本發(fā)明涉及機械切割領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割除塵機構(gòu)。

背景技術(shù)：

激光切割設(shè)備主要是通過激光頭將激光照射至被切割的原材上，通過激光的高溫將原材上的材料融化或者氣化，形成切割粉塵。在激光頭切割的位置如果長時間切割，而粉塵有沒有很好的清除，就會帶來粉塵在切割位置附近的堆疊，造成堵塞，直接影響激光切割的精度以及效率。另外，當切割的原料為導(dǎo)電的金屬材質(zhì)后，粉塵吸附于金屬材質(zhì)上會導(dǎo)致金屬材質(zhì)的導(dǎo)電異常，例如短路等，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種激光切割除塵機構(gòu)，旨在解決激光切割時產(chǎn)生的粉塵堆疊，不易清理，從而造成粉塵粘結(jié)在切割原材上，使切割原材的品質(zhì)下降，切割原材使用存在安全隱患。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明實施例提供一種激光切割除塵機構(gòu)，包括靜止輥，所述靜止輥的圓周壁上設(shè)置有切割口，所述激光切割除塵機構(gòu)還包括靠近所述靜止輥圓周外側(cè)設(shè)置的第一除塵機構(gòu)，所述第一除塵機構(gòu)包括：

第一主體，所述第一主體具有中空結(jié)構(gòu)，所述第一主體上設(shè)置有第一進氣管以及第一除塵口，所述第一進氣管與所述中空結(jié)構(gòu)、所述第一除塵口導(dǎo)通，所述第一除塵口朝向所述切割口；

空氣放大器，連接于所述第一主體，與所述第一主體的中空結(jié)構(gòu)導(dǎo)通；

其中，所述第一進氣管向所述中空結(jié)構(gòu)中吹氣，氣體經(jīng)所述第一除塵口后流入所述空氣放大器。

其中，所述第一主體包括第一面，所述第一面為圓柱體側(cè)面的一部分，所述第一除塵口設(shè)置于所述第一面上，所述第一面沿所述靜止輥設(shè)置。

其中，所述靜止輥為中空結(jié)構(gòu)，所述激光切割除塵機構(gòu)還包括位于所述靜止輥圓周內(nèi)側(cè)中空結(jié)構(gòu)的第二除塵機構(gòu)，所述第二除塵機構(gòu)包括：

第二主體，所述第二主體具有中空結(jié)構(gòu)，所述第二主體上設(shè)置有第二進氣管、第二除塵口以及出氣口，所述第二進氣管與中空結(jié)構(gòu)、第二除塵口以及出氣口導(dǎo)通，所述第二除塵口朝向所述切割口；

其中，所述第二進氣管向所述中空結(jié)構(gòu)中吹氣，氣體經(jīng)所述第二除塵口后流出所述出氣口。

其中，所述第二主體包括第二面以及與所述第二面相對的第三面，所述第二面為圓柱體側(cè)面的一部分，所述第二除塵口設(shè)置于所述第二面上；所述出氣口設(shè)置于所述第三面。

其中，所述第一主體內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿平行于所述靜止輥，所述第一面上還設(shè)置有第一容納孔，所述第一轉(zhuǎn)動桿突出于所述第一容納孔并與所述靜止輥相切。

其中，所述第一轉(zhuǎn)動桿位于所述切割口的下方，所述第一轉(zhuǎn)動桿外包裹有軟質(zhì)材料。

其中，所述第二主體內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿平行于所述靜止輥，所述第二面上還設(shè)置有第二容納孔，所述第二轉(zhuǎn)動桿突出于所述第二容納孔，并與所述靜止輥相切。

其中，所述第二轉(zhuǎn)動桿位于所述切割口與所述出氣口之間，所述第二轉(zhuǎn)動桿外包裹有軟質(zhì)材料。

其中，所述軟質(zhì)材料包括硅膠或毛皮。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的通過第一除塵機構(gòu)的第一主體對切割口吹氣，并通過氣流帶動切割口附近的粉塵流入空氣放大器，從而達到清理粉塵的目的，解決了激光切割時產(chǎn)生的粉塵堆疊，不易清理，從而造成粉塵粘結(jié)在切割原材上，使切割原材的品質(zhì)下降，切割原材使用存在安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明激光切割除塵機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明激光切割除塵機構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1及圖2，本發(fā)明實施例提供一種激光切割除塵機構(gòu)，其包括靜止輥100，所述靜止輥100的圓周壁上設(shè)置有切割口11，所述激光切割除塵機構(gòu)還包括靠近所述靜止輥100圓周外側(cè)設(shè)置的第一除塵機構(gòu)200，所述第一除塵機構(gòu)200包括第一主體21以及空氣放大器22。

所述第一主體21具有中空結(jié)構(gòu)，所述第一主體21上設(shè)置有第一進氣管211以及第一除塵口212，所述第一進氣管211與所述中空結(jié)構(gòu)、所述第一除塵口212導(dǎo)通，所述第一除塵口212朝向所述切割口11；空氣放大器22連接于所述第一主體21，與所述第一主體21的中空結(jié)構(gòu)導(dǎo)通；其中，所述第一進氣管211向所述中空結(jié)構(gòu)中吹氣，氣體經(jīng)所述第一除塵口212后流入所述空氣放大器22。

在本實施方式中，第一除塵機構(gòu)200設(shè)置在靜止輥100圓周外側(cè)附近，第一除塵機構(gòu)200的第一主體21上設(shè)置的第一進氣管211向第一主體21的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)吹氣，氣體通過第一除塵口212朝向切割口11流動，從而帶動切割口11附近因切割形成的粉塵流向中空結(jié)構(gòu)及空氣放大器22，從而使切割口11附近的粉塵得到進行清理，解決了激光切割時產(chǎn)生的粉塵堆疊，不易清理，從而造成粉塵粘結(jié)在切割原材上，使切割原材的品質(zhì)下降，切割原材使用存在安全隱患。

在本實施方式中，空氣放大器22中施加的負向風壓，此時中空結(jié)構(gòu)中的空氣壓力大于空氣放大器22中的空氣壓力，當帶有粉塵的氣體流入第一主體21的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)后，會朝向氣壓更小的空氣放大器22中流動。帶有負壓的空氣放大器22能夠提高粉塵清理的效率。

其中，所述第一主體21包括第一面213，所述第一面213為圓柱體側(cè)面的一部分，所述第一除塵口212設(shè)置于所述第一面213上，所述第一面213沿所述靜止輥100設(shè)置。

在本實施方式中，第一面213與靜止輥100圓周側(cè)面均為圓柱體的一部分，且第一面213與靜止輥100圓周側(cè)面所在的圓柱體的底面半徑相同。當?shù)谝幻?13設(shè)置在靜止輥100的切割口11附近時，第一面213貼合于靜止輥100的圓周側(cè)面上，但又不影響它們之間空氣的流動，能夠最大限度的保證切割口11附近的空氣全部流入第一主體21的中空結(jié)構(gòu)及空氣放大器22中，達到了更好的清理效果。

其中，所述靜止輥100為中空結(jié)構(gòu)，所述激光切割除塵機構(gòu)還包括位于所述靜止輥100圓周內(nèi)側(cè)中空結(jié)構(gòu)的第二除塵機構(gòu)300，所述第二除塵機構(gòu)300包括第二主體31，所述第二主體31具有中空結(jié)構(gòu)，所述第二主體31上設(shè)置有第二進氣管311、第二除塵口312以及出氣口32，所述第二進氣管311與中空結(jié)構(gòu)、第二除塵口312以及出氣口32導(dǎo)通，所述第二除塵口312朝向所述切割口11；其中，所述第二進氣管311向所述中空結(jié)構(gòu)中吹氣，氣體經(jīng)所述第二除塵口312后流出所述出氣口32。

在本實施方式中，第二除塵機構(gòu)300位于靜止輥100圓周內(nèi)側(cè)的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，第二主體31的第二除塵口312位于切割口11附近設(shè)置，通過在第二主體31上設(shè)置能夠上第二主體31內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)空氣流動的第二進氣管311以及出氣口32，使第二主體31內(nèi)的空氣流動，帶動切割口11附近切割形成的粉塵流動，從而達到清理粉塵的目的。

在本實施方式中，氣體通過第二進氣管311向第二除塵口312吹氣，氣體經(jīng)第二除塵口312后流出出氣口32，將粉塵帶至第二除塵機構(gòu)300內(nèi)部。另外，為了進一步的對第二除塵機構(gòu)300內(nèi)部粉塵進行清理，可以在第二除塵機構(gòu)300上設(shè)置清理窗口，通過打開清理窗口清理第二除塵機構(gòu)300內(nèi)部的粉塵。

在本發(fā)明的其他實施方式中，第二進氣管311還可以連接一個抽氣設(shè)備，對第二除塵機構(gòu)300中的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)抽氣，此時空氣經(jīng)出氣口32流入第二除塵機構(gòu)300的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，氣體經(jīng)第二除塵口312帶動切割口11附近產(chǎn)生的粉塵流向第二進氣管311，并被抽出至第二進氣管311外，從而達到了清理切割口11附近粉塵的目的。

其中，所述第二主體31包括第二面313以及與所述第二面313相對的第三面314，所述第二面313為圓柱體側(cè)面的一部分，所述第二除塵口312設(shè)置于所述第二面313上；所述出氣口32設(shè)置于所述第三面314。

在本實施方式中，第二主體31中的第二面313也是圓柱體側(cè)面的一部分，且第二主體31所在的圓柱體與第一面213所在的圓柱體的底面半徑相同，相似的，當?shù)诙?13設(shè)置在靜止輥100的切割口11附近時，第二面313貼合于靜止輥100的圓周側(cè)面內(nèi)側(cè)上，但又不影響它們之間空氣的流動，能夠最大限度的保證切割口11附近的空氣全部流入第二主體31的中空結(jié)構(gòu)，達到了更好的清理效果。

在本實施方式中，出氣口32設(shè)置在第三面314上，空氣經(jīng)過第三面314流向相對于第三面314的第二面313的附近的切割口11，符合空氣的流動特性，有利于清理切割口11附近的粉塵。

經(jīng)過設(shè)置以上的第一除塵機構(gòu)200以及第二除塵機構(gòu)300，使空氣在切割口11附近流動，帶動在切割口11附近形成的粉塵遠離切割口11，從而達到清理切割口11的目的，效果較好。不過，對于很多的切割原材，例如金屬電極片切割領(lǐng)域，電極片交為帶狀的薄片，切割后形成電極片耳機以及廢料，電極片極耳以及廢料都是帶狀薄片。當切割口11附近具有流動的空氣，空氣帶動電極片極耳以及廢料抖動，從而使切割頭切割的對焦位置發(fā)生變化，導(dǎo)致切割不準確。為了進一步克服切割原材抖動的問題，本發(fā)明還進一步的包括以下技術(shù)方案。

其中，所述第一主體21內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動桿400，所述第一轉(zhuǎn)動桿400平行于所述靜止輥100，所述第一面213上還設(shè)置有第一容納孔2130，所述第一轉(zhuǎn)動桿400突出于所述第一容納孔2130并與所述靜止輥100相切。

在本實施方式中，電極片原材切割后剩余的帶狀廢料位于靜止輥100與第一轉(zhuǎn)動桿400之間，被加持，從而使電極片原材包括切割后形成的廢料在切割口11附近處于繃緊的狀態(tài)，能夠有效的避免切割口11上空氣流動帶動廢料或者電極片原材的晃動，提高了切割的精度。

其中，所述第一轉(zhuǎn)動桿400位于所述切割口11的下方，所述第一轉(zhuǎn)動桿400外包裹有軟質(zhì)材料。

在本實施方式中，第一轉(zhuǎn)動桿400的位置位于相對于切割口11來說位于電極片原材的進給方向，電極片原材經(jīng)切割口11向第一轉(zhuǎn)動桿400移動。第一轉(zhuǎn)動桿400設(shè)置的位置能夠使電極片原材在切割口11的位置處于繃緊狀態(tài)。

同樣的，所述第二主體31內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動桿500，所述第二轉(zhuǎn)動桿500平行于所述靜止輥100，所述第二面313上還設(shè)置有第二容納孔3130，所述第二轉(zhuǎn)動桿500突出于所述第二容納孔3130，并與所述靜止輥100相切。所述第二轉(zhuǎn)動桿500位于所述切割口11與所述出氣口32之間，所述第二轉(zhuǎn)動桿500外包裹有軟質(zhì)材料。

其中，所述軟質(zhì)材料包括硅膠或毛皮。

在本實施方式中，第一轉(zhuǎn)動桿400與第二轉(zhuǎn)動桿500外部包裹有軟質(zhì)材料，軟質(zhì)材料與電極片極耳或者廢料帶接觸，可以刮除材料上殘留的粉塵，同時可以起到防護的目的，防止損壞切割材。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。