本發(fā)明涉及一種加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及可對(duì)懸框式蒸發(fā)器進(jìn)行纏繞成型加工的裝置。

背景技術(shù)：

懸框式蒸發(fā)器，廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱、冰柜等制冷產(chǎn)品中，其結(jié)構(gòu)形式多為矩形框的多層結(jié)構(gòu)，一般都是通過人工將金屬管材層層緊貼纏繞在模具體上而制的。當(dāng)懸框式蒸發(fā)器的尺寸需要調(diào)整時(shí)，需要更換相應(yīng)地模具體，模具體成本高。同時(shí)，懸框式蒸發(fā)器的各拐角處的圓角，完全是靠模具體保證的，若纏繞力度不夠，則拐角處圓角尺寸的一致性也較差。若纏繞的力度過多，則從模具體上直接取件，非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：結(jié)合懸框式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變現(xiàn)有的懸框式蒸發(fā)器加工裝置及其加工成型方式，解決現(xiàn)有的人工纏繞成型技術(shù)存在的尺寸調(diào)整麻煩、產(chǎn)品質(zhì)量不高、加工效率低下等問題，以提高懸框式蒸發(fā)器加工成型效率。同時(shí),加工出帶圓角的異型懸框式蒸發(fā)器,提高懸框式蒸發(fā)器的使用效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種懸框式蒸發(fā)器自動(dòng)纏繞成型機(jī)，包括主架、動(dòng)力組件、主軸、流體滑環(huán)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、調(diào)整組件、纏繞擠壓部件、前落料油缸、后落料油缸，其特征在于：

所述的動(dòng)力組件，包括主電機(jī)、齒輪傳動(dòng)副，主電機(jī)固裝在主架上，通過齒輪傳動(dòng)副將動(dòng)力傳遞至空心式的主軸，主軸的下端安裝有流體滑環(huán)，上端固裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)；

調(diào)整組件包括第一調(diào)整組件、第二調(diào)整組件、第三調(diào)整組件；

所述的第一調(diào)整組件，設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，為滑動(dòng)絲杠螺母副，由第一直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌、第一絲杠、第一左滑塊組件、第一右滑塊組件組成，第一左滑塊組件、第一右滑塊組件中的左、右旋螺母滑塊，與第一絲杠，分別構(gòu)成正反絲杠螺母副，第一左滑塊組件、第一右滑塊組件，分別通過滑塊與第一直線導(dǎo)軌、第二直線導(dǎo)軌構(gòu)成滑動(dòng)副；

所述的第二調(diào)整組件，設(shè)在第一調(diào)整組件中的第一左滑塊組件上，由第二絲杠、第二左前滑塊組件、第二左后滑塊組件組成，第二左前滑塊組件、第二左后滑塊組件中的左、右旋螺母滑塊，分別與第二絲杠構(gòu)成正反絲杠螺母副；

所述的第三調(diào)整組件，設(shè)在第一調(diào)整組件中的第一右滑塊組件上，由第三絲杠、第二右前滑塊組件、第二右后滑塊組件組成，第二右前滑塊組件、第二右后滑塊組件中的左、右旋螺母滑塊，分別與第三絲杠構(gòu)成正反絲杠螺母副；

在第二右前滑塊組件、第二右后滑塊組件上，分別設(shè)有第三右前滑塊組件、第三右后滑塊組件上；第三右前滑塊組件、第三右后滑塊組件，分別由前落料油缸、后落料油缸驅(qū)動(dòng)，均可沿第一直線導(dǎo)軌方向移動(dòng)；

所述的纏繞擠壓部件，包括第一纏繞擠壓組件、第二纏繞擠壓組件、第三纏繞擠壓組件、第四纏繞擠壓組件、第五纏繞擠壓組件、第六纏繞擠壓組件，所述的第一至第六纏繞擠壓組件結(jié)構(gòu)相同，均由擠壓油缸、擠壓模頭、立柱組成，擠壓油缸與擠壓模頭固連，擠壓模頭為帶兩個(gè)圓頭的叉架件，當(dāng)擠壓油缸活塞桿伸出時(shí)，擠壓模頭可卡向立柱；

其中，第一纏繞擠壓組件、第二纏繞擠壓組件分別設(shè)在第二左前滑塊組件、第二左后滑塊組件上，第三纏繞擠壓組件、第五纏繞擠壓組件均設(shè)置在第三右前滑塊組件上，第四纏繞擠壓組件、第六纏繞擠壓組件均設(shè)置在第三右后滑塊組件上。

本發(fā)明基本工作原理是：

一種懸框式蒸發(fā)器自動(dòng)纏繞成型機(jī)，包括主架、動(dòng)力組件、主軸、旋轉(zhuǎn)配油器、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、纏繞擠壓部件、前落料油缸、后落料油缸，動(dòng)力組件將動(dòng)力傳遞至主軸，主軸下端安裝有可旋轉(zhuǎn)分油路的流體滑環(huán)，上端固裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)。當(dāng)主電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，設(shè)有調(diào)整組件，調(diào)整組件包括第一至第三調(diào)整組件。纏繞擠壓部件，包括第一至第六纏繞擠壓組件。其中，第二、第三調(diào)整組件，分別設(shè)在第一調(diào)整組件中的第一左、第一右滑塊組件上；第一、第二纏繞擠壓組件，分別設(shè)在第二調(diào)整組件的第二左前、第二左后滑塊組件上。

在第三調(diào)整組件中的第二右前、第二右后滑塊組件上，分別設(shè)有第三右前、第三右后滑塊組件上；第三右前、第三右后滑塊組件分別由前落料油缸、后落料油缸驅(qū)動(dòng)，可沿調(diào)整組件做的第一直線導(dǎo)軌的移動(dòng)方向的往復(fù)移動(dòng)。第三、第五纏繞擠壓組件均設(shè)置在第三右前滑塊組件上，第四、第六纏繞擠壓組件均設(shè)置在第三右后滑塊組件上。

本發(fā)明的自動(dòng)纏繞成型工藝順序，由纏繞動(dòng)作工序、落料工序、重新張緊工序、擠壓成型工序、取料工序組成，依次是：

（a）、纏繞動(dòng)作工序：在纏繞擠壓組件的立柱上固定纏繞蒸發(fā)器管材，啟動(dòng)主電機(jī)，使得旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)第一至第六纏繞擠壓組件中的立柱旋轉(zhuǎn)，直至蒸發(fā)器管材完全纏繞在立柱上，形成直型懸框式蒸發(fā)器；

（b）、落料工序：關(guān)閉主電機(jī)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前落料油缸、后落料油缸，使其同時(shí)向外伸出，從而帶動(dòng)第三右前、第三右后滑塊組件向第二調(diào)整組件移動(dòng)，此時(shí)，第一、第三纏繞擠壓組件中的兩立柱間距變小，第二、第四纏繞擠壓組件的兩立柱間距也變小，直型懸框式蒸發(fā)器會(huì)因自重而落下；

（c）、重新張緊工序：前、后落料油缸同時(shí)縮回，帶動(dòng)第三右前、第三右后滑塊組件背向第二調(diào)整組件移動(dòng)，相應(yīng)地，第一、第三纏繞擠壓組件中的兩立柱間距變大，第二、第四纏繞擠壓組件的兩立柱間距也變大，待前、后落料油缸均縮回到位后，直型懸框式蒸發(fā)器被完全重新張緊；

（d）、擠壓成型工序：直型懸框式蒸發(fā)器被完全重新張緊后，第一至第六纏繞擠壓組件中的擠壓油缸，均同時(shí)伸出，帶動(dòng)各自的擠壓模頭，壓向?qū)?yīng)的立柱，在擠壓油缸伸出到位后，擠壓模頭上的兩個(gè)圓頭，可將直型懸框式蒸發(fā)器與立柱的拐角部分，擠壓成帶圓角的異型懸框式蒸發(fā)器，與直型懸框式蒸發(fā)器相比，異型懸框式蒸發(fā)器由于有效接觸面積更大、有效管路更長(zhǎng)，其使用效果更好；

（e）、取料工序：待擠壓成型工序完成后，第一至第六纏繞擠壓組件中的擠壓油缸，均同時(shí)縮回，此時(shí)，再次啟動(dòng)前落料油缸、后落料油缸，使其同時(shí)向外伸出，從而再一次帶動(dòng)第三右前、第三右后滑塊組件向第二調(diào)整組件移動(dòng)，第一、第三纏繞擠壓組件中的兩立柱間距變小，第二、第四纏繞擠壓組件的兩立柱間距也變小，便于取走異型懸框式蒸發(fā)器。

顯然，調(diào)整組件，均為帶正反螺母的雙滑動(dòng)絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)其中的絲杠時(shí)，則可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滑塊同時(shí)分別相向或相對(duì)移動(dòng)，從而減少了調(diào)整絲杠的數(shù)量，可分別實(shí)現(xiàn)第一至第六纏繞擠壓組件中的立柱間距調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)懸框式蒸發(fā)器的尺寸可調(diào)性，滿足調(diào)整尺寸需求。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種懸框式蒸發(fā)器自動(dòng)纏繞成型機(jī)，采用了蒸發(fā)器管材主動(dòng)旋轉(zhuǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了纏繞成型功能；通過設(shè)置落料油缸和擠壓油缸方式，實(shí)現(xiàn)了擠壓成型帶圓角的異型懸框式蒸發(fā)器功能；通過設(shè)置多方向調(diào)整組件，實(shí)現(xiàn)了懸框式蒸發(fā)器的尺寸調(diào)整功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變了現(xiàn)有的懸框式蒸發(fā)器加工成型方式，解決人工纏繞成型工藝存在的尺寸調(diào)整麻煩、產(chǎn)品質(zhì)量不高、加工效率低下等問題，提高了懸框式蒸發(fā)器加工成型效率。同時(shí),加工出了使用性能更好地異型懸框式蒸發(fā)器，具有應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的懸框式蒸發(fā)器自動(dòng)纏繞成型機(jī)的主視圖（第三、第四纏繞擠壓部件中的擠壓油缸、擠壓模頭未畫出）；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的懸框式蒸發(fā)器自動(dòng)纏繞成型機(jī)的俯視圖(局部視圖)；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的直型懸框式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中的異型懸框式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中擠壓圓角的成型動(dòng)作示意圖。

圖中：1—主電機(jī)；2—齒輪傳動(dòng)副；3—主軸；4—流體滑環(huán)；5—主架；6—旋轉(zhuǎn)臺(tái)；7—第一直線導(dǎo)軌；7a—第二直線導(dǎo)軌；8—第一左滑塊組件；9—第二絲杠；10—第二左前滑塊組件；10a—第二左后滑塊組件；11—第一纏繞擠壓組件；11a—第二纏繞擠壓組件；13—第三纏繞擠壓組件；13a—第四纏繞擠壓組件；14—第三右前滑塊組件；14a—第三右后滑塊組件；15—異型懸框式蒸發(fā)器；16—第五纏繞擠壓組件；16a—第六纏繞擠壓組件；18—前落料油缸；18a—后落料油缸；19—第二右前滑塊組件；19a—第二右后滑塊組件；20—第一右滑塊組件；21—第一絲杠；22—中前擠壓圓弧角組件；26—第三絲杠；40—第一立柱；41—第一擠壓油缸；42—第一擠壓模頭；45—直型懸框式蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

作為本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種懸框式蒸發(fā)器自動(dòng)纏繞成型機(jī)，如圖1至圖5所示，包括主架5、動(dòng)力組件、主軸3、旋轉(zhuǎn)配油器4、旋轉(zhuǎn)臺(tái)6、纏繞擠壓部件、前落料油缸18、后落料油缸18a、調(diào)整組件，其特征在于：所述的動(dòng)力組件，包括主電機(jī)1、齒輪傳動(dòng)副2，主電機(jī)1固裝在主架5上，通過齒輪傳動(dòng)副2將動(dòng)力傳遞至主軸3，主軸3下端安裝有流體滑環(huán)4，上端固裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)6；

所述的調(diào)整組件，包括第一調(diào)整組件、第二調(diào)整組件、第三調(diào)整組件；

所述的第一調(diào)整組件，設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)6上，為滑動(dòng)絲杠螺母副，由第一直線導(dǎo)軌7、第二直線導(dǎo)軌7a、第一絲杠21、第一左滑塊組件8、第一右滑塊組件20組成，第一左滑塊組件8、第一右滑塊組件20中的左、右旋螺母滑塊，與第一絲杠21，分別構(gòu)成正反絲杠螺母副，第一左滑塊組件8、第一右滑塊組件20，分別通過滑塊與第一直線導(dǎo)軌7、第二直線導(dǎo)軌7a構(gòu)成滑動(dòng)副；

所述的第二調(diào)整組件，設(shè)在第一調(diào)整組件中的第一左滑塊組件8上，由第二絲杠9、第二左前滑塊組件10、第二左后滑塊組件10a組成，第二左前滑塊組件10、第二左后滑塊組件10a中的左、右旋螺母滑塊，分別與第二絲杠9構(gòu)成正反絲杠螺母副；

所述的第三調(diào)整組件，設(shè)在第一調(diào)整組件中的第一右滑塊組件20上，由第三絲杠26、第二右前滑塊組件19、第二右后滑塊組件19a組成，第二右前滑塊組件19、第二右后滑塊組件19a中的左、右旋螺母滑塊，分別與第三絲杠26構(gòu)成正反絲杠螺母副；

在第二右前滑塊組件19、第二右后滑塊組件19a上，分別設(shè)有第三右前滑塊組件14、第三右后滑塊組件14a上；第三右前滑塊組件14、第三右后滑塊組件14a分別由前落料油缸18、后落料油缸18a驅(qū)動(dòng)，可沿第一直線導(dǎo)軌7方向的移動(dòng)；

所述的纏繞擠壓部件，包括第一纏繞擠壓組件11、第二纏繞擠壓組件11a、第三纏繞擠壓組件13、第四纏繞擠壓組件13a、第五纏繞擠壓組件16、第六纏繞擠壓組件16a，上述纏繞擠壓組件結(jié)構(gòu)均相同；所述的第一纏繞擠壓組件11由第一擠壓油缸41、第一擠壓模頭42、第一立柱40組成，第一擠壓油缸41與第一擠壓模頭42固連，第一擠壓模頭42為帶兩個(gè)圓頭的叉架件，當(dāng)?shù)谝粩D壓油缸41活塞桿伸出時(shí)，第一擠壓模頭42可卡向第一立柱40；

其中，第一纏繞擠壓組件11、第二纏繞擠壓組件11a分別設(shè)在第二左前滑塊組件10、第二左后滑塊組件10a上，第三纏繞擠壓組件13、第五纏繞擠壓組件16均設(shè)置在第三右前滑塊組件14上，第四纏繞擠壓組件13a、第六纏繞擠壓組件16a均設(shè)置在第三右后滑塊組件14a上。

對(duì)應(yīng)的自動(dòng)纏繞成型工藝順序，由纏繞動(dòng)作工序、落料工序、重新張緊工序、擠壓成型工序、取料工序組成，依次為：

（a）、纏繞動(dòng)作工序：在第一立柱40上固定纏繞蒸發(fā)器管材，啟動(dòng)主電機(jī)1，使得旋轉(zhuǎn)臺(tái)6旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)第一纏繞擠壓組件11、第二纏繞擠壓組件11a、第三纏繞擠壓組件13、第四纏繞擠壓組件13a、第五纏繞擠壓組件16、第六纏繞擠壓組件16a旋轉(zhuǎn)，直至蒸發(fā)器管材完全纏繞在立柱上，形成直型懸框式蒸發(fā)器45；

（b）、落料工序：關(guān)閉主電機(jī)1，旋轉(zhuǎn)臺(tái)6停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前落料油缸18、后落料油缸18a，使其同時(shí)向外伸出，從而帶動(dòng)第三右前滑塊組件14、第三右后滑塊組件14a向第二調(diào)整組件移動(dòng)，此時(shí)，第一纏繞擠壓組件11、第三纏繞擠壓組件13中的兩立柱間距變小，第二纏繞擠壓組件11a、第四纏繞擠壓組件13a的兩立柱間距也變小，直型懸框式蒸發(fā)器45會(huì)因自重而落下；

（c）、重新張緊工序：前落料油缸18、后落料油缸18a同時(shí)縮回，帶動(dòng)第三右前滑塊組件14、第三右后滑塊組件14a背向第二調(diào)整組件移動(dòng)，相應(yīng)地，第一纏繞擠壓組件11、第三纏繞擠壓組件13中的兩立柱間距變大，第二纏繞擠壓組件11a、第四纏繞擠壓組件13a的兩立柱間距也變大，待前落料油缸18、后落料油缸18a均縮回到位后，直型懸框式蒸發(fā)器45被完全重新張緊；

（d）、擠壓成型工序：直型懸框式蒸發(fā)器45被完全重新張緊后，第一纏繞擠壓組件11、第二纏繞擠壓組件11a、第三纏繞擠壓組件13、第四纏繞擠壓組件13a、第五纏繞擠壓組件16、第六纏繞擠壓組件16a中的擠壓油缸，均同時(shí)伸出，帶動(dòng)各自的擠壓模頭，壓向?qū)?yīng)的立柱，在擠壓油缸伸出到位后，擠壓模頭上的兩個(gè)圓頭，可將直型懸框式蒸發(fā)器45與立柱的拐角部分，擠壓成帶圓角的異型懸框式蒸發(fā)器15；

（e）、取料工序：待擠壓成型工序完成后，第一纏繞擠壓組件11、第二纏繞擠壓組件11a、第三纏繞擠壓組件13、第四纏繞擠壓組件13a、第五纏繞擠壓組件16、第六纏繞擠壓組件16a中的擠壓油缸，均同時(shí)縮回，此時(shí)，再次啟動(dòng)前落料油缸18、后落料油缸18a，使其同時(shí)向外伸出，可再次帶動(dòng)第三右前滑塊組件14、第三右后滑塊組件14a向第二調(diào)整組件移動(dòng)，對(duì)應(yīng)地，第一纏繞擠壓組件11、第三纏繞擠壓組件13中的兩立柱間距變小，第二纏繞擠壓組件11a、第四纏繞擠壓組件13a的兩立柱間距也變小，取走異型懸框式蒸發(fā)器15。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。