本發(fā)明涉及合金繩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

血管支架是在管腔球囊擴(kuò)張成形的基礎(chǔ)上，在病變段置入內(nèi)支架以達(dá)到支撐狹窄閉塞段血管，減少血管彈性回縮及再塑形，保持管腔血流通暢的目的。血管支架主要為ni-ti合金材料，一般是用直徑為0.09mm左右的單絲進(jìn)行捻制形成各種直徑規(guī)格的合金繩，其產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)為1×2、1×3、1×7、1×19單股繩，然后再作為血管支架構(gòu)建的主要材料。這種合金繩對(duì)形變溫度具有非常嚴(yán)格的要求，在溫度達(dá)到一預(yù)定值時(shí)要產(chǎn)生預(yù)定的形變，而當(dāng)溫度低于此預(yù)定值時(shí)，要能迅速恢復(fù)原狀，因此，合金繩的捻制質(zhì)量就非常關(guān)鍵。由于合金繩的單絲直徑太小，在捻制過(guò)程中，無(wú)論是單絲放線階段還是合金繩捻制的收線階段，都極容易產(chǎn)生斷絲，所以目前所適用的一般的鋼絲繩捻制設(shè)備和捻制工藝都難以實(shí)現(xiàn)這種記憶合金繩的捻制生產(chǎn)。

比如，目前的合金繩捻制用的單絲放線工字輪，是直接套在軸輥上，在合繩機(jī)的牽引下進(jìn)行放線，工字輪和軸輥之間的摩擦力對(duì)于一般的直徑較大的鋼絲來(lái)說(shuō)不會(huì)造成實(shí)質(zhì)的問(wèn)題，但是對(duì)于直徑極細(xì)的單絲來(lái)說(shuō)就容易形成斷絲，特別是工字輪上的單絲較多重量較大時(shí)；另外，目前的合繩機(jī)上未設(shè)置恒張力控制裝置，當(dāng)捻制過(guò)程發(fā)生急停再啟動(dòng)時(shí)，直徑極細(xì)的單絲在一送一緊的狀態(tài)下也極易發(fā)生斷絲。這些都會(huì)對(duì)整個(gè)合金繩的捻制產(chǎn)生不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的合金繩捻制設(shè)備以及捻制工藝的不足，為適于生產(chǎn)直徑極細(xì)的血管支架用記憶合金繩，本發(fā)明的目的是提供一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝，其可以滿(mǎn)足單絲及合金繩的直徑都很小的ni-ti合金繩的捻制，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

s1：將裝載有原材料單絲的工字輪安裝到軸輥上，所述的工字輪與軸輥之間設(shè)置有軸承；

s2：通過(guò)合繩機(jī)以及捻線裝置對(duì)鋼絲進(jìn)行捻制，其中，單絲放線張力控制在0.5n以下；

s3：合金繩在線退火，其中，退火距離為8～10米，平均分成四個(gè)退火溫控段，從前往后，第一個(gè)溫控段的退火溫度為615～625℃，后三個(gè)溫控段的退火溫度為645～655℃；

s4：合金繩收線，其中，使用力矩電機(jī)進(jìn)行收線，收線張力控制在0.4n以下，收線速度控制在1.8～2.2m/min。

再優(yōu)選的，所述的單絲為ni-ti合金絲，所述的單絲直徑在0.08～0.13mm。

再優(yōu)選的，所述步驟s3的在線退火工藝中，四個(gè)溫控段的溫度依次為620℃，645℃，650℃，650℃。

再優(yōu)選的，所述步驟s4的合金繩收線工藝中，力矩電機(jī)的收線速度控制在2m/min。

再優(yōu)選的，所述的步驟s2中，所述的合繩機(jī)的搖籃裝置包括擺桿，其下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與搖籃裝置的支架固定，擺桿上通過(guò)軸安裝有第一鋼絲導(dǎo)線輪；與搖籃裝置的支架固定的輥軸上通過(guò)固定銷(xiāo)軸安裝有第二鋼絲導(dǎo)線輪，所述的捻線裝置設(shè)置在合繩機(jī)搖籃裝置的一端，其中部設(shè)有鋼絲線集線咀，工字輪放線的鋼絲經(jīng)擺桿上的第一鋼絲導(dǎo)線輪后繞過(guò)第二鋼絲導(dǎo)線輪后進(jìn)入合繩機(jī)的鋼絲線集線咀進(jìn)行捻制；在所述的擺桿的底端設(shè)置有彈簧連接結(jié)構(gòu)，彈簧的兩端分別與固定銷(xiāo)軸的底端和彈簧連接結(jié)構(gòu)連接，所述的彈簧的預(yù)張力為0.5n以下。

本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝，采用恒張力放線，并且在防線工字輪和輥軸之間設(shè)置軸承，使放線時(shí)的運(yùn)動(dòng)更平滑，減少單絲跳動(dòng)，避免斷絲；采用力矩電機(jī)收線并控制一定的收線張力，結(jié)合特定的捻制生產(chǎn)工藝，可以適應(yīng)直徑極小的單絲和合金繩的捻制生產(chǎn)，確保合金繩的捻制質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝中的合繩機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝中的放線工字輪與軸輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)詳述如下。

由于本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是針對(duì)單絲直徑和繩徑都非常小的合金繩的捻制生產(chǎn)，為了避免在捻制過(guò)程中機(jī)器急停再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生斷絲，需要在目前的鋼絲繩合繩機(jī)中增加恒張力控制裝置。參照?qǐng)D1所示的本發(fā)明的鋼絲繩生產(chǎn)工藝中的合繩機(jī)的搖籃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述搖籃裝置包括擺桿18，其下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸185與搖籃裝置的支架固定，擺桿18上通過(guò)軸183安裝有第一鋼絲導(dǎo)線輪181；與搖籃裝置的支架固定的輥軸12上通過(guò)固定銷(xiāo)軸24安裝有第二鋼絲導(dǎo)線輪14，在合繩機(jī)搖籃裝置的一端設(shè)有捻線裝置20，其中部設(shè)有鋼絲線集線咀22，工字輪(未圖示)放線的鋼絲經(jīng)擺桿18上的第一鋼絲導(dǎo)線輪181后繞過(guò)第二鋼絲導(dǎo)線輪14后進(jìn)入合繩機(jī)的鋼絲線集線咀22進(jìn)行捻制；在所述的擺桿18的底端設(shè)置有彈簧連接結(jié)構(gòu)28，彈簧30的兩端分別與固定銷(xiāo)軸24的底端和彈簧連接結(jié)構(gòu)28連接，所述的彈簧30的預(yù)張力為0.5n以下；如此，即使在發(fā)生急停時(shí)，單絲會(huì)在彈簧30的預(yù)張力作用下保持一定的張緊狀態(tài)，在機(jī)器重新啟動(dòng)時(shí)不會(huì)因?yàn)橐凰梢痪o導(dǎo)致斷絲。

進(jìn)一步的，為了保證單絲放線時(shí)更加平滑，減少單絲的跳動(dòng)，參照?qǐng)D2，本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝中的放線工字輪32與軸輥34之間增加了軸承36，如此，即使是在工字輪上的鋼絲較多重量較大時(shí)，工字輪與軸輥之間的摩擦也會(huì)非常小，而且不會(huì)像目前的鋼絲繩捻制時(shí)由于工字輪與軸輥之間的間隙較大造成放線時(shí)比較大的單絲跳動(dòng)現(xiàn)象，使放絲過(guò)程更為平滑。

結(jié)合上述的設(shè)備，參照?qǐng)D3，本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

s1：將裝載有原材料單絲(ni-ti合金絲)的工字輪安裝到軸輥上，如上所述，工字輪與軸輥之間設(shè)置有軸承；

s2：通過(guò)上述的合繩機(jī)以及捻線機(jī)對(duì)鋼絲進(jìn)行捻制，其中，單絲放線張力控制在0.5n以下；

s3：合金繩在線退火，其中，退火距離為8～10米，平均分成四個(gè)退火溫控段，從前往后，第一個(gè)溫控段的退火溫度為615～625℃，后三個(gè)溫控段的退火溫度為645～655℃；

s4：合金繩收線，其中，使用力矩電機(jī)進(jìn)行收線，收線張力控制在0.4n以下，收線速度控制在1.8～2.2m/min。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s3的在線退火工藝中，四個(gè)溫控段的溫度依次為620℃，645℃，650℃，650℃。

本發(fā)明的一種血管支架用記憶合金繩的生產(chǎn)工藝，在單絲防線時(shí)對(duì)單絲采用恒張力控制，并且在防線工字輪和輥軸之間設(shè)置軸承，使放線時(shí)的運(yùn)動(dòng)更平滑，減少單絲跳動(dòng)，避免斷絲；采用力矩電機(jī)收線并控制一定的收線張力，結(jié)合特定的捻制生產(chǎn)工藝，可以適應(yīng)直徑極小的單絲和合金繩的捻制生產(chǎn)，確保合金繩的捻制質(zhì)量，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。