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述三角帶24連接所述小帶輪23與所述傳動組件40，當(dāng)所述主電機21驅(qū)動所述小帶輪23轉(zhuǎn)動時，所述小帶輪23通過所述三角帶24將轉(zhuǎn)動狀態(tài)傳遞至所述傳動組件40。

如圖3所示，所述床身組件10包括一床體11、一減速電機12、一絲杠傳動座13以及一床身絲杠14。所述床體11具有導(dǎo)軌，且所述滑座組件30通過所述導(dǎo)軌與所述床體11可滑動的連接。進(jìn)一步的，所述床體11為焊接件，經(jīng)2次退火消除焊接和機加工應(yīng)力，所述床體11與所述滑座組件30接觸的導(dǎo)軌面進(jìn)行磨削，以保證其平面度和粗糙度。所述絲杠傳動座13安裝于所述床體11末端，所述減速電機12安裝于所述絲杠傳動座13上。所述床身絲杠14一端穿過所述絲杠傳動座13與所述減速電機12連接，且所述床身絲杠14受所述減速電機12的驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述床身絲杠14另一端具有一絲杠尾座141，且所述絲杠14與所述絲杠尾座141可轉(zhuǎn)動地連接。所述滑座組件30與所述絲杠14連接，且在所述床身絲杠14轉(zhuǎn)動的過程中，所述滑座組件30沿所述床身絲杠14滑動。

如圖4所示，所述滑座組件30包括一座體31、一螺母座32、一滑座絲杠螺母33、一定位圓柱34、一組前壓板351、一組后壓板352、一導(dǎo)軌軟帶36以及一鑲條37。所述座體31為焊接件，且所述座體31的上表面具有t型槽，用于固定所述機座。所述螺母座32設(shè)置于所述座體31底部，所述滑座絲杠螺母33設(shè)置于所述螺母座32上，且所述滑座絲杠螺母33與所述床身絲杠14連接，在所述床身絲杠14轉(zhuǎn)動時，所述座體31通過所述滑座絲杠螺母33受到驅(qū)動沿所述床身絲杠14滑動。進(jìn)一步的，所述定位圓柱34對所述螺母座32形成限位。所述前壓板351和所述后壓板352設(shè)置于所述座體31底部，且所述前壓板351和所述后壓板352對所述座體31和所述床體11進(jìn)行限位，使得所述座體31在相對所述床體11進(jìn)行滑動的同時不產(chǎn)生其他方向的位移。所述導(dǎo)軌軟帶36粘貼在所述座體31底部與所述床體11接觸的面上，用于保證所述座體31與所述床體11之間的平行滑動。所述鑲條37固定在所述座體31底部，對所述座體31的側(cè)面進(jìn)行限位。

如圖5所示，所述傳動組件40包括第一軸41、一第二軸42、一第三軸43、一傳動箱體44以及一大帶輪45，所述傳動箱體44安裝在所述主軸箱51內(nèi)部，所述第一軸41、所述第二軸42以及所述第三軸43均可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述傳動箱體44內(nèi)部，且所述第一軸41、所述第二軸42以及所述第三軸43依次卡和，形成齒輪傳動。所述第一軸41可轉(zhuǎn)動的穿過所述傳動箱體44和所述主軸箱51，所述第一軸41伸出所述主軸箱51的一端與所述大帶輪45連接，所述大帶輪45通過所述三角帶24與所述小帶輪23連接，當(dāng)所述小帶輪23在所述主電機21的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，所述大帶輪45通過所述三角帶24受到所述小帶輪23的驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述第一軸41轉(zhuǎn)動。所述第一軸41位于所述傳動箱體44內(nèi)部的一端具有一第一軸齒輪411，所述第二軸42具有一第二軸第一齒輪421和一第二軸第二齒輪422，所述第三軸43具有一第三軸第一齒輪431和一第三軸第二齒輪432，所述第一軸齒輪411與所述第二軸第二齒輪422卡合，所述第二軸第一齒輪421與所述第三軸第二齒輪432卡合，所述第三軸第一齒輪431與所述主軸組件50卡合。

如圖6所示，所述主軸組件50除了包括所述主軸箱51之外，還包括一主軸52、一主軸齒輪53、一主軸套54、一小軸55、一減速機56以及一變頻電機57。所述主軸52穿透所述主軸箱51與所述主軸箱51可轉(zhuǎn)動地連接，所述主軸齒輪53安裝在所述主軸52位于所述主軸箱51內(nèi)部的部分，且所述主軸齒輪53與所述第三軸第一齒輪431卡合，當(dāng)所述第三軸43轉(zhuǎn)動時，所述主軸52通過所述主軸齒輪53受到驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn)動。所述主軸套54與所述主軸箱51連接，所述主軸套54環(huán)繞所述主軸52與所述主軸52同軸，且所述主軸52能夠在所述主軸套54中轉(zhuǎn)動。所述主軸52穿過所述主軸套54的一端與所述平旋盤組件60連接，當(dāng)所述主軸52轉(zhuǎn)動時，所述平旋盤組件60隨所述主軸52轉(zhuǎn)動，從而控制安裝在所述平旋盤組件上刀具的切削速度。所述小軸55與所述主軸52同軸，且所述小軸55兩端通過軸承與所述主軸52定位，所述小軸55能夠在所述主軸52中轉(zhuǎn)動，所述小軸55一端與所述平旋盤組件60連接，另一端與所述減速機56和所述變頻電機57連接，通過所述減速機56和所述變頻電機57驅(qū)動所述小軸55作用于所述平旋盤組件60能夠改變安裝在所述平旋盤組件60上刀具的行程。

如圖7所示，所述平旋盤組件60包括一盤體61、一滑板62、一手動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)63以及一電動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)64，所述盤體61與所述主軸52連接，所述盤體61為球墨鑄鐵鑄件。所述滑板62上安裝刀具，所述滑板62與所述盤體61可滑動的連接，并且所述滑板62相對于所述盤體61滑動能夠改變所述鏜孔機床切削加工的切削深度。所述滑板62包括一第一滑板621和一第二滑板622，所述第一滑板621長度小于所述第二滑板622，所述第一滑板621受到所述手動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)63的調(diào)節(jié)相對于所述盤體61滑動，所述第二滑板622受到所述電動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)64的調(diào)節(jié)相對于所述盤體61滑動。所述平旋盤組件60還包括一導(dǎo)向壓條65和一鑲條66，所述導(dǎo)向壓條65用內(nèi)六角螺釘固定在所述盤體61上，所述鑲條66插入所述導(dǎo)向壓條65內(nèi)。

如圖7所示，所述手動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)63包括一第一絲杠631、一第一絲杠座632、一第一螺母座633、一第一螺母634以及一刻度盤635。所述第一絲杠座631連接于所述第一滑板621，所述第一螺母座633連接于所述盤體61，所述第一絲杠631通過所述刻度盤635與所述第一絲杠座631旋轉(zhuǎn)連接，同時所述第一絲杠631通過所述第一螺母634與所述第一螺母座633旋轉(zhuǎn)連接。通過手動調(diào)節(jié)所述刻度盤635即可調(diào)節(jié)所述第一滑板621相對于所述盤體61的滑動，從而調(diào)節(jié)安裝在所述第一滑板621上刀具的切削深度。

如圖7所示，所述電動絲杠螺母調(diào)節(jié)機構(gòu)64包括一第二絲杠641、一第二絲杠座642、一第二螺母座643、一第二螺母644、一帶齒輪螺母645以及一傘齒輪646。所述第二絲杠座641連接于所述第二滑板622，所述第二螺母座643連接于所述盤體61，所述第二絲杠641與所述第二絲杠座641旋轉(zhuǎn)連接，同時所述第二絲杠641通過所述第二螺母644和所述帶齒輪螺母645與所述第二螺母座643旋轉(zhuǎn)連接。所述傘齒輪646與所述小軸55連接，且所述傘齒輪646隨所述小軸55的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，所述傘齒輪646與所述帶齒輪螺母645垂直卡合，當(dāng)所述傘齒輪646轉(zhuǎn)動時，所述帶齒輪螺母645受所述傘齒輪646驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述第二絲杠641轉(zhuǎn)動，驅(qū)動所述第二滑板622相對于所述盤體61滑動。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。