本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體是一種工件切割裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工中，工件的切割通常需要對多個切割面進(jìn)行切割，傳統(tǒng)的方式多是完成工件一個切割面的切割后，手工調(diào)整工件的位置，再進(jìn)行后續(xù)的切割工作，這種方式不僅工作量大，工作效率低，而且還存在著工件位置調(diào)節(jié)切割面的切割質(zhì)量不高的問題，如申請?zhí)枮?01420527501.0的專利公布了可快速切換切割面的切割裝置，其雖解決了工件在多個切割面的切割過程中存在的工作效率低、操作不便的問題，但其存在著工件在調(diào)整后位置有誤差、工件在切割過程中穩(wěn)定性不高及工件的切割面切割質(zhì)量差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工件在多個切割面的切割過程中存在的工件在調(diào)整后位置有誤差、工件在切割過程中穩(wěn)定性不高及工件的切割面切割質(zhì)量不佳的問題，提供一種機(jī)械化程度高、操作方便、工作效率高、工件在切割過程中穩(wěn)定性好、切割質(zhì)量高的工件切割裝置及其使用方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種工件切割裝置，包括操作臺、定位板、電機(jī)一、切割輪、電機(jī)二和限位板，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有立柱、控制器，所述的控制器上設(shè)置有控制按鈕，在控制器上設(shè)置有控制按鈕，便于工作人員的操作，所述的定位板通過升降塊設(shè)置在立柱上，所述的電機(jī)一設(shè)置在定位板上，所述的切割輪通過連接塊設(shè)置在電機(jī)一上，并將切割輪通過連接塊設(shè)置為可在電機(jī)一上更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的電機(jī)二設(shè)置在操作臺上，將電機(jī)二設(shè)置為伺服電機(jī)，使限位板能夠在電機(jī)二上旋轉(zhuǎn)，從而使限位板上的工件旋轉(zhuǎn)，便于對工件的多個切割面進(jìn)行切割作業(yè)，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質(zhì)量，所述的限位板通過安裝塊設(shè)置在電機(jī)二上，并在限位板上設(shè)置有限位槽，將切割輪、限位板設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，既能提高工件在切割過程中的穩(wěn)定性，也能降低工件切割對切割輪的損傷，延長切割裝置的使用壽命。所述的電機(jī)二設(shè)置為伺服電機(jī)。所述的限位板通過安裝塊設(shè)置為可在電機(jī)二上更換的結(jié)構(gòu)。所述的限位槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，并將限位塊設(shè)置為可在限位槽內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。所述的控制器上設(shè)置有控制按鈕。

進(jìn)一步，所述的切割輪通過連接塊設(shè)置為在電機(jī)一上可更換的結(jié)構(gòu)。

所述的工件切割裝置，其使用方法包括以下步驟：

a、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的切割輪、限位板；

b、將選擇好的切割輪、限位板分別安裝在電機(jī)一、電機(jī)二上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板上的限位塊與限位塊之間；

c、啟動電機(jī)一，切割輪旋轉(zhuǎn)，操作控制按鈕，升降塊帶動定位板下降，使切割輪下降，緩慢對工件進(jìn)行切割；

d、在工件的一個切割面完成后，啟動電機(jī)二，使限位板旋轉(zhuǎn)，再次對工件進(jìn)行切割作業(yè)，重復(fù)多次，完成工件多個切割面的切割工作；

e、切割完成后，拆卸切割輪、限位板，整理好物品，關(guān)閉電源。

有益效果：本發(fā)明將電機(jī)二設(shè)置為伺服電機(jī)，使限位板能夠在電機(jī)二上旋轉(zhuǎn)，從而使限位板上的工件旋轉(zhuǎn)，便于對工件的多個切割面進(jìn)行切割作業(yè)，提高了工件的切割工效。將切割輪、限位板設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，既能提高切割過程工件的穩(wěn)定性，也能降低工件切割對切割輪的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部示意圖，示意限位板與限位塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的局部示意圖，示意限位板與限位柱的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的局部示意圖，示意限位塊的另一種實施結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.定位板、3.電機(jī)一、4.切割輪、5.電機(jī)二、6.限位板、7.支架、8.立柱、9.控制器、10.控制按鈕、11.升降塊、12.連接塊、13.安裝塊、14.限位槽、15.限位塊、16.限位柱、17.擋板、18.蠟質(zhì)層。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實施例1：

如附圖1和2所示，一種工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機(jī)一3、切割輪4、電機(jī)二5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱8、控制器9，所述的控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，在控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，便于工作人員的操作，所述的定位板2通過升降塊11設(shè)置在立柱8上，所述的電機(jī)一3設(shè)置在定位板2上，所述的切割輪4通過連接塊12設(shè)置在電機(jī)一3上，并將切割輪4通過連接塊12設(shè)置為可在電機(jī)一3上更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的電機(jī)二5設(shè)置在操作臺1上，并將電機(jī)二5設(shè)置為伺服電機(jī)，將電機(jī)二5設(shè)置為伺服電機(jī)，使限位板6能夠在電機(jī)二5上旋轉(zhuǎn)，從而使限位板6上的工件旋轉(zhuǎn)，便于對工件的多個切割面進(jìn)行切割作業(yè)，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質(zhì)量，所述的限位板6通過安裝塊13設(shè)置在電機(jī)二上，并在限位板6上設(shè)置有限位槽14，所述的限位板6通過安裝塊13設(shè)置為可在電機(jī)二5上更換的結(jié)構(gòu)，所述的限位槽14內(nèi)設(shè)置有限位塊15，并將限位塊15設(shè)置為可在限位槽14內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)限位塊15在限位槽14內(nèi)的位置，提高了工件在限位塊15與限位塊15之間的牢固度，將切割輪4、限位板6設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，既能提高工件在切割過程中的穩(wěn)定性，也能降低工件切割對切割輪4的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

所述的工件切割裝置的使用方法，包括以下步驟：

一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位板6，選擇與工件相應(yīng)的切割輪4、限位板6，既能提高工件的切割質(zhì)量和切割效率，也能降低對切割輪4的損傷；

二、將選擇好的切割輪4、限位板5分別安裝在電機(jī)一3、電機(jī)二5上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板6上的限位塊15與限位塊15之間，提高工件在限位塊15與限位塊15之間的牢固度，進(jìn)而提高工件在切割過程中的牢固度；

三、啟動電機(jī)一3，切割輪4旋轉(zhuǎn)，操作控制按鈕10，升降塊11帶動定位板2下降，使切割輪4下降，緩慢對工件進(jìn)行切割，提高了工件切割面的切割質(zhì)量；

四、在工件的一個切割面完成后，啟動電機(jī)二5，使限位板6旋轉(zhuǎn)，再次對工件進(jìn)行切割作業(yè)，重復(fù)多次，完成工件多個切割面的切割工作，提高了工件的切割質(zhì)量和切割效率；

五、切割完成后，拆卸切割輪4、限位板5，整理好物品，關(guān)閉電源，延長了切割裝置的使用壽命。

實施例2：

如附圖3所示，一種工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機(jī)一3、切割輪4、電機(jī)二5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱8、控制器9，所述的控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，在控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，便于工作人員的操作，所述的定位板2通過升降塊11設(shè)置在立柱8上，所述的電機(jī)一3設(shè)置在定位板2上，所述的切割輪4通過連接塊12設(shè)置在電機(jī)一3上，并將切割輪4通過連接塊12設(shè)置為可在電機(jī)一3上更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的電機(jī)二5設(shè)置在操作臺1上，并將電機(jī)二5設(shè)置為伺服電機(jī)，將電機(jī)二5設(shè)置為伺服電機(jī)，使限位板6能夠在電機(jī)二5上旋轉(zhuǎn)，從而使限位板6上的工件旋轉(zhuǎn)，便于對工件的多個切割面進(jìn)行切割作業(yè)，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質(zhì)量，所述的限位板6通過安裝塊13設(shè)置在電機(jī)二上，并在限位板6上設(shè)置有限位柱16，所述的限位板6通過安裝塊13設(shè)置為可在電機(jī)二5上更換的結(jié)構(gòu)，所述的限位柱16，其數(shù)量為3個，并將限位柱16設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，通過限位柱16，提高了工件在限位柱16上的牢固度，將切割輪4、限位板6設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，既能提高工件在切割過程中的穩(wěn)定性，也能降低工件切割對切割輪4的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

所述的工件切割裝置的使用方法，包括以下步驟：一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位板6，選擇與工件相應(yīng)的切割輪4、限位板6，既能提高工件的切割質(zhì)量和切割效率，也能降低對切割輪4的損傷；

二、將選擇好的切割輪4、限位板5分別安裝在電機(jī)一3、電機(jī)二5上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板6的限位柱16上，提高工件在限位柱16上的牢固度，進(jìn)而提高工件在切割過程中的牢固度；

三、啟動電機(jī)一3，切割輪4旋轉(zhuǎn)，操作控制按鈕10，升降塊11帶動定位板2下降，使切割輪4下降，緩慢對工件進(jìn)行切割，提高了工件切割面的切割質(zhì)量；

四、在工件的一個切割面完成后，啟動電機(jī)二5，使限位板6旋轉(zhuǎn)，再次對工件進(jìn)行切割作業(yè)，重復(fù)多次，完成工件多個切割面的切割工作，提高了工件的切割質(zhì)量和切割效率；

五、切割完成后，拆卸切割輪4、限位板5，整理好物品，關(guān)閉電源，延長了切割裝置的使用壽命。

實施例3：

如附圖4所示，一種工件切割裝置，包括操作臺1、定位板2、電機(jī)一3、切割輪4、電機(jī)二5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱8、控制器9，所述的控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，在控制器9上設(shè)置有控制按鈕10，便于工作人員的操作，所述的定位板2通過升降塊11設(shè)置在立柱8上，所述的電機(jī)一3設(shè)置在定位板2上，所述的切割輪4通過連接塊12設(shè)置在電機(jī)一3上，并將切割輪4通過連接塊12設(shè)置為可在電機(jī)一3上更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了切割裝置的適用范圍，所述的電機(jī)二5設(shè)置在操作臺1上，并將電機(jī)二5設(shè)置為伺服電機(jī)，將電機(jī)二5設(shè)置為伺服電機(jī)，使限位板6能夠在電機(jī)二5上旋轉(zhuǎn)，從而使限位板6上的工件旋轉(zhuǎn)，便于對工件的多個切割面進(jìn)行切割作業(yè)，既能提高工件的切割效率，也能增加切割面的質(zhì)量，所述的限位板6通過安裝塊13設(shè)置在電機(jī)二上，并在限位板6上設(shè)置有擋板17，所述的限位板6通過安裝塊13設(shè)置為可在電機(jī)二5上更換的結(jié)構(gòu)，并在限位板6上設(shè)置有蠟質(zhì)層18，通過蠟質(zhì)層18，提高了工件在限位板6上的牢固度，將切割輪4、限位板6設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，既能提高工件在切割過程中的穩(wěn)定性，也能降低工件切割對切割輪4的損傷，延長切割裝置的使用壽命。

所述的工件切割裝置的使用方法，包括以下步驟：一、檢查切割裝置的線路是否完好無損，根據(jù)需切割的工件選擇合適的切割輪4、限位板6，選擇與工件相應(yīng)的切割輪4、限位板6，既能提高工件的切割質(zhì)量和切割效率，也能降低對切割輪4的損傷；

二、將選擇好的切割輪4、限位板5分別安裝在電機(jī)一3、電機(jī)二5上，確保安裝牢固，將需切割的工件安裝在限位板6的蠟質(zhì)層18上，提高工件在限位板6上的牢固度，進(jìn)而提高工件在切割過程中的牢固度；

三、啟動電機(jī)一3，切割輪4旋轉(zhuǎn)，操作控制按鈕10，升降塊11帶動定位板2下降，使切割輪4下降，緩慢對工件進(jìn)行切割，提高了工件切割面的切割質(zhì)量；

四、在工件的一個切割面完成后，啟動電機(jī)二5，使限位板6旋轉(zhuǎn)，再次對工件進(jìn)行切割作業(yè)，重復(fù)多次，完成工件多個切割面的切割工作，提高了工件的切割質(zhì)量和切割效率；

五、切割完成后，拆卸切割輪4、限位板5，整理好物品，關(guān)閉電源，延長了切割裝置的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。