本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種穩(wěn)定的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

管件的焊接具有一定難度，需要對管件進(jìn)行良好的固定以防焊接過程中管件受力發(fā)生位置的移動(dòng)導(dǎo)致焊歪。傳統(tǒng)的焊接過程中，主要對管件頭部位置進(jìn)行固定，而只固定頭部位置不能保證焊接過程中管件整體的穩(wěn)定性，而且傳統(tǒng)的焊接固定裝置結(jié)構(gòu)單一，不能根據(jù)管件的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定的焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種穩(wěn)定的焊接設(shè)備，包括基體，所述基體頂面設(shè)有夾緊裝置以及設(shè)置在所述夾緊裝置前后兩側(cè)且相稱設(shè)置的調(diào)整裝置，所述夾緊裝置與后側(cè)所述調(diào)整裝置之間的所述基體上設(shè)有焊接架體，每個(gè)所述調(diào)整裝置內(nèi)均設(shè)有左右相稱設(shè)置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之間設(shè)有隔斷板，所述第一滑槽和所述第二滑槽內(nèi)均設(shè)有支起件，左右兩側(cè)的所述支起件內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的錐形輪，所述夾緊裝置內(nèi)與所述夾緊裝置底部的所述基體內(nèi)相穿透設(shè)有第一滑腔，所述第一滑腔內(nèi)部設(shè)有滑件，所述夾緊裝置頂部左右兩側(cè)相稱設(shè)有通道，所述滑件內(nèi)部設(shè)有第二滑腔，所述第二滑腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的鎖合螺桿，所述鎖合螺桿上設(shè)有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑槽上方的所述第二滑腔內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑腔前后內(nèi)壁固定連接的支起塊，所述支起塊左側(cè)面與所述第二滑腔左側(cè)內(nèi)壁以及所述支起塊右側(cè)面與所述第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)滑桿，每個(gè)所述導(dǎo)滑桿上均滑配式連接有上下延展設(shè)置的鎖合桿，所述鎖合桿頂部延展段經(jīng)過通道伸至所述夾緊裝置的頂面外，每個(gè)所述鎖合桿底部延展尾端與所述導(dǎo)滑塊前面之間均樞接配合連接有推進(jìn)桿，所述第一滑腔內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑件底部面固定連接的第一液壓裝置，所述基體底部四個(gè)角上分別固定設(shè)置有立腳，所述立腳底部固定設(shè)置有承重部，所述承重部內(nèi)設(shè)置有配重塊。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述錐形輪上側(cè)端伸至所述調(diào)整裝置的頂面外，所述隔斷板內(nèi)底部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一螺桿，所述第一滑槽內(nèi)的所述第一螺桿與所述第一滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二滑槽內(nèi)的所述第一螺桿與所述第二滑槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一滑槽內(nèi)的所述第一螺桿與所述第一滑槽內(nèi)的所述支起件配合連接，所述第二滑槽內(nèi)的所述第一螺桿與所述第二滑槽內(nèi)的所述支起件配合連接，所述隔斷板內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑槽和所述第二滑槽內(nèi)延展設(shè)置的第二螺桿，左右兩側(cè)的所述第二螺桿貫通所述支起件且與所述錐形輪左右滑配式連接，所述第二螺桿左側(cè)延展尾端與所述第一滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺桿右側(cè)延展尾端與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第二電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述第二滑槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑槽內(nèi)的所述第一螺桿與所述第二滑槽內(nèi)的所述第一螺桿螺線紋反向設(shè)置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述鎖合螺桿底部與所述導(dǎo)滑槽內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述鎖合螺桿頂部與鎖合電動(dòng)機(jī)配合連接，所述鎖合電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述導(dǎo)滑槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述夾緊裝置頂面外的所述鎖合桿內(nèi)部設(shè)有鎖合滑槽，所述鎖合滑槽內(nèi)部設(shè)有壓簧以及鎖合滑塊，所述鎖合滑塊貫通左右兩側(cè)的所述鎖合桿相對側(cè)的面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖合滑塊相對側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖合槽。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述焊接架體包括左右相稱設(shè)置的柱體以及固定在所述柱體頂部的橫桿，兩組所述柱體相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)滑槽，兩組所述柱體內(nèi)的所述第一導(dǎo)滑槽之間滑配式連接有起降桿，所述起降桿底部中間位置設(shè)有焊接機(jī)，所述起降桿頂部與所述橫桿底部之間配合連接有第二液壓裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)整裝置內(nèi)均設(shè)左右相稱設(shè)置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之間設(shè)隔斷板，第一滑槽和第二滑槽內(nèi)均設(shè)支起件，錐形輪上側(cè)端伸至調(diào)整裝置的頂面外，隔斷板內(nèi)底部設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一螺桿，第一滑槽內(nèi)的第一螺桿與第一滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二滑槽內(nèi)的第一螺桿與第二滑槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第一滑槽內(nèi)的第一螺桿與第一滑槽內(nèi)的支起件配合連接，第二滑槽內(nèi)的第一螺桿與第二滑槽內(nèi)的支起件配合連接，隔斷板內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑槽和第二滑槽內(nèi)延展設(shè)置的第二螺桿，左右兩側(cè)的第二螺桿貫通支起件且與錐形輪左右滑配式連接，第二螺桿左側(cè)延展尾端與第一滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二螺桿右側(cè)延展尾端與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，第二電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于第二滑槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接的前后移動(dòng)，方便調(diào)整焊接位置，提高工作效率以及焊接品質(zhì)。

2.通過夾緊裝置內(nèi)與夾緊裝置底部的基體內(nèi)相穿透設(shè)第一滑腔，第一滑腔內(nèi)部設(shè)滑件，夾緊裝置頂部左右兩側(cè)相稱設(shè)通道，滑件內(nèi)部設(shè)第二滑腔，第二滑腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的鎖合螺桿，鎖合螺桿上設(shè)導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑槽上方的第二滑腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑腔前后內(nèi)壁固定連接的支起塊，支起塊左側(cè)面與第二滑腔左側(cè)內(nèi)壁以及支起塊右側(cè)面與第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)滑桿，每個(gè)導(dǎo)滑桿上均滑配式連接上下延展設(shè)置的鎖合桿，鎖合桿頂部延展段經(jīng)過通道伸至夾緊裝置的頂面外，每個(gè)鎖合桿底部延展尾端與導(dǎo)滑塊前面之間均樞接配合連接推進(jìn)桿，第一滑腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑件底部面固定連接的第一液壓裝置，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同粗細(xì)的焊接管件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整鎖合高度以及寬度，滿足針對不同粗細(xì)的焊接管件固定，提高設(shè)備功能性以及焊接品質(zhì)。

3.通過焊接架體包括左右相稱設(shè)置的柱體以及固定在柱體頂部的橫桿，兩組柱體相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)滑槽，兩組柱體內(nèi)的第一導(dǎo)滑槽之間滑配式連接起降桿，起降桿底部中間位置設(shè)焊接機(jī)，起降桿頂部與橫桿底部之間配合連接第二液壓裝置，從而實(shí)現(xiàn)起降焊接工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同粗細(xì)的焊接管件進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)整鎖合，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)整焊接管件的焊接位置，提高了準(zhǔn)確性以及穩(wěn)固性，防止焊接打偏以及焊接管件產(chǎn)生振動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)通過前后設(shè)置的調(diào)整裝置能在鎖合前自動(dòng)控制焊接管件移動(dòng)，同時(shí)在焊接時(shí)具有支起焊接管件的功能，提高焊接管件焊接以及移動(dòng)的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種穩(wěn)定的焊接設(shè)備俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中立腳的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種穩(wěn)定的焊接設(shè)備，包括基體5，所述基體5頂面設(shè)有夾緊裝置7以及設(shè)置在所述夾緊裝置7前后兩側(cè)且相稱設(shè)置的調(diào)整裝置6，所述夾緊裝置7與后側(cè)所述調(diào)整裝置6之間的所述基體5上設(shè)有焊接架體8，每個(gè)所述調(diào)整裝置6內(nèi)均設(shè)有左右相稱設(shè)置的第一滑槽64和第二滑槽61，所述第一滑槽64和所述第二滑槽61之間設(shè)有隔斷板62，所述第一滑槽64和所述第二滑槽61內(nèi)均設(shè)有支起件63，左右兩側(cè)的所述支起件63內(nèi)部設(shè)有相對設(shè)置的錐形輪631，所述夾緊裝置7內(nèi)與所述夾緊裝置7底部的所述基體5內(nèi)相穿透設(shè)有第一滑腔71，所述第一滑腔71內(nèi)部設(shè)有滑件73，所述夾緊裝置7頂部左右兩側(cè)相稱設(shè)有通道72，所述滑件73內(nèi)部設(shè)有第二滑腔731，所述第二滑腔731后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)滑槽734，所述導(dǎo)滑槽734內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的鎖合螺桿7341，所述鎖合螺桿7341上設(shè)有導(dǎo)滑塊7342，所述導(dǎo)滑槽734上方的所述第二滑腔731內(nèi)部設(shè)有前后端與所述第二滑腔731前后內(nèi)壁固定連接的支起塊733，所述支起塊733左側(cè)面與所述第二滑腔731左側(cè)內(nèi)壁以及所述支起塊733右側(cè)面與所述第二滑腔731右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)滑桿732，每個(gè)所述導(dǎo)滑桿732上均滑配式連接有上下延展設(shè)置的鎖合桿735，所述鎖合桿735頂部延展段經(jīng)過通道72伸至所述夾緊裝置7的頂面外，每個(gè)所述鎖合桿735底部延展尾端與所述導(dǎo)滑塊7342前面之間均樞接配合連接有推進(jìn)桿736，所述第一滑腔71內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述滑件73底部面固定連接的第一液壓裝置74，所述基體5底部四個(gè)角上分別固定設(shè)置有立腳51，所述立腳51底部固定設(shè)置有承重部52，所述承重部52內(nèi)設(shè)置有配重塊53。

其中，所述錐形輪631上側(cè)端伸至所述調(diào)整裝置6的頂面外，所述隔斷板62內(nèi)底部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)65，所述第一電動(dòng)機(jī)65左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一螺桿641，所述第一滑槽64內(nèi)的所述第一螺桿641與所述第一滑槽64左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二滑槽61內(nèi)的所述第一螺桿641與所述第二滑槽61內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一滑槽64內(nèi)的所述第一螺桿641與所述第一滑槽64內(nèi)的所述支起件63配合連接，所述第二滑槽61內(nèi)的所述第一螺桿641與所述第二滑槽61內(nèi)的所述支起件63配合連接，所述隔斷板62內(nèi)頂部配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑槽64和所述第二滑槽61內(nèi)延展設(shè)置的第二螺桿67，左右兩側(cè)的所述第二螺桿67貫通所述支起件63且與所述錐形輪631左右滑配式連接，所述第二螺桿67左側(cè)延展尾端與所述第一滑槽64左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺桿67右側(cè)延展尾端與第二電動(dòng)機(jī)66配合連接，所述第二電動(dòng)機(jī)66外表面設(shè)置于所述第二滑槽61右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接的前后移動(dòng)，方便調(diào)整焊接位置，提高工作效率以及焊接品質(zhì)。

其中，所述第一滑槽64內(nèi)的所述第一螺桿641與所述第二滑槽61內(nèi)的所述第一螺桿641螺線紋反向設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)第一滑槽64和第二滑槽61內(nèi)的支起件63相對以及反向移動(dòng)工作。

其中，所述鎖合螺桿7341底部與所述導(dǎo)滑槽734內(nèi)底壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述鎖合螺桿7341頂部與鎖合電動(dòng)機(jī)7343配合連接，所述鎖合電動(dòng)機(jī)7343外表面設(shè)置于所述導(dǎo)滑槽734內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)由鎖合電動(dòng)機(jī)7343控制導(dǎo)滑塊7342帶動(dòng)推進(jìn)桿736拉動(dòng)鎖合桿735沿導(dǎo)滑桿732內(nèi)外方向滑。

其中，所述夾緊裝置7頂面外的所述鎖合桿735內(nèi)部設(shè)有鎖合滑槽7351，所述鎖合滑槽7351內(nèi)部設(shè)有壓簧7352以及鎖合滑塊7353，所述鎖合滑塊7353貫通左右兩側(cè)的所述鎖合桿735相對側(cè)的面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖合滑塊7353相對側(cè)面內(nèi)部設(shè)有鎖合槽7354，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固性鎖合。

其中，所述焊接架體8包括左右相稱設(shè)置的柱體81以及固定在所述柱體81頂部的橫桿82，兩組所述柱體81相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)滑槽811，兩組所述柱體81內(nèi)的所述第一導(dǎo)滑槽811之間滑配式連接有起降桿83，所述起降桿83底部中間位置設(shè)有焊接機(jī)831，所述起降桿83頂部與所述橫桿82底部之間配合連接有第二液壓裝置84，從而實(shí)現(xiàn)起降焊接工作。

初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)滑塊7342位于導(dǎo)滑槽734內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，左右兩側(cè)的鎖合桿735受到左右兩側(cè)推進(jìn)桿736的推壓，使左側(cè)的鎖合桿735與第二滑腔731左側(cè)內(nèi)壁相抵接，使右側(cè)的鎖合桿735與第二滑腔731右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時(shí)，左側(cè)鎖合桿735位于左側(cè)通道72內(nèi)的最左側(cè)位置，右側(cè)鎖合桿735位于左右側(cè)通道72內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，為最大解鎖狀態(tài)。

需要焊接時(shí)，首先通過將第二液壓裝置84帶動(dòng)起降桿83沿第一導(dǎo)滑槽811頂部方向向上移動(dòng)，直至起降桿83移動(dòng)到第一導(dǎo)滑槽811內(nèi)的最頂部位置，然后通過控制第一電動(dòng)機(jī)65帶動(dòng)左右兩側(cè)的第一螺桿641正反旋轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)的第一螺桿641分別帶動(dòng)第一滑槽64以及第二滑槽61內(nèi)的支起件63左右移動(dòng)，此時(shí)，左右兩側(cè)支起件63內(nèi)的錐形輪631分別沿第一滑槽64以及第二滑槽61內(nèi)的第二螺桿67相對或反方向移動(dòng)，從而滿足針對不同粗細(xì)的焊接管件進(jìn)行滾動(dòng)支起，然后將焊接管件放置在前后兩側(cè)的調(diào)整裝置6內(nèi)，通過前后兩側(cè)調(diào)整裝置6內(nèi)的第二電動(dòng)機(jī)66同時(shí)帶動(dòng)第二螺桿67正反旋轉(zhuǎn)，由第二螺桿67同時(shí)帶動(dòng)左右兩側(cè)支起件63內(nèi)的錐形輪631正反旋轉(zhuǎn)，并由錐形輪631帶動(dòng)焊接管件前后移動(dòng)調(diào)整焊接位置，然后通過夾緊裝置7內(nèi)的第一液壓裝置74帶動(dòng)滑件73上下移動(dòng)，直至使左側(cè)鎖合桿735內(nèi)的的鎖合滑塊7353移動(dòng)到焊接管件的正左側(cè)相對位置，同時(shí)使右側(cè)鎖合桿735內(nèi)的的鎖合滑塊7353移動(dòng)到焊接管件的正右側(cè)相對位置，此時(shí)，通過鎖合電動(dòng)機(jī)7343帶動(dòng)鎖合螺桿7341旋轉(zhuǎn)，由鎖合螺桿7341帶動(dòng)導(dǎo)滑塊7342沿導(dǎo)滑槽734底部方向滑，此時(shí)，導(dǎo)滑塊7342上的推進(jìn)桿736帶動(dòng)鎖合桿735沿導(dǎo)滑桿732朝支起塊733一側(cè)相對滑，直至左右兩側(cè)鎖合滑塊7353內(nèi)的鎖合槽7354分別與焊接管件左右兩側(cè)外壁相抵接，此時(shí)，繼續(xù)控制鎖合電動(dòng)機(jī)7343旋轉(zhuǎn)，使左右兩側(cè)鎖合滑塊7353克服壓簧7352的頂壓力分別朝相應(yīng)鎖合滑槽7351內(nèi)滑，直至左右兩側(cè)鎖合滑塊7353滑到相應(yīng)鎖合滑槽7351內(nèi)的最內(nèi)側(cè)位置時(shí)，此時(shí)完成鎖合，最后通過第二液壓裝置84帶動(dòng)起降桿83沿第一導(dǎo)滑槽811底部方向滑，此時(shí)，起降桿83帶動(dòng)焊接機(jī)831朝焊接管件頂部外壁移動(dòng)直至完成焊接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過調(diào)整裝置內(nèi)均設(shè)左右相稱設(shè)置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之間設(shè)隔斷板，第一滑槽和第二滑槽內(nèi)均設(shè)支起件，錐形輪上側(cè)端伸至調(diào)整裝置的頂面外，隔斷板內(nèi)底部設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一螺桿，第一滑槽內(nèi)的第一螺桿與第一滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二滑槽內(nèi)的第一螺桿與第二滑槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第一滑槽內(nèi)的第一螺桿與第一滑槽內(nèi)的支起件配合連接，第二滑槽內(nèi)的第一螺桿與第二滑槽內(nèi)的支起件配合連接，隔斷板內(nèi)頂部配合左右兩側(cè)分別向第一滑槽和第二滑槽內(nèi)延展設(shè)置的第二螺桿，左右兩側(cè)的第二螺桿貫通支起件且與錐形輪左右滑配式連接，第二螺桿左側(cè)延展尾端與第一滑槽左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二螺桿右側(cè)延展尾端與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，第二電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于第二滑槽右側(cè)面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制焊接的前后移動(dòng)，方便調(diào)整焊接位置，提高工作效率以及焊接品質(zhì)。

2.通過夾緊裝置內(nèi)與夾緊裝置底部的基體內(nèi)相穿透設(shè)第一滑腔，第一滑腔內(nèi)部設(shè)滑件，夾緊裝置頂部左右兩側(cè)相稱設(shè)通道，滑件內(nèi)部設(shè)第二滑腔，第二滑腔后側(cè)壁內(nèi)部設(shè)導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的鎖合螺桿，鎖合螺桿上設(shè)導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑槽上方的第二滑腔內(nèi)部設(shè)前后端與第二滑腔前后內(nèi)壁固定連接的支起塊，支起塊左側(cè)面與第二滑腔左側(cè)內(nèi)壁以及支起塊右側(cè)面與第二滑腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)滑桿，每個(gè)導(dǎo)滑桿上均滑配式連接上下延展設(shè)置的鎖合桿，鎖合桿頂部延展段經(jīng)過通道伸至夾緊裝置的頂面外，每個(gè)鎖合桿底部延展尾端與導(dǎo)滑塊前面之間均樞接配合連接推進(jìn)桿，第一滑腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與滑件底部面固定連接的第一液壓裝置，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同粗細(xì)的焊接管件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整鎖合高度以及寬度，滿足針對不同粗細(xì)的焊接管件固定，提高設(shè)備功能性以及焊接品質(zhì)。

3.通過焊接架體包括左右相稱設(shè)置的柱體以及固定在柱體頂部的橫桿，兩組柱體相對側(cè)的面內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)滑槽，兩組柱體內(nèi)的第一導(dǎo)滑槽之間滑配式連接起降桿，起降桿底部中間位置設(shè)焊接機(jī)，起降桿頂部與橫桿底部之間配合連接第二液壓裝置，從而實(shí)現(xiàn)起降焊接工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同粗細(xì)的焊接管件進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)整鎖合，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)整焊接管件的焊接位置，提高了準(zhǔn)確性以及穩(wěn)固性，防止焊接打偏以及焊接管件產(chǎn)生振動(dòng)的情況發(fā)生，同時(shí)通過前后設(shè)置的調(diào)整裝置能在鎖合前自動(dòng)控制焊接管件移動(dòng)，同時(shí)在焊接時(shí)具有支起焊接管件的功能，提高焊接管件焊接以及移動(dòng)的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。