本發(fā)明屬于鍵合引線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置。

背景技術(shù)：

在鍵合引線生產(chǎn)過(guò)程中，要用拉伸設(shè)備對(duì)其進(jìn)行拉伸，鍵合引線半成品由拉伸設(shè)備最后一個(gè)模具出線后，再經(jīng)過(guò)收線即可完成整個(gè)制備過(guò)程。但在拉伸鍵合引線半成品的過(guò)程中，為使拉伸順暢運(yùn)行，經(jīng)常需用到潤(rùn)滑液，該潤(rùn)滑液一般為弱堿性，這樣的話，半成品鍵合引線經(jīng)模具拉伸后表面就會(huì)殘留潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑液如不及時(shí)清除易對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。但是現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外企業(yè)有并沒(méi)有采取任何措施對(duì)鍵合引線半成品殘留的潤(rùn)滑液進(jìn)行清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置：

包括圓形安裝板，安裝板上在靠近其外沿的周圍均布有若干個(gè)安裝孔；安裝板的右側(cè)分別固定連接有前側(cè)板、后側(cè)板、底板，前側(cè)板、后側(cè)板、底板再同時(shí)固定連接一右側(cè)板，前側(cè)板、后側(cè)板、底板、右側(cè)板均為方形板，安裝板、前側(cè)板、后側(cè)板、底板、右側(cè)板即圍成一槽體，計(jì)為第一槽體；

第一槽體內(nèi)在其底板的中心位置放置有方形第二槽體（第一槽體底板的中心線和第二槽體的底板中心線在同一條直線上），第二槽體的長(zhǎng)度和寬度均小于與第一槽體的長(zhǎng)度和寬度，第二槽體的高度則高于第一槽體右側(cè)板的高度；第二槽體的底板連通有進(jìn)水管；第一槽體底板上在第二槽體與第一槽體側(cè)板之間的位置連通有回水管；

安裝板、第二槽體的左側(cè)板以及第二槽體的右側(cè)板上分別同心開(kāi)設(shè)第一進(jìn)線孔、第二進(jìn)線孔、出線孔，第一進(jìn)線孔、第二進(jìn)線孔、出線孔的中心線與第二槽體的底板中心線在同一平面內(nèi)并且高于第一槽體右側(cè)板的高度；

第二槽體內(nèi)在其底板上方的左側(cè)板和右側(cè)板之間連接有橫截面為“凹”字形的密閉腔體，密閉腔體的寬度小于第二槽體的寬度，密閉腔體的底部中心線與第二槽體底板中心線在同一平面內(nèi)，密閉腔體的凹槽中心線與第一進(jìn)線孔、第二進(jìn)線孔、出線孔的中心線在同一條直線上；密閉腔體凹槽兩側(cè)的前后側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有一排爆破口，密閉腔體的底壁連通有進(jìn)氣管。

利用上述技術(shù)方案，對(duì)鍵合引線半成品進(jìn)行在線清洗之后，表面雖然不會(huì)殘留潤(rùn)滑液了，但是會(huì)殘留部分水在上面，這部分水雖然不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成實(shí)質(zhì)影響，也可自然風(fēng)干去除，但為提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，還優(yōu)選增設(shè)脫水裝置，具體結(jié)構(gòu)為：第一槽體底板上在第二槽體右側(cè)板與第一槽體右側(cè)板之間的位置固定連接有模具底座，模具底座上固定連接有橫截面為“凸”字形的模具座，模具座頂部由左至右依次開(kāi)設(shè)有第一圓弧凹槽和第二圓弧凹槽，第一圓弧凹槽的深度大于第二圓弧凹槽的深度，第二圓弧凹槽的底部低于第一進(jìn)線孔、第二進(jìn)線孔、出線孔的中心線；第一圓弧凹槽內(nèi)置有脫水模具；所述脫水模具為一左右水平放置的圓柱體，圓柱體的大小與第一圓弧凹槽相適配，圓柱體的中心由左至右依次開(kāi)設(shè)有導(dǎo)入口、脫水孔、導(dǎo)出口，脫水孔的中心線與第一進(jìn)線孔、第二進(jìn)線孔、出線孔的中心線在同一條直線上，脫水孔的直徑與鍵合引線直徑相適配（保證鍵合引線通過(guò)時(shí)，在對(duì)鍵合引線造幾乎零擠壓的前提下，正好過(guò)濾掉其上的水分，一般情況下，脫水孔直徑等于或略小于鍵合引線直徑），導(dǎo)入口和導(dǎo)出口均呈向圓柱體內(nèi)部收縮的喇叭狀直至與脫水孔連通。

較好地，圓柱體上在導(dǎo)入口的左側(cè)開(kāi)設(shè)有標(biāo)識(shí)槽，起到標(biāo)識(shí)脫水模具正面的作用，該面正對(duì)出線孔設(shè)置。

較好地，為提高清洗效果，爆破口的中心優(yōu)選正對(duì)第一進(jìn)線孔、第二進(jìn)線孔、出線孔的中心線。

較好地，回水管優(yōu)選位于第一槽體底板上在第二槽體右側(cè)板與第一槽體右側(cè)板之間的位置。

較好地，優(yōu)選設(shè)置一個(gè)進(jìn)水管、一個(gè)回水管、兩個(gè)進(jìn)氣管，進(jìn)水管、回水管、進(jìn)氣管優(yōu)選設(shè)置在同一條直線上，進(jìn)水管優(yōu)選位于第二槽體底板中心，兩個(gè)進(jìn)氣管則分別位于進(jìn)水管的左側(cè)和右側(cè)。

本發(fā)明中，橫截面是指垂直于鍵合引線的截面。

有益效果：本發(fā)明為鍵合引線半成品表面殘留的潤(rùn)滑液的去除提供一個(gè)“在線清洗”技術(shù)方案，主要方式是通過(guò)水泡爆破和酸堿中和原理，鍵合引線半成品由拉伸設(shè)備最后一個(gè)模具出線后直接進(jìn)入本發(fā)明清洗裝置，鍵合引線在穿過(guò)該裝置時(shí)不接觸該裝置任何部位，經(jīng)實(shí)踐運(yùn)行檢測(cè)表明：經(jīng)清洗過(guò)的鍵合引線表面殘留的潤(rùn)滑液極少。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：圖1的a-a向剖視圖；

圖3：圖1的b-b向剖視圖；

圖4：圖1的c-c向剖視圖（未包含脫水模具）；

圖5：脫水模具的左視圖（此圖為放大圖）；

圖6：圖5的d-d向剖視圖（脫水孔直徑和鍵合引線差不多，幾乎是一條直線）；

附圖標(biāo)記為：1-安裝板，2-安裝孔，3-第一槽體，4-第二槽體，5-進(jìn)水管，6-回水管，7-第一進(jìn)線孔，8-第二進(jìn)線孔，9-出線孔，10-密閉腔體，11-爆破口，12-進(jìn)氣管，13-模具底座，14-模具座，15-第一圓弧凹槽，16-第二圓弧凹槽，17-脫水模具（171-導(dǎo)入口，172-脫水孔，173-導(dǎo)出口，174-標(biāo)識(shí)槽）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實(shí)施例1

如圖1~6所示，一種鍵合引線在線水泡爆破清洗裝置：

包括圓形安裝板1，安裝板1上在靠近其外沿的周圍均布有四個(gè)安裝孔2；安裝板1的右側(cè)分別固定連接有前側(cè)板、后側(cè)板、底板，前側(cè)板、后側(cè)板、底板再同時(shí)固定連接一右側(cè)板，前側(cè)板、后側(cè)板、底板、右側(cè)板均為長(zhǎng)方形板，安裝板1、前側(cè)板、后側(cè)板、底板、右側(cè)板即圍成一槽體，計(jì)為第一槽體3；

第一槽體3內(nèi)在其底板的中心位置放置有長(zhǎng)方形第二槽體4，第二槽體4的長(zhǎng)度和寬度均小于與第一槽體3的長(zhǎng)度和寬度，第二槽體4的高度則高于第一槽體3右側(cè)板的高度；第二槽體4的底板中心連通有一個(gè)進(jìn)水管5；第一槽體3底板上在第二槽體4右側(cè)板與第一槽體3右側(cè)板之間并與進(jìn)水管5在同一條直線的位置連通有一個(gè)回水管6；

安裝板1、第二槽體4的左側(cè)板以及第二槽體4的右側(cè)板上分別同心開(kāi)設(shè)第一進(jìn)線孔7、第二進(jìn)線孔8、出線孔9，第一進(jìn)線孔7、第二進(jìn)線孔8、出線孔9的中心線與第二槽體4的底板中心線在同一平面內(nèi)并且高于第一槽體3右側(cè)板的高度；

第二槽體4內(nèi)在其底板上方的左側(cè)板和右側(cè)板之間連接有橫截面為“凹”字形的密閉腔體10，密閉腔體10的寬度小于第二槽體4的寬度，密閉腔體10的底部中心線與第二槽體4底板中心線在同一平面內(nèi)，密閉腔體10的凹槽中心線與第一進(jìn)線孔7、第二進(jìn)線孔8、出線孔9的中心線在同一條直線上；密閉腔體10凹槽兩側(cè)的前后側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有一排八個(gè)爆破口11，密閉腔體10的底壁連通有兩個(gè)進(jìn)氣管12；

第一槽體3底板上在第二槽體4右側(cè)板與第一槽體3右側(cè)板之間的位置還固定連接有模具底座13，模具底座13位于回水管6右側(cè)，模具底座13上通過(guò)螺釘固定連接有橫截面為“凸”字形的模具座14，模具座14頂部由左至右依次開(kāi)設(shè)有第一圓弧凹槽15和第二圓弧凹槽16，第一圓弧凹槽15的深度大于第二圓弧凹槽16的深度，第二圓弧凹槽16的底部低于第一進(jìn)線孔7、第二進(jìn)線孔8、出線孔9的中心線；第一圓弧凹槽15內(nèi)置有脫水模具17；所述脫水模具17為一左右水平放置的圓柱體，圓柱體的大小與第一圓弧凹槽15相適配，圓柱體的中心由左至右依次開(kāi)設(shè)有標(biāo)識(shí)槽174、導(dǎo)入口171、脫水孔172、導(dǎo)出口173，脫水孔172的中心線與第一進(jìn)線孔7、第二進(jìn)線孔8、出線孔9的中心線在同一條直線上，脫水孔172的直徑與鍵合引線直徑相適配（以生產(chǎn)直徑0.025mm的鍵合引線為例，脫水孔172的直徑控制在0.024-0.025mm），導(dǎo)入口171和導(dǎo)出口173均呈向圓柱體內(nèi)部收縮的喇叭狀直至與脫水孔172連通，導(dǎo)入口171的喇叭大于導(dǎo)出口173的喇叭。

使用時(shí)，首先將整個(gè)清洗裝置通過(guò)安裝板1上的安裝孔2將其固定在拉伸設(shè)備最后一個(gè)模具出口處，然后將鍵合引線半成品由拉伸設(shè)備最后一個(gè)模具出線后通過(guò)第一進(jìn)線孔7、第二進(jìn)線孔8直接引入第二槽體4內(nèi)，再?gòu)某鼍€孔9、脫水孔172、第二圓弧凹槽16引出；工作時(shí)：利用魚(yú)泵通過(guò)進(jìn)水管5向第二槽體4內(nèi)泵入弱酸去離子水溶液，保證鍵合引線和爆破口11都正好浸泡在水中，當(dāng)水從第二槽體4溢出進(jìn)入第一槽體3內(nèi)時(shí)，由回水管6回入水箱，同時(shí)通過(guò)微型氣泵向進(jìn)氣管12泵入空氣，空氣經(jīng)密閉腔體10后由爆破口11溢出，因爆破口11浸泡在水中，故產(chǎn)生氣泡并爆破，以此結(jié)合酸堿中和原理清洗鍵合引線線材表面殘留的拉伸潤(rùn)滑液；鍵合引線在第二槽體4內(nèi)經(jīng)過(guò)水泡爆破清洗后，從出線孔9出來(lái)，經(jīng)導(dǎo)入口171進(jìn)入脫水孔172，脫水孔172過(guò)濾掉其上面殘留的水分再?gòu)膶?dǎo)出口173、第二圓弧凹槽16出來(lái)，完成整個(gè)清洗過(guò)程。