本發(fā)明涉及一種漲鉚工裝，具體涉及一種用于鈑金件與鉚接柱進(jìn)行鉚接的漲鉚工裝，屬于鈑金排制造行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鈑金制造行業(yè)中，部分柱套類(lèi)零件需要漲鉚在鈑金上，一般使用帶有錐度的壓頭在壓鉚機(jī)上實(shí)現(xiàn)漲鉚。漲鉚初始時(shí)鈑金與漲柱之間沒(méi)有施加使其緊貼的力，只在漲緊行程最后，上壓頭錐面后段的臺(tái)階面對(duì)鈑金有下壓的力。這種方法使得鈑金平面與漲柱臺(tái)階端面接觸可能存在不良；若錐角過(guò)小時(shí)，還會(huì)造成壓頭與零件不易脫離；漲鉚量不適合時(shí)需要重新加工壓頭錐面部分尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用方便的漲鉚工裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中漲鉚后柱體端面與板貼合不良的問(wèn)題，解決漲鉚錐角較小時(shí)脫模困難。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種漲鉚工裝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括上壓頭、彈簧、壓料套和定位柱，所述上壓頭和定位柱分別與機(jī)床固定連接，且上壓頭位于定位柱的上方，所述上壓頭和定位柱具有同軸線，所述上壓頭與壓料套滑動(dòng)配合，所述彈簧設(shè)在壓料套內(nèi)，且彈簧的一端與上壓頭相抵，彈簧的另一端與壓料套的內(nèi)壁相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述上壓頭具有互為一體或固定連接且具有同軸線的連接桿、連接盤(pán)和導(dǎo)向桿，所述連接桿與機(jī)床的上壓塊固定連接，所述壓料套設(shè)有相互貫通的彈簧安裝腔室和導(dǎo)向孔，所述彈簧安裝在彈簧安裝腔室內(nèi)并套裝在導(dǎo)向桿的外周，所述導(dǎo)向桿依次伸入壓料套的彈簧安裝腔室和導(dǎo)向孔內(nèi)，并與壓料套滑動(dòng)配合，所述彈簧的一端與連接盤(pán)相抵，另一端與壓料套的彈簧安裝腔室的內(nèi)壁相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述上壓頭設(shè)有軸向布置的導(dǎo)向槽，壓料套具有徑向緊固件安裝孔，所述緊固件穿過(guò)壓料套的緊固件安裝孔并與上壓頭的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向槽為方形槽或者是腰圓形槽，所述緊固件是螺釘或者是端部具有導(dǎo)向銷(xiāo)的螺釘。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向桿設(shè)有軸向布置的導(dǎo)向槽，所述壓料套具有徑向緊固件安裝孔，所述緊固件穿過(guò)壓料套的緊固件安裝孔并與上壓頭的導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合。

在上述技術(shù)方案中，所述上壓頭的連接桿的端部設(shè)有連接接頭。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向桿的端部設(shè)有倒角。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向桿的倒角的角度為25°~60°。

在上述技術(shù)方案中，所述定位柱具有同軸心布置的定位凸塊和連接頭，所述連接頭與機(jī)床的工作臺(tái)固定連接。

在上述技術(shù)方案中，所述定位柱的定位凸臺(tái)具有工件定位凸臺(tái)。

本發(fā)明所具有的積極效果是：采用本發(fā)明的漲鉚工裝后，由于本發(fā)明包括上壓頭、彈簧、壓料套和定位柱，所述上壓頭和定位柱分別與機(jī)床固定連接，且上壓頭位于定位柱的上方，所述上壓頭和定位柱具有同軸線，所述上壓頭與壓料套滑動(dòng)配合，所述彈簧設(shè)在壓料套內(nèi)，且彈簧的一端與上壓頭相抵，彈簧的另一端與壓料套的內(nèi)壁相抵；壓鉚時(shí)，將鉚接柱零件放置在定位柱上，并通過(guò)定位柱定位，再將鈑金件與鉚接柱鉚壓孔配合，使得鉚接柱與鈑金件同軸心，機(jī)床帶動(dòng)上壓頭下行，使得壓料套先與鈑金件接觸，通過(guò)壓縮彈簧使鉚接柱與鈑金件緊貼，上壓頭繼續(xù)下行，使得上壓頭的端部漸漸漲開(kāi)鈑金件的套孔，直至壓料套的上端面與上壓頭接觸完成漲鉚過(guò)程。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用方便，在壓鉚過(guò)程中有預(yù)壓力，使得鈑金件與鉚接柱貼合良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中漲鉚后柱體端面與板貼合不良的問(wèn)題，解決漲鉚錐角較小時(shí)脫模困難。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種通用漲鉚工裝的優(yōu)選實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種通用漲鉚工裝的優(yōu)選實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖（不包括定位柱）；

圖3是本發(fā)明的定位柱的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的定位柱的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的上壓頭的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的側(cè)視示意圖；

圖7是本發(fā)明的上壓頭的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的一種通用漲鉚工裝的優(yōu)選實(shí)施例1、例2在小錐角漲鉚應(yīng)用示意圖；

圖中：1.上壓頭；2.彈簧；3.導(dǎo)向銷(xiāo)；4.螺釘；5.壓料套；6.定位柱；7.鈑金件；8.鉚接柱；9.機(jī)床上壓塊；10.機(jī)床工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。

實(shí)施例1

如圖1、3、4、5、6、7、8所示，一種漲鉚工裝，包括上壓頭1、彈簧2、壓料套5和定位柱6，所述上壓頭1和定位柱6分別與機(jī)床固定連接，且上壓頭1位于定位柱6的上方，所述上壓頭1和定位柱6具有同軸線，所述上壓頭1與壓料套5滑動(dòng)配合，所述彈簧2設(shè)在壓料套5內(nèi)，且彈簧2的一端與上壓頭1相抵，彈簧2的另一端與壓料套5的內(nèi)壁相抵。

如圖1所示，為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，以及便于組裝，所述上壓頭1具有互為一體或固定連接且具有同軸線的連接桿1-1、連接盤(pán)1-2和導(dǎo)向桿1-3，所述連接桿1-1與機(jī)床的上壓塊固定連接，所述壓料套5設(shè)有相互貫通的彈簧安裝腔室5-1和導(dǎo)向孔5-2，所述彈簧2安裝在彈簧安裝腔室5-1內(nèi)并套裝在導(dǎo)向桿1-3的外周，所述導(dǎo)向桿1-3依次伸入壓料套5的彈簧安裝腔室5-1和導(dǎo)向孔5-2內(nèi)，并與壓料套5滑動(dòng)配合，所述彈簧2的一端與連接盤(pán)1-2相抵，另一端與壓料套5的彈簧安裝腔室5-1的內(nèi)壁相抵。

如圖1、5、6、7所示，為了便于壓料套5相對(duì)上壓頭1作上下運(yùn)動(dòng)，且結(jié)構(gòu)合理，所述上壓頭1設(shè)有軸向布置的導(dǎo)向槽1-4，壓料套5具有徑向緊固件安裝孔5-3，所述緊固件穿過(guò)壓料套5的緊固件安裝孔5-3并與上壓頭1的導(dǎo)向槽1-4滑動(dòng)配合。

如圖5所示，所述導(dǎo)向槽1-4為腰圓形槽，如圖7所示，所述導(dǎo)向槽1-4為方形槽。

如圖1所示，所述緊固件是端部具有導(dǎo)向銷(xiāo)3的螺釘4，所述導(dǎo)向銷(xiāo)3與螺釘4固定連接，且導(dǎo)向銷(xiāo)3的端部沿著上壓頭1的導(dǎo)向槽1-4上下滑動(dòng)。

如圖1所示，所述導(dǎo)向桿1-3設(shè)有軸向布置的導(dǎo)向槽1-4，所述壓料套5具有徑向緊固件安裝孔5-3，所述緊固件穿過(guò)壓料套5的緊固件安裝孔5-3并與上壓頭1的導(dǎo)向槽1-4滑動(dòng)配合。

如圖1所示，為了便于與機(jī)床連接，所述上壓頭1的連接桿1-1的端部設(shè)有連接接頭1-1-1。使用時(shí)，將上壓頭1的連接接頭1-1-1與機(jī)床上壓塊9連接。

如圖1所示，為了便于壓鉚，以及漲開(kāi)鈑金件，所述導(dǎo)向桿1-3的端部設(shè)有倒角1-3-1。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述導(dǎo)向桿1-3的倒角1-3-1的角度為25°~60°。優(yōu)選角度為30°。

如圖1、3、4所示，為了便于與機(jī)床工作臺(tái)10裝連，所述定位柱6具有同軸心布置的定位凸塊6-1和連接頭6-2，所述連接頭6-2與機(jī)床的工作臺(tái)固定連接。

如圖3、4所示，為了便于對(duì)鉚接柱8定位放置在定位柱6上，所述定位柱6的定位凸臺(tái)6-1具有工件定位凸臺(tái)6-1-1。

實(shí)施例2

如圖2所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于：所述緊固件為螺釘4。直接使用螺釘4，只需控制螺釘?shù)木o定力，使壓料套5既能夠在上壓頭上滑動(dòng)又不能滑脫即可。

其余實(shí)施原理與動(dòng)作與實(shí)施例1相同。

如圖8所示，是采用本發(fā)明在小錐角漲鉚應(yīng)用示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明工作時(shí)，先將上壓頭1與定位柱6分別固定于機(jī)床上壓塊9與機(jī)床工作臺(tái)10上，暫不裝壓料套5和彈簧2，調(diào)整機(jī)床使得上壓頭1與定位柱6同軸，然后將壓料套5與彈簧2裝配在上壓頭6上，并將導(dǎo)向銷(xiāo)3對(duì)準(zhǔn)上壓頭1的導(dǎo)向槽1-4，然后緊定螺釘4,確保壓料套5不會(huì)滑脫。

壓鉚時(shí)，將鉚接柱8放置在定位柱6上，并通過(guò)定位柱6的工件定位凸臺(tái)6-1-1定位，再將鈑金件7與鉚接柱8鉚壓孔配合，使得鉚接柱8與鈑金件7同軸心，機(jī)床帶動(dòng)上壓頭9下行，使得壓料套5先與鈑金件7接觸，通過(guò)壓縮彈簧2使鉚接柱8與鈑金件7緊貼，上壓頭1繼續(xù)下行，使得上壓頭1的端部漸漸漲開(kāi)鈑金件7的套孔，直至壓料套5的上端面與上壓頭1的連接盤(pán)1-2接觸完成漲鉚過(guò)程。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用方便，在壓鉚過(guò)程中有預(yù)壓力，使得鈑金件與鉚接柱貼合良好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中漲鉚后柱體端面與板貼合不良的問(wèn)題，解決漲鉚錐角較小時(shí)脫模困難。修磨壓料套的高度可以控制漲鉚量（初期設(shè)計(jì)時(shí)按照最大漲鉚量設(shè)計(jì)上壓頭的直徑，按照最小漲鉚量設(shè)計(jì)壓料套，平磨壓料套高度即可增大漲鉚量）。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。