本發(fā)明屬于工業(yè)廠房空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可用于激光、等離子或火焰等大型切割設(shè)備除塵的高效金屬切割除塵裝置。

背景技術(shù)：

切割在工業(yè)生產(chǎn)過程中占有重要地位，然而使用激光、等離子或者火焰切割過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵飛濺，造成切割車間的污染，嚴(yán)重影響工人身體健康，甚至?xí)斐杀ǎㄤX合金等氧化性粉塵）。隨著大型切割設(shè)備的普及，采用原有的側(cè)吹、上吸或下吸等除塵方式，抽風(fēng)口面積大，均難以提高除塵風(fēng)速，除塵效果不理想。

公開號為cn205414698u的實(shí)用新型專利，公開了一種金屬切割除塵設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置了上下兩個除塵裝置，下吸式環(huán)管分控除塵裝置采用盤繞空心環(huán)管式吸塵，吸收切割工件附近下沉的粉塵；上抽式雙煙塵罩移動除塵裝置隨切割機(jī)械手一起移動，抽取上揚(yáng)煙塵。但該專利的上下除塵裝置均連接除塵機(jī)，風(fēng)量分散；同時(shí)下部除塵在大幅面切割時(shí)要布置多個環(huán)管，每個環(huán)管的側(cè)壁開有孔洞，造成吸力降低。公開號為cn204893179u的實(shí)用新型專利，公開了一種等離子切割除塵風(fēng)管裝置，該裝置在切割時(shí)，切割粉塵通過連接在桁架上的連接箱進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)道頂板開有溝槽，長板切割時(shí)，較長的溝槽未設(shè)置密封，易造成抽風(fēng)風(fēng)量降低，因此進(jìn)入抽風(fēng)口的風(fēng)力降低，除塵切割效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、抽風(fēng)力度大、抽風(fēng)效率高、除塵效果好的高效金屬切割除塵裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的高效金屬切割除塵裝置，其特點(diǎn)是：包括設(shè)置在切割平臺底部中心的風(fēng)道、設(shè)置在風(fēng)道的一端且與除塵主機(jī)通過管道相連的圓形抽風(fēng)口、沿風(fēng)道的長度方向等間隔地設(shè)置在風(fēng)道上的多組風(fēng)門機(jī)構(gòu)及設(shè)置在風(fēng)道的旁邊且與風(fēng)門機(jī)構(gòu)可接觸連接而用于推動風(fēng)門機(jī)構(gòu)動作的梯形架，所述梯形架固定連接在切割桁架上而隨切割桁架移動，且所述梯形架在切割桁架的帶動下每經(jīng)過一個位置僅能推動一組或兩組風(fēng)門機(jī)構(gòu)的風(fēng)門實(shí)現(xiàn)開啟。

其中，所述各組風(fēng)門機(jī)構(gòu)分別包括設(shè)置在風(fēng)道前側(cè)壁上的前方形抽風(fēng)口、設(shè)置在風(fēng)道后側(cè)壁上且與前方形抽風(fēng)口位置相對的后方形抽風(fēng)口、設(shè)置在風(fēng)道上且常態(tài)下用于封閉前方形抽風(fēng)口和后方形抽風(fēng)口的風(fēng)門及與風(fēng)門相連接并與梯形架可接觸連接的頂桿，所述風(fēng)門在梯形架推動的頂桿的作用下而實(shí)現(xiàn)開啟。

所述風(fēng)門包括設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)的支架、可前后移動地連接在支架上的移動桿、設(shè)置在移動桿前端且位于前方形抽風(fēng)口內(nèi)側(cè)的尺寸大于前方形抽風(fēng)口尺寸的前擋板、設(shè)置在移動桿后端且位于后方形抽風(fēng)口外側(cè)的尺寸大于后方形抽風(fēng)口尺寸的后擋板、設(shè)置在移動桿上且位于支架內(nèi)側(cè)的中心板及分設(shè)在中心板的兩邊且套接在移動桿上的復(fù)位彈簧，其中所述前擋板的外側(cè)面上設(shè)置有用于與頂桿相連接的接頭。而且，所述頂桿與接頭通過螺紋連接。同時(shí)，所述頂桿上設(shè)置有滾輪，所述梯形架上設(shè)置有供滾輪行走的溝槽。

所述前擋板和后擋板在移動桿的帶動下能夠向后移動的最大距離為150mm。

所述梯形架包括梯形底板及設(shè)置在梯形底板上的用于與切割桁架相連接的立柱，所述梯形架通過梯形底板與風(fēng)門機(jī)構(gòu)可接觸連接。

所述風(fēng)道為鋼鐵材料制成的箱體。

所述多組風(fēng)門機(jī)構(gòu)的相鄰兩組之間的距離為一米。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明在切割時(shí)，僅有切割槍頭下方對應(yīng)的風(fēng)門產(chǎn)生偏移，從而形成較小的出風(fēng)口，這樣在除塵設(shè)備風(fēng)量一定的情況下，通過較小的出風(fēng)口，確保了抽風(fēng)力度大及抽風(fēng)效率高，從而使吸塵效果明顯。而且，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低、使用安全可靠，適用于大幅面切割的除塵設(shè)備。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述梯形架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述風(fēng)門的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明所述的高效金屬切割除塵裝置，包括設(shè)置在切割平臺底部中心的風(fēng)道1、設(shè)置在風(fēng)道1的一端且與除塵主機(jī)通過管道相連的圓形抽風(fēng)口2、沿風(fēng)道1的長度方向等間隔地設(shè)置在風(fēng)道1上的多組風(fēng)門機(jī)構(gòu)3及設(shè)置在風(fēng)道1的旁邊且與風(fēng)門機(jī)構(gòu)3可接觸連接而用于推動風(fēng)門機(jī)構(gòu)3動作的梯形架4，所述梯形架4固定連接在切割桁架上而隨切割桁架移動。其中，所述多組風(fēng)門機(jī)構(gòu)3的相鄰兩組之間的距離為一米。當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際的使用需要來設(shè)置相鄰兩組風(fēng)門機(jī)構(gòu)3之間的距離。而所述風(fēng)道1為鋼鐵材料制成的箱體，所述箱體除了圓形抽風(fēng)口2和風(fēng)門機(jī)構(gòu)3所在的位置，其它位置均為密閉設(shè)置。且在本實(shí)施方式中，所述圓形抽風(fēng)口2是通過塑料軟管與除塵主機(jī)相連接。當(dāng)進(jìn)行金屬切割時(shí)，所述梯形架4在切割桁架的帶動下每經(jīng)過一個位置僅能推動一組或兩組風(fēng)門機(jī)構(gòu)3的風(fēng)門實(shí)現(xiàn)開啟。也就是說，僅有切割槍頭下方對應(yīng)的風(fēng)門產(chǎn)生偏移，從而形成較小的出風(fēng)口，這樣在除塵設(shè)備風(fēng)量一定的情況下，通過較小的出風(fēng)口，確保了抽風(fēng)力度大及抽風(fēng)效率高，從而使吸塵效果明顯。如圖3所示，在本實(shí)施方式中，所述梯形架4包括梯形底板41及設(shè)置在梯形底板41上的用于與切割桁架相連接的兩個立柱42，所述各立柱42上分別開設(shè)有螺紋孔，梯形架4通過立柱與切割桁架相連后通過螺釘與螺紋孔的連接而實(shí)現(xiàn)兩者的固定，而且所述梯形架4通過梯形底板41與風(fēng)門機(jī)構(gòu)3可接觸連接。

所述各組風(fēng)門機(jī)構(gòu)3分別包括設(shè)置在風(fēng)道1前側(cè)壁上的前方形抽風(fēng)口31、設(shè)置在風(fēng)道1后側(cè)壁上且與前方形抽風(fēng)口31位置相對的后方形抽風(fēng)口32、設(shè)置在風(fēng)道1上且常態(tài)下用于封閉前方形抽風(fēng)口31和后方形抽風(fēng)口32的風(fēng)門33及與風(fēng)門33相連接并與梯形架4可接觸連接的頂桿34，所述風(fēng)門33在梯形架4推動的頂桿34的作用下而實(shí)現(xiàn)開啟。如圖4所示，所述風(fēng)門33包括通過螺釘連接在風(fēng)道1內(nèi)的支架331、可前后移動地連接在支架331上的移動桿332、設(shè)置在移動桿332前端且位于前方形抽風(fēng)口31內(nèi)側(cè)的尺寸大于前方形抽風(fēng)口31尺寸的前擋板333、設(shè)置在移動桿332后端且位于后方形抽風(fēng)口32外側(cè)的尺寸大于后方形抽風(fēng)口32尺寸的后擋板334、設(shè)置在移動桿332上且位于支架331內(nèi)側(cè)的中心板335及分設(shè)在中心板335的兩邊且套接在移動桿332上的復(fù)位彈簧336，所述前擋板333和后擋板334在移動桿332的帶動下能夠向后移動的最大距離為150mm，為了使前擋板333和后擋板334的移動平穩(wěn)，在本實(shí)施方式中，所述移動桿332并排地設(shè)置有兩條，由于通過中心板335將移動桿332分隔成前后兩部分，因此復(fù)位彈簧336一共設(shè)置有四條，各復(fù)位彈簧336的一端頂壓在中心板335上，另一端頂壓在支架331的內(nèi)側(cè)面上。同時(shí)，所述前擋板333的外側(cè)面上設(shè)置有用于與頂桿34相連接的接頭337。在本實(shí)施方式中，所述頂桿34的一端設(shè)置成螺紋頭，其另一端設(shè)置有滾輪341，所述頂桿34通過其螺紋頭與接頭337螺紋連接，而所述梯形架4的梯形底板41的外緣設(shè)置有供滾輪341行走的溝槽411。此外，所述頂桿34與接頭337也可以通過螺釘或卡扣或其它方式相連接。常態(tài)下，通過復(fù)位彈簧336的作用，前擋板333將前方形抽風(fēng)口31封閉，后擋板334將后方形抽風(fēng)口32封閉。

本發(fā)明的工作原理如下：

當(dāng)進(jìn)行金屬切割時(shí)，固定于切割桁架上的梯形架4隨切割桁架移動，其梯形底板41上的溝槽411與頂桿34上的滾輪341接觸。頂桿34在溝槽411的作用下，使與之相連的前擋板333和后擋板334向后移動而實(shí)現(xiàn)前方形抽風(fēng)口31和后方形抽風(fēng)口32的開啟，從而與風(fēng)道1形成抽風(fēng)口，頂桿34沿溝槽411路徑的偏移量經(jīng)歷增大-保持-減少的過程。切割灰塵在抽風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)抽風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道1，最終吸入除塵主機(jī)內(nèi)。隨著頂桿34與梯形架4的脫離，前擋板333和后擋板334在復(fù)位彈簧336的作用下恢復(fù)到原來位置，并與風(fēng)道1緊貼形成封閉空間。當(dāng)切割槍移動到下一組方形抽風(fēng)口時(shí)，重復(fù)上述過程。切割過程中能夠保證一到兩組風(fēng)門機(jī)構(gòu)3的風(fēng)門產(chǎn)生偏移。

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例一：

使用6000mm×2000mm幅面的等離子切割設(shè)備切割80mm厚碳鋼板，圓形抽風(fēng)口2通過可伸縮塑料軟管接到除塵主機(jī)上，待切割工件放置在遠(yuǎn)離圓形抽風(fēng)口2的切割平臺上。切割時(shí)，切割桁架行走到工件上方，與之相連的梯形架4通過頂桿34將前擋板333和后擋板334頂離原位置，使前擋板333和后擋板334與風(fēng)道1之間產(chǎn)生間隙。切割時(shí)產(chǎn)生的灰塵，通過產(chǎn)生的間隙進(jìn)入風(fēng)道1，經(jīng)輸送最終吸入除塵主機(jī)中，達(dá)到切割效果。

本發(fā)明是通過實(shí)施例來描述的，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。