本發(fā)明涉及機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床車銑中心是穩(wěn)定、快速、精密的加工方式，刀塔+櫛式的設(shè)計可減少換刀機(jī)臺空跑的距離，并且提高加工的效率。櫛式刀座讓簡易的銑削可在車床上同步完成，節(jié)省二次加工的麻煩和不便。6000rpm精密主軸，穩(wěn)定且提供高效率的切削能力。且現(xiàn)有15°傾斜床臺設(shè)計，兼顧力學(xué)及排屑，讓原本刀塔+櫛式式的排屑不易得到完整的解決。線軌式設(shè)計，滿足使用者切削負(fù)荷和快速移動的需求，讓加工物件的車削紋路細(xì)致且精度穩(wěn)定。

但是，目前，現(xiàn)有的普通的動力刀塔在徑向或軸向面上進(jìn)行切削，而錐面上的螺孔或面加工時，須取下工件放在專用機(jī)床或夾具上加工，使用不便，效率較低，不利于推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床，解決了使用不便，效率較低，不利于推廣使用問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床，包括車銑中心機(jī)床本體，所述車銑中心機(jī)床本體包括底座，所述底座的頂部設(shè)有z軸滑臺，所述z軸滑臺的上側(cè)部設(shè)有x軸滑臺，所述x軸滑臺的頂部有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部活動連接有動力刀塔，所述動力刀塔上設(shè)有動力頭，所述動力頭上固定連接有刀具。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有等距離排列的倒t型絕緣橡膠塊，且每個所述倒t型絕緣橡膠塊的下表面均設(shè)有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述動力刀塔上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與動力刀塔上的動力頭固定相連。

優(yōu)選的，所述車銑中心機(jī)床本體還包括主軸部，所述主軸部位于動力刀塔的一側(cè)，所述主軸部上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與主軸部的主軸通過聯(lián)軸器固定相連。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺包括上旋轉(zhuǎn)盤和下旋轉(zhuǎn)盤，所述下旋轉(zhuǎn)盤的上表面開設(shè)有弧形滑槽，所述上旋轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接有與弧形滑槽相適配的滑塊，所述上旋轉(zhuǎn)盤的滑塊與下旋轉(zhuǎn)盤的弧形滑槽滑動相連，所述上旋轉(zhuǎn)盤的的外側(cè)面固定連接有第一齒輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接有與第一齒輪相適配的第二齒輪，且所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，所述上旋轉(zhuǎn)盤的頂部與動力刀塔的底部固定相連，所述下旋轉(zhuǎn)盤的底部與x軸滑臺固定相連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與下旋轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面固定相連。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床。具備以下有益效果：

1、該配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床，在動力刀塔的底端配有旋轉(zhuǎn)臺，動力刀塔可進(jìn)行0-180°的任意角度的分度，在加工錐面孔或錐面銑削時，只需將動力刀塔旋轉(zhuǎn)與錐面垂直，便可切削，該機(jī)床配有旋轉(zhuǎn)式動力刀塔，無需取下工件就可進(jìn)行工件加工，大大提高了工作效率和加工范圍，工作效率高，且使用方便，利于推廣使用，解決了使用不便，效率較低，不利于推廣使用問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖；

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明下旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1車銑中心機(jī)床本體、2底座、3z軸滑臺、4x軸滑臺、5旋轉(zhuǎn)臺、501上旋轉(zhuǎn)盤、502下旋轉(zhuǎn)盤、503弧形滑槽、504滑塊、505第一齒輪、6旋轉(zhuǎn)電機(jī)、7動力刀塔、8動力頭、9刀具、10t型絕緣橡膠塊、11主軸部、12主軸、13第二齒輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床，如圖1-5所示，包括車銑中心機(jī)床本體1，車銑中心機(jī)床本體1包括底座2，底座2的頂部設(shè)有z軸滑臺3，z軸滑臺3的上側(cè)部設(shè)有x軸滑臺4，x軸滑臺4的頂部有旋轉(zhuǎn)臺5，旋轉(zhuǎn)臺5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，旋轉(zhuǎn)臺5的頂部活動連接有動力刀塔7，動力刀塔7上設(shè)有動力頭8，動力頭8上固定連接有刀具9。

底座2的底部固定連接有等距離排列的倒t型絕緣橡膠塊10，具有很好的絕緣效果，且每個倒t型絕緣橡膠塊10的下表面均設(shè)有防滑螺紋，具有很好的防滑效果。

動力刀塔7上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與動力刀塔7上的動力頭8固定相連，由該驅(qū)動電機(jī)為動力頭8提供動力輸出。

車銑中心機(jī)床本體1還包括主軸部11，主軸部11位于動力刀塔7的一側(cè)，主軸部11上固定連接有驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與主軸部11的主軸12通過聯(lián)軸器固定相連，由該驅(qū)動電機(jī)為主軸12提供動力輸出，主軸12采用高精度軸體，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速6000rpm，并帶有軸體氣幕保護(hù)器，確保主軸12精度穩(wěn)定，壽命長。

旋轉(zhuǎn)臺5包括上旋轉(zhuǎn)盤501和下旋轉(zhuǎn)盤502，下旋轉(zhuǎn)盤502的上表面開設(shè)有弧形滑槽503，上旋轉(zhuǎn)盤501的下表面固定連接有與弧形滑槽503相適配的滑塊504，上旋轉(zhuǎn)盤501的滑塊504與下旋轉(zhuǎn)盤502的弧形滑槽503滑動相連，上旋轉(zhuǎn)盤501的的外側(cè)面固定連接有第一齒輪505，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的輸出軸固定連接有與第一齒輪505相適配的第二齒輪13，且第二齒輪13與第一齒輪505相嚙合，上旋轉(zhuǎn)盤501的頂部與動力刀塔7的底部固定相連，下旋轉(zhuǎn)盤502的底部與x軸滑臺4固定相連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6與下旋轉(zhuǎn)盤502的外側(cè)面固定相連。

綜上所述，該配置旋轉(zhuǎn)動力刀塔的車銑中心機(jī)床，在動力刀塔7的底端配有旋轉(zhuǎn)臺5，動力刀塔7可進(jìn)行0-180°的任意角度的分度，在加工錐面孔或錐面銑削時，只需將動力刀塔7旋轉(zhuǎn)與錐面垂直，便可切削，該機(jī)床配有旋轉(zhuǎn)式動力刀塔7，無需取下工件就可進(jìn)行工件加工，大大提高了工作效率和加工范圍，工作效率高，且使用方便，利于推廣使用，解決了使用不便，效率較低，不利于推廣使用問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。