本發(fā)明涉及機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種疊層母排的基座的自動安裝裝置。

背景技術(shù)：

疊層母排是具有可重復(fù)電氣性能、低阻抗、抗干擾、可靠性好、節(jié)省空間、裝配簡潔快捷等特點(diǎn)的大功率模塊化連接結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)用十分廣泛，疊層母排基座的安裝卻十分麻煩，基座與基座孔過盈配合，手工安裝效率低下，并且存在一定難度。

本發(fā)明提及的一種疊層母排的基座的自動安裝裝置，通過推板從基座存儲腔將基座推出，電機(jī)帶動螺紋凸起轉(zhuǎn)動并旋入基座的內(nèi)螺紋，氣缸推動電機(jī)繼續(xù)下移，轉(zhuǎn)板在壓力作用下往兩側(cè)撐開，基座被壓入基座孔后，電機(jī)反轉(zhuǎn)使螺紋凸起旋出基座的內(nèi)螺紋，氣缸、轉(zhuǎn)板、推板依次復(fù)位，輸送帶輸送下一個(gè)疊層母排至工作位，本裝置由機(jī)械自動化代替了手工操作，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種疊層母排的基座的自動安裝裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種疊層母排的基座的自動安裝裝置，包括：輸送帶和疊層母排，所述疊層母排放置于輸送帶上；

動力組件，所述動力組件對稱安裝于所述輸送帶的上方；

基座存儲腔，所述基座存儲腔對稱安裝于所述動力組件的外側(cè)，所述基座存儲腔內(nèi)排列有基座，所述基座存儲腔的兩側(cè)板下部設(shè)有側(cè)沉槽；

推板，所述推板對稱設(shè)置于動力組件的外側(cè)，推板的外端與推桿相連，所述推板另一端穿過側(cè)沉槽后可延伸至動力組件和疊層母排之間；

通過推桿從基座存儲腔不斷推出基座，動力組件將基座壓入到疊層母排內(nèi)實(shí)現(xiàn)過盈配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力組件包括氣缸，電機(jī)，離合器，旋轉(zhuǎn)接頭，螺紋凸起；所述電機(jī)的上部通過螺栓與氣缸固定連接；所述電機(jī)的下部依次通過電機(jī)軸，離合器與下端的旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭的下端設(shè)有螺紋凸起。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座的中心設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的尺寸與所述螺紋凸起匹配。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座為片狀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推板設(shè)有方形孔，轉(zhuǎn)板通過鉸鏈機(jī)構(gòu)安裝于所述方形孔的底部并配有扭力彈簧。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推板的厚度等于所述轉(zhuǎn)板及基座的厚度和，所述轉(zhuǎn)板上加工有缺口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動，所述輸送帶的表面等間距安裝對角搭扣，疊層母排放置于所述對角搭扣內(nèi)，所述疊層母排內(nèi)對稱設(shè)有基座孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座與基座孔過盈配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送帶上對稱設(shè)有沉肩，所述沉肩的位置與所述螺紋凸起對應(yīng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述離合器為扭力式離合器。

本發(fā)明的有益效果為：

通過推板從基座存儲腔將基座推出，電機(jī)帶動螺紋凸起轉(zhuǎn)動并旋入基座的內(nèi)螺紋，氣缸推動電機(jī)繼續(xù)下移，轉(zhuǎn)板在壓力作用下往兩側(cè)撐開，基座被壓入基座孔后，電機(jī)反轉(zhuǎn)使螺紋凸起旋出基座的內(nèi)螺紋，氣缸、轉(zhuǎn)板、推板依次復(fù)位，輸送帶輸送下一個(gè)疊層母排至工作位，本裝置由機(jī)械自動化代替了手工操作，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種疊層母排的基座的自動安裝裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明一種疊層母排的基座的自動安裝裝置俯視圖；

圖3為圖1中a-a剖視圖；

圖4為圖1中b位置的放大圖；

圖5為方形孔處的俯視圖；

圖6為疊層母排的零件圖；

圖7為基座的零件圖；

圖8為基座的安裝示意圖。

圖中：1、安裝臺；2、輸送帶；21、沉肩；3、疊層母排；31、基座孔；4、基座存儲腔；41、側(cè)沉槽；5、推桿；6、推板；61、方形孔；7、基座；71、內(nèi)螺紋；8、螺紋凸起；9、旋轉(zhuǎn)接頭；10、離合器；11、電機(jī)軸；12、電機(jī)；13、氣缸；14、對角搭扣；15、轉(zhuǎn)板；151、缺口；16、鉸鏈機(jī)構(gòu)；17、扭力彈簧。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種疊層母排的基座的自動安裝裝置，包括：如圖1、圖4所示，輸送帶2由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動，輸送帶2上對稱加工有沉肩21，沉肩21的位置與螺紋凸起8對應(yīng)，輸送帶2下方為安裝臺1，輸送帶2的下表面與安裝臺1貼緊；如圖2所示，輸送帶2的表面等間距安裝對角搭扣14，對角搭扣14與疊層母排3匹配；如圖1、圖4所示，電機(jī)12對稱安裝于輸送帶2的上方，電機(jī)軸11通過離合器10與下端的旋轉(zhuǎn)接頭9連接，離合器10為扭力式離合器，旋轉(zhuǎn)接頭9為柱狀，旋轉(zhuǎn)接頭9的尺寸與方形孔61匹配，旋轉(zhuǎn)接頭9的下端加工螺紋凸起8；如圖1所示，氣缸13固定在電機(jī)12的上方并通過螺栓與電機(jī)12固定連接；基座存儲腔4對稱安裝于氣缸13的外側(cè)，如圖3、圖4所示，基座存儲腔4的兩側(cè)板下部加工有側(cè)沉槽41，推板6從側(cè)沉槽41處水平穿出后可延伸至動力組件和疊層母排3之間，推板6的厚度等于轉(zhuǎn)板15及基座7的厚度和，基座7與基座孔31過盈配合；如圖5所示，推板6的內(nèi)端加工有方形孔61，轉(zhuǎn)板15通過鉸鏈機(jī)構(gòu)16安裝于方形孔61的底部，在所述鉸鏈機(jī)構(gòu)處安裝扭力彈簧17，使得轉(zhuǎn)板在無外力的情況下處于閉合的位置，轉(zhuǎn)板15上加工有缺口151使得螺紋凸起的下端有一定的旋轉(zhuǎn)空間，推板6的外端連有推桿5，推桿5外接有推料氣缸。

通過推板從基座存儲腔將基座推出，電機(jī)帶動螺紋凸起轉(zhuǎn)動并旋入基座的內(nèi)螺紋，氣缸推動電機(jī)繼續(xù)下移，轉(zhuǎn)板在壓力作用下往兩側(cè)撐開，基座被壓入基座孔后，電機(jī)反轉(zhuǎn)使螺紋凸起旋出基座的內(nèi)螺紋，氣缸、轉(zhuǎn)板、推板依次復(fù)位，輸送帶輸送下一個(gè)疊層母排至工作位，本裝置由機(jī)械自動化代替了手工操作，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；

疊層母排的間歇送料：如圖2所示，輸送帶上等間距安裝對角搭扣，對角搭扣內(nèi)放置疊層母排，輸送帶由間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動做間歇運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了疊層母排的間歇送遞工作。

基座的間隙送料：如圖1-3所示，初始狀態(tài)下，推桿位于外側(cè)，基座位于方形孔內(nèi)，當(dāng)疊層母排到位時(shí)，發(fā)信號給推料氣缸，推桿推動推板往內(nèi)。如圖8中8-1所示，當(dāng)一個(gè)疊層母排送至安裝臺位置后停留，推桿推動推板沿側(cè)沉槽往內(nèi)移動，方形孔底部的轉(zhuǎn)板的上方的基座被送達(dá)至電機(jī)下方時(shí)，內(nèi)螺紋與螺紋凸起正對。

螺紋凸起旋入內(nèi)螺紋：如圖8中8-2所示，氣缸動作推動電機(jī)下移同時(shí)電機(jī)正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)接頭為圓柱狀，將轉(zhuǎn)板往下推，同時(shí)螺紋凸起旋入內(nèi)螺紋旋緊后，由于離合器為扭力式離合器，扭力超過定值，發(fā)信號給plc控制電機(jī)停機(jī)。

基座壓入基座孔：如圖8中8-3所示，氣缸繼續(xù)下移，轉(zhuǎn)板在旋轉(zhuǎn)接頭的側(cè)壓下并往兩側(cè)撐開，扭力彈簧蓄能，基座被過盈壓入基座孔內(nèi)。

螺紋凸起脫開：基座被壓入基座孔后，plc控制電機(jī)反轉(zhuǎn)同時(shí)氣缸逐漸回到原位，螺紋凸起在反轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸上移脫開基座的內(nèi)螺紋，基座留在了基座孔內(nèi)，在螺紋凸起脫開的過程中，氣缸逐漸復(fù)位同時(shí)轉(zhuǎn)板在扭力彈簧作用下復(fù)位，轉(zhuǎn)板及氣缸復(fù)位完成，推板回到原位，準(zhǔn)備下一次的送料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。