本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及適用于h型鋼埋弧焊焊劑的回收裝置。

背景技術(shù)：

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。在鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)備領(lǐng)域，在h型鋼經(jīng)常需要采用埋弧自動(dòng)焊即埋弧焊的方法進(jìn)行相應(yīng)的焊接。

焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層粒狀焊劑，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng)，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。未熔化的焊劑可回收使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用焊劑回收機(jī)，在焊接過程中，邊焊接，邊回收，焊劑回收機(jī)需要長時(shí)間開機(jī)工作，造成成本損耗大。同時(shí)，由于邊焊接邊回收，在焊接的兩端頭不易回收，造成回收不全面。而且，回收過程中，焊渣容易進(jìn)入回收機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出適用于h型鋼埋弧焊焊劑的回收裝置，能夠避免焊劑回收機(jī)長時(shí)間開機(jī)，減少成本支出，焊劑回收全面，同時(shí)，避免焊渣進(jìn)入到回收機(jī)內(nèi)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出適用于h型鋼埋弧焊焊劑的回收裝置，包括工作臺、安裝在工作臺下的過濾網(wǎng)篩、滑道、回收槽和回收管；所述工作臺的上方放置待焊接的h型鋼，過濾網(wǎng)篩水平安裝在工作臺位于待焊接的h型鋼的下部；所述滑道傾斜設(shè)置在過濾網(wǎng)篩下方，且滑道從待焊接的h型鋼的一端向另一端傾斜向下設(shè)置；所述回收槽水平設(shè)置在滑道的末端；所述回收管的一端伸入到回收槽內(nèi)，另一端與焊劑回收機(jī)連接。

所述工作臺包括支撐架和工作面，待焊接的h型鋼放置在工作面上，支撐架安裝在工作面下方；所述待焊接的h型鋼配合架設(shè)在工作面上，過濾網(wǎng)篩水平設(shè)置在工作面下方，過濾網(wǎng)篩的兩側(cè)分別與支撐架配合固定連接；所述過濾網(wǎng)篩配合安裝在待焊接的h型鋼的下方。

所述待焊接的h型鋼兩端架設(shè)在工作面上，在待焊接的h型鋼下方配合設(shè)置過濾網(wǎng)篩，過濾網(wǎng)篩從工作面的一端水平向另一端延伸。

所述過濾網(wǎng)篩包括篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二；所述篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二上下平行間隔排列設(shè)置；所述篩網(wǎng)一的目數(shù)小于篩網(wǎng)二的目數(shù)。

所述滑道兩端與支撐架配合連接，滑道的一端設(shè)置在待焊接的h型鋼下方的支撐架上，滑道的另一端設(shè)置在相對應(yīng)的支撐架上；所述滑道為金屬板。

所述回收槽設(shè)置在滑道水平線較低一端的支撐架上，且回收槽與滑道配合連接；所述回收槽的底部水平設(shè)置。

所述回收管的底部距回收槽的底部間隔一定的距離，回收管通過固定卡固定在工作臺的支撐架側(cè)壁上。

所述回收管包括靠近回收槽的部分下連接管和上固定管，所述下連接管通過軟連接件與上部的固定管配合連接。

有益效果：

本新型通過設(shè)置的過濾網(wǎng)篩、滑道、回收槽和回收管；當(dāng)待焊接的h型鋼焊接完畢后，將其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)再焊接另一面；此時(shí)，已經(jīng)焊接完成的一面上的未熔化的焊劑就下落到過濾網(wǎng)篩上。同時(shí)，部分焊渣也會隨同一起下落，再經(jīng)過兩層篩網(wǎng)的過濾，將焊渣留在篩網(wǎng)上，焊劑下落到滑道上，再進(jìn)一步滑入到回收槽內(nèi)。當(dāng)收集到一定量的焊劑后，再開啟焊劑回收機(jī)，通過回收管將回收槽內(nèi)的焊劑回收完畢。整個(gè)過程，能夠避免焊劑回收機(jī)長時(shí)間開機(jī)，不必要在焊接的時(shí)候時(shí)刻開機(jī)，減少成本支出。待焊接的h型鋼兩端的焊劑也能夠?qū)崿F(xiàn)全面回收，同時(shí)，能夠避免焊渣隨焊劑一起進(jìn)入到回收機(jī)內(nèi)，確保焊劑的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提出適用于h型鋼埋弧焊焊劑的回收裝置，包括工作臺1、安裝在工作臺1下的過濾網(wǎng)篩、滑道7、回收槽6和回收管5；所述工作臺1的上方放置待焊接的h型鋼2，過濾網(wǎng)篩水平安裝在工作臺1位于待焊接的h型鋼2的下部；所述滑道7傾斜設(shè)置在過濾網(wǎng)篩下方，且滑道7從待焊接的h型鋼2的一端向另一端傾斜向下設(shè)置；所述回收槽6水平設(shè)置在滑道7的末端；所述回收管5的一端伸入到回收槽內(nèi)，另一端與焊劑回收機(jī)連接。

所述工作臺1包括支撐架12和工作面11，待焊接的h型鋼2放置在工作面11上，支撐架12安裝在工作面11下方；所述待焊接的h型鋼2配合架設(shè)在工作面11上，過濾網(wǎng)篩水平設(shè)置在工作面11下方，過濾網(wǎng)篩的兩側(cè)分別與支撐架12配合固定連接；所述過濾網(wǎng)篩配合安裝在待焊接的h型鋼2的下方。

所述待焊接的h型鋼2兩端架設(shè)在工作面11上，在待焊接的h型鋼2下方配合設(shè)置過濾網(wǎng)篩，過濾網(wǎng)篩從工作面11的一端水平向另一端延伸。

所述過濾網(wǎng)篩包括篩網(wǎng)一3和篩網(wǎng)二4；所述篩網(wǎng)一3和篩網(wǎng)二4上下平行間隔排列設(shè)置；所述篩網(wǎng)一3的目數(shù)小于篩網(wǎng)二4的目數(shù)。

所述滑道7兩端與支撐架12配合連接，滑道7的一端設(shè)置在待焊接的h型鋼2下方的支撐架12上，滑道7的另一端設(shè)置在相對應(yīng)的支撐架12上；所述滑道7為金屬板。

所述回收槽6設(shè)置在滑道7水平線較低一端的支撐架12上，且回收槽6與滑道7配合連接；所述回收槽6的底部水平設(shè)置。

所述回收管5的底部距回收槽6的底部間隔一定的距離，回收管5通過固定卡固定在工作臺1的支撐架12側(cè)壁上。

所述回收管5包括靠近回收槽的部分下連接管和上固定管，所述下連接管通過軟連接件與上部的固定管配合連接。

本發(fā)明的篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二的目數(shù)不一樣，篩網(wǎng)一在篩網(wǎng)二的上方，且篩網(wǎng)一的目數(shù)小于篩網(wǎng)二的目數(shù)，即篩網(wǎng)一的篩孔孔徑大于篩網(wǎng)二的篩孔孔徑；優(yōu)選的，過濾網(wǎng)篩為振動(dòng)篩，通過電機(jī)連接振動(dòng)篩，當(dāng)啟動(dòng)焊劑回收機(jī)回收焊劑時(shí)，先將振動(dòng)篩啟動(dòng)，能夠?qū)⒑竸┏浞只厥铡；罏榻饘侔澹瑑A斜安裝設(shè)置，優(yōu)選的，滑道向下方傾斜60度角。以便于回收的焊劑順利下落到回收槽內(nèi)。優(yōu)選的，滑道的邊緣側(cè)設(shè)置向上的折邊，以防止操作人員因滑道邊緣銳利發(fā)生意外事故。

工作臺的工作面通過支撐架支撐，支撐架安裝在工作面的兩端，優(yōu)選的，在工作面的中間位置再涉足支撐架，以更好的穩(wěn)定工作面。將待焊接的h型鋼穩(wěn)固放置在工作面上，再通過焊機(jī)進(jìn)行焊接。當(dāng)待焊接的h型鋼的一面焊接完畢后，使用相應(yīng)的設(shè)備將其翻轉(zhuǎn)，再焊接另一面，此時(shí)，剛才焊接完畢的一面朝下，即朝向過濾網(wǎng)篩，未熔化的焊劑下落到過濾網(wǎng)篩上，再經(jīng)過兩層篩網(wǎng)下落到滑道內(nèi)，兩層篩網(wǎng)將焊渣過濾留在篩網(wǎng)上，顆粒狀的焊劑滑落到回收槽內(nèi)。

開啟焊劑回收機(jī)后，回收管的下連接管通過軟連接與上固定管連接，操作人員可以將下連接管在一定范圍內(nèi)做移動(dòng)，更便于將回收槽內(nèi)的焊劑回收完全。優(yōu)選的，軟連接為塑料彈性連接管，連接管的兩端分別連接上固定管和下連接管。

本發(fā)明的回收裝置，能夠適用于焊接h型鋼時(shí)的焊劑回收，焊接完h型鋼的一面時(shí)，再做翻轉(zhuǎn)焊接另一面的工作同時(shí)，焊劑就能夠先回收到回收槽內(nèi)，當(dāng)積攢一定量時(shí)，再開啟焊劑回收機(jī)。在焊接工作過程中，避免長時(shí)間開啟焊劑回收機(jī)，能夠節(jié)約80%的耗電量，并在焊接過程中，操作人員只需要操作焊接系統(tǒng)，不再需要操作焊劑回收系統(tǒng)，對操作人員的技術(shù)要求能夠大大降低。焊劑每次焊接完畢后，能夠全部回收到回收槽內(nèi)，再進(jìn)一步回收到回收機(jī)內(nèi)，避免了浪費(fèi)。解決了原回收系統(tǒng)，需要邊焊接邊回收，致使工件的兩端無法回收全面，焊渣也容易進(jìn)入回收機(jī)內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。