本發(fā)明涉及一種控制焊接變形的裝置和方法，具體的是一種適控制c型口箱型梁的裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

懸掛式空軌是一種新型的公共軌道交通，它是將客車(chē)懸掛起來(lái)在空中的軌道梁上運(yùn)行，設(shè)計(jì)時(shí)速可以達(dá)到60km/kh，實(shí)際運(yùn)行速度40-50km/h。軌道梁為一個(gè)未封閉的箱形梁，如圖1所示，包括底板單元1、腹板單元5、頂板9、頂板加強(qiáng)肋8；各部件連接方式為焊接。懸掛式空軌的內(nèi)腔中需要走行面焊接時(shí)板件各部位受到不均勻的高溫加熱和冷卻作用，會(huì)產(chǎn)生焊接變形，對(duì)于這種未封閉的箱形梁，中間沒(méi)有任何支撐，如果直接焊接，變形量將會(huì)很大，內(nèi)腔尺寸作為未封閉箱型梁的最重要尺寸將得不到保證，同時(shí)底板單元與腹板需要熔透焊接，需要進(jìn)入梁內(nèi)部施焊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)部分提出的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種防止未封閉箱型梁焊接變形的裝置和方法，既解決了未封閉箱形梁焊接變形過(guò)大的問(wèn)題，確保了內(nèi)腔尺寸，同時(shí)可以保證人員能夠進(jìn)入梁內(nèi)施焊。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開(kāi)了一種防止未封閉箱型梁焊接變形的裝置，包括內(nèi)隔板支撐主體，所述的內(nèi)隔板支撐主體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，在矩形板狀結(jié)構(gòu)的中心位置有一個(gè)人孔；矩形板狀結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)豎直板側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺栓螺母組件i，用于支撐未封閉箱型梁的腹板；且兩個(gè)螺栓螺母組件i位于豎直板的不同側(cè)；在矩形板狀結(jié)構(gòu)的頂部的水平板上也設(shè)有兩個(gè)螺栓螺母組件ii，兩個(gè)螺栓螺母組件ii位于水平板的不同側(cè)，用于支撐未封閉箱型梁的頂板。

進(jìn)一步的，螺栓螺母組件i、ii中，螺母?jìng)?cè)面焊接在矩形板上的，螺栓穿過(guò)螺母，可以擰緊擰松的，擰緊的時(shí)候尺寸變大，擰松的時(shí)候尺寸變小。

進(jìn)一步的，所述的螺栓螺母組件i中的螺桿水平設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的螺栓螺母組件ii中的螺桿豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述的螺栓螺母組件i相對(duì)于豎直板的水平中心線對(duì)稱。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述的螺栓螺母組件ii相對(duì)于水平板的豎直中心線對(duì)稱。

本發(fā)明提出的控制未封閉箱型梁變形的方法，如下：

第一步：將底板單元固定到現(xiàn)有的胎架，并調(diào)整好兩底板的間距，控制好底板平面度；

第二步：將可拆卸隔板支撐按一定間隔垂直放置到底板單元上，調(diào)整垂直度，調(diào)整腹板支撐螺栓i尺寸，使之比梁內(nèi)腔尺寸略大，放置時(shí)螺桿端面與支撐主體交替使用；

第三步：將其中一個(gè)腹板緊貼著可拆卸節(jié)隔板支撐的豎直板，與其中一個(gè)底板焊接點(diǎn)固，另一個(gè)腹板緊貼螺栓i7的端面，與另外一個(gè)底板焊接點(diǎn)固。

第四步：將頂板單元扣上并點(diǎn)固，注意調(diào)整頂部螺栓ii的伸出尺寸，組好后焊接；

第五步：等焊接完成后，通過(guò)擰松螺栓達(dá)到快速拆卸的目的，擰松以后將可拆卸隔板支撐直立旋轉(zhuǎn)90°，然后取出。

進(jìn)一步的，頂板單元上安裝有加強(qiáng)肋，所述的加強(qiáng)肋的最低面緊貼矩形板狀結(jié)構(gòu)的頂部。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)隔板支撐主體厚度不低于16mm。

通過(guò)上述步驟可以實(shí)現(xiàn)未封閉箱型梁的組焊過(guò)程中變形小，保證內(nèi)腔尺寸不變。

該發(fā)明利用一個(gè)可以調(diào)整尺寸的支撐裝置，該裝置設(shè)有人孔，在未封閉箱型梁中按一定間距放置已經(jīng)調(diào)整好尺寸的支撐裝置，放置時(shí)螺栓面與支撐面交替放置。焊接完成后，通過(guò)擰松螺桿實(shí)現(xiàn)拆卸和二次利用。

該發(fā)明的有益效果：

該發(fā)明能夠有效保證未封閉箱型梁的內(nèi)腔尺寸，同時(shí)方便進(jìn)入內(nèi)腔施焊，減少焊接過(guò)程引起的變形。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1未閉合箱型梁截面圖；

圖2內(nèi)支撐隔板結(jié)構(gòu)；

圖3、圖4可調(diào)節(jié)隔板支撐；

圖5使用截面圖；

圖中：1.底板；2.內(nèi)隔板支撐主體；3.螺栓端面；4.螺母；5.腹板；6.人孔；7.螺栓；8.頂板加強(qiáng)肋；9.頂板；10螺栓。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)介紹。

如圖3、圖4、圖5所示的一種防止未封閉箱型梁焊接變形的裝置，包括內(nèi)隔板支撐主體2，所述的內(nèi)隔板支撐主體2為矩形板狀結(jié)構(gòu)，在矩形板狀結(jié)構(gòu)的中心位置有一個(gè)人孔6；矩形板狀結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)豎直板上設(shè)有兩個(gè)螺栓i7，用于支撐未封閉箱型梁的腹板；且兩個(gè)螺栓i7位于豎直板的不同側(cè)；在矩形板狀結(jié)構(gòu)的頂部的水平板上也設(shè)有兩個(gè)螺栓ii10，兩個(gè)螺栓ii10位于水平板的不同側(cè)，用于支撐未封閉箱型梁的頂板。

進(jìn)一步的，螺栓螺母組件i、ii中，螺母?jìng)?cè)面焊接在矩形板上的，螺栓穿過(guò)螺母，可以擰緊擰松的，擰緊的時(shí)候尺寸變大，擰松的時(shí)候尺寸變小。

進(jìn)一步的，所述的螺栓螺母組件i中的螺桿水平設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的螺栓螺母組件ii中的螺桿豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述的螺栓螺母組件i相對(duì)于豎直板的水平中心線對(duì)稱。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述的螺栓螺母組件ii相對(duì)于水平板的豎直中心線對(duì)稱。

下面結(jié)合一段30m未封閉軌道梁的焊接進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

第一步：將底板固定到專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的胎架(此圖沒(méi)畫(huà)出胎架)，并調(diào)整好兩底板的間距，控制好底板平面度，并將底板單元1固定在胎架上。

第二步：將可拆卸隔板支撐(圖2)按3米間距垂直放置到底板單元上，調(diào)整垂直度，調(diào)整好螺栓7的尺寸使之正好比內(nèi)腔尺寸大2-4mm，放置時(shí)螺桿端面3與支撐主體2交替使用；這么做的好處是，避免箱體的一側(cè)全是由螺桿端面支撐，另一面全是由支撐主體支撐，后者的支撐效果要好于前者，這樣交替使用對(duì)整體支撐有利。

第三步：將其中一個(gè)腹板緊貼著可拆卸節(jié)隔板支撐的豎直板，與其中一個(gè)底板焊接點(diǎn)固，另一個(gè)腹板緊貼螺栓i7的端面，與另外一個(gè)底板焊接點(diǎn)固。

第四步：將頂板單元扣上并點(diǎn)固，注意調(diào)整頂部螺栓的伸出尺寸，組好后焊接。

第五步：等焊接完成后，通過(guò)擰松螺母達(dá)到快速拆卸的目的，擰松以后將可拆卸隔板支撐直立旋轉(zhuǎn)90°，然后取出。

進(jìn)一步的，所述的底板單元1，是需要放置到特制的胎架裝置(現(xiàn)有的)上的，胎架裝置可以控制底板間距和底板平面度；

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)隔板支撐主體2厚度不低于16mm，材料為q345系列。

進(jìn)一步的，所述的螺栓端面3需要機(jī)加工，機(jī)加工粗糙度不低于ra6.3。

進(jìn)一步的，所述的人孔6短邊不小于300mnm。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。