本發(fā)明涉及銑削技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及沖壓模具銑削方法。

背景技術(shù)：

汽車沖壓模具鑄鐵模加工，導(dǎo)板面的精加工，為保證導(dǎo)板面的垂直度，在對導(dǎo)板面銑削時，傳統(tǒng)的方法是采取插銑的加工方式，并且針對鑄鐵模具的加工，配備專門針對插銑的刀具，一般地，導(dǎo)板面豎直設(shè)置，銑刀沿著導(dǎo)板面在豎直方向上對導(dǎo)板面進行插銑，將導(dǎo)板面表層插銑掉一定厚度，使得導(dǎo)板面形成預(yù)設(shè)形狀，并且使得導(dǎo)板面表面較為平滑。

但是，傳統(tǒng)的插銑效率較低，其插銑的表面光潔度較低，加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的插銑效率較低，其插銑的表面光潔度較低，加工成本較高的缺陷，提供一種沖壓模具銑削方法。

一種沖壓模具銑削方法，包括：

準(zhǔn)備步驟：提供一銑刀；

驅(qū)動步驟：驅(qū)動所述銑刀繞一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；

銑削步驟：驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)δ＞叩谋砻孢M行銑削；

步進步驟：驅(qū)動所述銑刀沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向步進預(yù)設(shè)距離，在所述銑刀步進所述預(yù)設(shè)距離后，檢測所述銑刀是否步進至預(yù)設(shè)位置，是則完成對所述模具的表面的銑削，否則返回執(zhí)行銑削步驟。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動步驟包括：

驅(qū)動所述銑刀繞一豎直設(shè)置的所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，在所述銑削步驟中，所述模具的表面豎直設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述銑削步驟包括：

驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)ρ厮瞿＞叩谋砻鎸λ瞿＞叩谋砻孢M行銑削。

在其中一個實施例中，所述銑削步驟包括：

驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向由第一位置向第二位置運動，并在由所述第一位置向所述第二位置運動過程中對模具的表面進行銑削。

在其中一個實施例中，所述步進步驟包括：

驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向由所述第二位置向所述第一位置運動，驅(qū)動所述銑刀沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向步進預(yù)設(shè)距離，在所述銑刀步進所述預(yù)設(shè)距離后，檢測所述銑刀是否步進至預(yù)設(shè)位置，是則完成對所述模具的表面的銑削，返回執(zhí)行銑削步驟。

在其中一個實施例中，所述預(yù)設(shè)距離為0.05mm～0.15mm。

在其中一個實施例中，所述銑削步驟中的銑削深度為1.5mm～2mm。

在其中一個實施例中，所述銑刀具有圓柱體結(jié)構(gòu)，所述銑刀的中心軸線與所述轉(zhuǎn)動軸重合。

在其中一個實施例中，所述銑刀包括一體連接的刀柄和刀頭，所述刀柄用于連接驅(qū)動裝置，所述刀頭用于在轉(zhuǎn)動中對所述模具的表面進行銑削。

上述沖壓模具銑削方法，驅(qū)動銑刀對模具進行橫向銑削，在每一次橫向銑削后，驅(qū)動銑刀縱向步進，在每一次縱向步進后，驅(qū)動銑刀再一次橫向銑削，直至銑刀銑削至預(yù)設(shè)位置，從而完成對模具表面的銑削，有效提高了銑削效率，且使得模具表面的光潔度更高，有效降低了銑削成本。

附圖說明

圖1為一實施例的沖壓模具銑削方法的流程圖；

圖2為一實施例的銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一實施例的銑刀的一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a為傳統(tǒng)的銑刀的插銑方向示意圖；

圖4b為傳統(tǒng)的銑刀的水平橫移示意圖；

圖5a為一實施例的銑刀的銑削方向示意圖；

圖5b為一實施例的銑刀的豎直運動示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種沖壓模具銑削方法，包括：準(zhǔn)備步驟：提供一銑刀；驅(qū)動步驟：驅(qū)動所述銑刀繞一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；銑削步驟：驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)δ＞叩谋砻孢M行銑削；步進步驟：驅(qū)動所述銑刀沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向步進預(yù)設(shè)距離，在所述銑刀步進所述預(yù)設(shè)距離后，檢測所述銑刀是否步進至預(yù)設(shè)位置，是則完成對所述模具的表面的銑削，否則返回執(zhí)行銑削步驟。

本實施例中，驅(qū)動銑刀對模具進行橫向銑削，在每一次橫向銑削后，驅(qū)動銑刀縱向步進，在每一次縱向步進后，驅(qū)動銑刀再一次橫向銑削，直至銑刀銑削至預(yù)設(shè)位置，從而完成對模具表面的銑削，有效提高了銑削效率，且使得模具表面的光潔度更高，有效降低了銑削成本。

如圖1所示，其為一實施例的沖壓模具銑削方法，包括：

步驟101，提供一銑刀。

具體地，該銑刀具有圓柱體結(jié)構(gòu)，且該銑刀包括一體連接的刀柄和刀頭，所述刀柄用于連接驅(qū)動裝置，所述刀頭用于在轉(zhuǎn)動中對所述模具的表面進行銑削。例如，該刀柄設(shè)置有連接部，該連接部用于與銑床上的驅(qū)動裝置連接。這樣，該驅(qū)動裝置工作，驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動。

步驟103，驅(qū)動所述銑刀繞一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

本實施例中，該銑刀有銑床上的驅(qū)動裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，該銑刀在軸向上具有中心軸線，所述銑刀的中心軸線與所述轉(zhuǎn)動軸重合，即該銑刀以自身的中心軸線為轉(zhuǎn)動軸而轉(zhuǎn)動。該銑刀在高速轉(zhuǎn)動中，刀頭抵接于待銑削工件的表面，刀頭高速轉(zhuǎn)動中對工件的表面進行銑削。本實施例中，待銑削的工件為模具。

例如，步驟103為驅(qū)動所述銑刀繞一豎直設(shè)置的所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，即銑刀的中心軸線豎直設(shè)置，該銑刀繞著豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸高速轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)動軸可以是虛擬的一個軸線，也可以是實體軸，例如，該轉(zhuǎn)動軸為驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸，用于連接并驅(qū)動銑刀。

步驟105，驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)δ＞叩谋砻孢M行銑削。

具體地，模具水平放置在銑床上，銑刀對模具的側(cè)面或者說豎直表面進行銑削，例如，本步驟中，所述模具的表面豎直設(shè)置，而銑刀繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，則銑刀的刀頭的側(cè)面對該模具的表面進行銑削。

應(yīng)該理解的是，由于轉(zhuǎn)動軸豎直設(shè)置，則垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的平面則為水方向的平面，本步驟中，銑刀高速轉(zhuǎn)動的同時，還在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在水平方向上運動，具體地，銑刀在水平方向上由模具的表面的一端運動至模具的表面的另一端，在水平運動的過程對模具的表面進行銑削，使得模具的表面在同一豎直高度上的部分得到銑削。

本實施例中，將垂直于轉(zhuǎn)動軸的方向定義為橫向，例如，步驟105具體為：驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)δ＞叩谋砻孢M行橫向銑削，或者，步驟105具體為：驅(qū)動所述銑刀沿橫向?qū)δ＞叩谋砻孢M行橫向銑削。

例如，驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)δ＞叩谋砻孢M行一次橫向銑削。

由于銑刀的運動方向與銑刀的轉(zhuǎn)動方向匹配，進而使得銑刀的銑削效果更佳，有效提高了銑削效率，并使得模具表面的光潔度得到提高。

步驟107，驅(qū)動所述銑刀沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向步進預(yù)設(shè)距離，在所述銑刀步進所述預(yù)設(shè)距離后，檢測所述銑刀是否步進至預(yù)設(shè)位置，是則完成對所述模具的表面的銑削，否則返回執(zhí)行步驟105。

具體地，平行于轉(zhuǎn)動軸的方向為豎直方向，本實施例中的步進的意思為向前運動，或者向后運動，例如，沿著豎直方向朝下運動，或者沿著豎直方向朝上運動，例如，銑刀的步進方向為豎直向下，又如，銑刀的步進方向為豎直向上，在銑刀步進過程中，銑刀將不對模具的表面進行銑削，即步驟107中，銑刀并不抵接于模具的表面，這樣，能夠使得銑刀的步進不受阻礙，步進更為快速，且避免步進過程中造成銑削失誤。

該預(yù)設(shè)距離為銑刀的步進長度，也就是銑刀在豎直方向上運動的距離。在完成對模具表面的同一豎直高度上的銑削后，按照預(yù)設(shè)距離驅(qū)動銑刀在豎直向下運動，使得銑刀對模具表面的另一豎直高度上的位置進行銑削。

本實施例中，在銑刀按照預(yù)設(shè)距離步進后，檢測銑刀是否已經(jīng)步進至預(yù)設(shè)位置，該預(yù)設(shè)位置為豎直方向上的任一位置，例如，該預(yù)設(shè)位置為模具的表面的底端，也可以是模具表面在豎直方向上的任一位置，該預(yù)設(shè)位置可根據(jù)銑削需求進行預(yù)設(shè)。當(dāng)檢測到銑刀沒有步進至預(yù)設(shè)位置，則返回步驟105，再次驅(qū)動銑刀對模具的表面進行橫向銑削，而在執(zhí)行步驟105后，則再次執(zhí)行步驟107依此不斷循環(huán)，直至檢測到銑刀步進至預(yù)設(shè)位置，則表明銑刀銑削加工完成。

本步驟中，每對模具表面的一豎直高度上的位置完成一次橫向銑削后，則驅(qū)動銑刀豎直向下運動至另一豎直高度，對另一豎直高度的位置進行一次橫向銑削，并依此不斷循環(huán)，銑刀由模具表面的頂端向底端運動，對模具的表面進行多次的橫向銑削，直至所述銑刀步進至預(yù)設(shè)位置，完成對所述模具的表面的銑削，即循環(huán)執(zhí)行步驟105至步驟107，直至所述銑刀步進至預(yù)設(shè)位置，完成對所述模具的表面的銑削。

上述實施例中，驅(qū)動銑刀對模具進行水平的橫向銑削，在每一次橫向銑削后，驅(qū)動銑刀在豎直方向上縱向步進，在每一次縱向步進后，驅(qū)動銑刀再一次橫向銑削，直至銑刀銑削至預(yù)設(shè)位置，從而完成對模具表面的銑削，橫向銑削與銑刀的轉(zhuǎn)動方向匹配，有利于提高銑削效率，且使得模具表面的光潔度更高，有效降低了銑削成本。

為了避免銑刀在步進過程中造成銑削失誤，使得銑削效果不佳，在一個實施例中，驅(qū)動所述銑刀沿水平方向運動，遠離所述模具的表面，驅(qū)動所述銑刀沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向步進預(yù)設(shè)距離，在所述銑刀步進所述預(yù)設(shè)距離后，驅(qū)動所述銑刀朝靠近所述模具的表面的方向運動，執(zhí)行步驟105。這樣，在銑刀步進過程中，銑刀不對模具表面進行銑削，有效避免銑刀在步進過程中造成銑削失誤，使得銑削效果不佳。

應(yīng)該理解的是，該銑刀既在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，又在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿水平方向運動以及豎直方向運動，該驅(qū)動裝置可以通過電機驅(qū)動銑刀轉(zhuǎn)動，并通過水平運動電機和水平導(dǎo)軌驅(qū)動銑刀水平運動，通過豎直運動電機和豎直導(dǎo)軌驅(qū)動銑刀豎直運動，上述驅(qū)動銑刀運動的方式屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例中不再累贅描述。

為了使得對模具的表面的銑削效果更佳，在一個實施例中，步驟105包括：驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向?qū)ρ厮瞿＞叩谋砻鎸λ瞿＞叩谋砻孢M行銑削。例如，驅(qū)動所述銑刀橫向沿所述模具的表面對所述模具的表面進行橫向銑削。應(yīng)該理解的是模具的表面可以是平面，也可以是曲面，或者是形狀不規(guī)則的曲面，例如，該模具的表面具有凹凸起伏的形狀，這樣，該銑刀沿著模具的表面橫向運動的同時，并根據(jù)模具表面的形狀的變化而適應(yīng)調(diào)整水平位置，使得銑刀持續(xù)抵接于模具的表面進行橫向銑削，進而使得模具的表面的各位置均得到銑削，進而使得對模具的表面的銑削效果更佳。

為了提高銑刀的銑削精度，在一個實施例中，步驟105包括：驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向由第一位置向第二位置運動，并在由所述第一位置向所述第二位置運動過程中對模具的表面進行銑削。本實施例中，步驟107包括：驅(qū)動所述銑刀沿垂直于所述轉(zhuǎn)動軸的方向由所述第二位置向所述第一位置運動，驅(qū)動所述銑刀沿平行于所述轉(zhuǎn)動軸的方向步進預(yù)設(shè)距離，在所述銑刀步進所述預(yù)設(shè)距離后，返回執(zhí)行銑削步驟。

具體地，本實施例中，第一位置和第二位置為水平方向上的兩個不同位置，或者說，第一位置和第二位置是在同一水平面上的兩個不同的位置，例如，第一位置靠近模具的表面的一端，第二位置靠近模塊的表面的另一端，這樣，銑刀在銑削過程中，由模具的表面的一端運動至另一端，橫向移動過程中對模具進行橫向銑削，對模具表面的一個豎直高度進行銑削后，在銑刀步進之前，銑刀水平反向運動由第二位置運動至第一位置，即銑刀由第二位置復(fù)位至第一位置，當(dāng)銑刀復(fù)位后，驅(qū)動銑刀沿豎直方向步進，隨后驅(qū)動銑刀再次由第一位置橫向運動至第二位置，并在運動過程中對模具的表面銑削。由于銑刀每次橫向銑削都是由第一位置向第二位置銑削，使得模具的表面在各個豎直高度上的銑削效果趨于一致，進而使得銑削效果更佳，此外，由于每次銑削前都復(fù)位至第一位置，使得銑刀每次銑削的運動距離更為精確，且步進的距離更為精確和穩(wěn)定，進而使得銑削精度更高。

例如，在步驟101中，提供的銑刀具有圓柱體結(jié)構(gòu)，所述銑刀的中心軸線與所述轉(zhuǎn)動軸重合，例如，所述銑刀包括一體連接的刀柄和刀頭，所述刀柄用于連接驅(qū)動裝置，所述刀頭用于在轉(zhuǎn)動中對所述模具的表面進行銑削。

如圖2和圖3所示，其為一實施例的銑刀10，其應(yīng)用在步驟101至步驟107中的沖壓模具銑削方法，所述銑刀10包括：一體連接的刀柄100和刀頭200，例如，所述一體連接即為一體設(shè)置或者一體成型；所述刀頭200連接于所述刀柄100的一端；所述刀柄100遠離所述刀頭200的一端設(shè)置有連接部110，所述連接部110的端部凹陷設(shè)置固定槽111，所述連接部110的側(cè)面開設(shè)有連接孔112，所述連接孔112與所述固定槽111連通；所述刀柄100和所述刀頭200均具有圓形截面，所述刀頭200的直徑由所述刀頭200的中部向所述刀頭200的兩端分別逐漸減小，且所述刀頭200的最小直徑大于所述刀柄100的直徑。例如，所述刀頭為圓鼓形，所述刀柄為圓柱形或者所述刀柄具有圓柱形結(jié)構(gòu)，所述刀頭具有圓形橫截面，所述刀柄也具有圓形橫截面，圓鼓形的中部的圓形橫截面的直徑大于圓鼓形的兩端的圓形橫截面的直徑，且圓鼓形的兩端的圓形橫截面的直徑大于刀柄的圓形橫截面的直徑。又如，刀頭與橫截面相對的縱截面，兩端逐漸向中部彎曲形成凸起，例如形成凸起弧形，具有中間高兩邊低的形狀。

具體地，連接部110用于與銑床上的驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置的連接件插入固定槽111內(nèi)，例如，所述連接孔112具有圓形截面，例如，連接孔112內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，螺釘插入連接孔112內(nèi)并且與連接部110螺接，螺釘隨后插入驅(qū)動裝置的連接件，進而使得驅(qū)動裝置的連接件能夠與刀柄100的連接部110固定連接，這樣，驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動銑刀10轉(zhuǎn)動。

為了使得驅(qū)動裝置的連接件與銑刀10連接更為穩(wěn)固，例如，所述連接孔112貫穿所述連接部110的兩個相對的側(cè)面，例如，所述連接孔112由連接部110的一側(cè)貫穿至另一側(cè)，這樣，螺釘即可從連接孔112穿設(shè)于連接部110的整體，使得螺釘與連接部110的連接更為穩(wěn)固，進而使得驅(qū)動裝置的連接件與銑刀10連接更為穩(wěn)固。

本實施例中，由于刀頭200的中部的直徑較大，且刀頭200的兩端的直徑均大于刀柄100的直徑，即該刀頭200的邊沿凸起于刀柄100的邊沿，因此，當(dāng)銑刀10豎直設(shè)置時，刀頭200在水平方向上的寬度大于刀柄100在水平方向上的寬度，當(dāng)銑刀10對工件的豎直面進行銑削時，刀柄100的軸向豎直設(shè)置，由于刀頭200的直徑大于刀柄100的直徑，因此，刀頭200能夠首先抵接工件的豎直面，對工件的豎直面的中部的局部進行銑削，而由于刀柄100無法觸及豎直面，因此，不會對工件的豎直面的其他部位造成影響，進而實現(xiàn)了一個銑刀10對工件的豎直面的中部的局部的銑削，降低了對工件的側(cè)面銑削難度，有效提高了銑削效率，且使得銑削成本降低。

為了使得刀頭200對工件的銑削效果更佳，在一個實施例中，如圖2和圖3所示，所述刀頭200的側(cè)面具有弧形截面，即所述刀頭200的邊沿具有弧形截面，例如，刀頭200的側(cè)面由兩端逐漸向中部彎曲，且由兩端向中部彎曲凸起，這樣，使得刀頭200的邊沿或者說側(cè)面具有較為平滑的曲線，有利于對工件的表面銑削，使得刀頭200能夠?qū)ぜ砻孢M行均勻地銑削，避免由于刀頭200過于尖銳而造成工件表面加工不均勻，進而使得刀頭200對工件的銑削效果更佳。

為了進一步提高刀頭200的銑削效果，例如，如圖3所示，所述刀頭200的側(cè)面具有半圓形截面。例如，所述刀頭200具有圓形截面，這樣，刀頭200的邊沿或者側(cè)面的曲線更為平滑，有利于對工件表面的均勻加工，進而使得對工件的銑削效果更佳。

為了加強銑刀的強度，使得銑削效果更佳，例如，所述刀柄的材質(zhì)為鎢鋼硬質(zhì)合金，例如，所述銑刀型號為三特維特r390的方肩刀片，本實施例中的銑刀具有極佳的硬度和強度，能夠?qū)δ＞叩谋砻孢M行很好的銑削。

為了使得模具表面的光潔度更高，使得銑削效果更佳，例如，所述刀頭的厚度為0.6mm～1mm，本實施例中，所述刀頭的厚度即為刀頭的半圓形截面或者圓形截面的半徑，例如，所述刀頭的厚度為0.8mm，例如，所述預(yù)設(shè)距離為0.05mm～0.15mm，即刀頭在豎直方向上每次步進距離為0.05mm～0.15mm，在步驟107中的預(yù)設(shè)距離為0.05mm～0.15mm，例如，所述預(yù)設(shè)距離為0.1mm，即刀頭每次步進距離為0.1mm，應(yīng)該理解的是，銑刀每次步進的距離即為銑刀在模具的表面的銑削的寬度，具體地，刀頭在銑削時，其側(cè)面與模具的表面相切，刀頭與模具的表面相切的部分對模具的表面進行銑削，則銑削的寬度為0.1mm，當(dāng)完成一次橫向銑削后，銑刀縱向步進0.1mm，對模具的表面的另一豎直高度進行銑削，進而使得模具的表面得到均勻銑削，且使得模具的表面得到充分完全的銑削，且銑削寬度較大，能更有效提高銑削效率，應(yīng)該理解的是，將模具的表面視為一個矩形面，該矩形面的面積為長乘以寬，其該矩形面的長為銑刀橫向移動的距離，而矩形面的寬則為銑刀縱向移動的總距離，因此，當(dāng)銑削寬度越大，則銑刀每次縱向移動的距離就越大，因此，能夠使得銑刀能夠在較少的縱向移動中完成對矩形面的銑削，因此，能夠有效提高銑削效率。而刀頭的厚度為0.8mm則使得刀頭與模具的表面的接觸面積更大，有利于提高銑削寬度，這樣，能夠有效提高銑削效率。

為了使得銑削效果更佳，在一個實施例中，所述銑削步驟中的銑削深度為1.5mm～2mm，即模具表面被銑削的厚度為1.5mm～2mm，例如，所述銑削步驟中的銑削深度為1.8mm，銑削深度太深，則使得銑削效率降低，而銑削深度太淺，則使得銑削效果不佳，因此，本實施例中，銑削深度為1.8mm，能夠有效提高銑削效率，且使得銑削效果更佳。

為了進一步提高銑削效率，且使得銑削效果更佳，例如，所述銑刀的轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)每分鐘～6000轉(zhuǎn)每分鐘，例如，所述銑刀的轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)每分鐘，值得一提的是，銑刀的轉(zhuǎn)速太高，容易使得銑刀受損，造成銑刀壽命降低，而銑刀的轉(zhuǎn)速太低，則不利于提高銑削效率，因此，本實施例中，所述銑刀的轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)每分鐘，能夠使得銑刀能夠延長使用壽命，且能夠有效提高銑削效率。

為了進一步提高銑削效率，且使得銑削效果更佳，例如，所述銑刀進給2500mm每分鐘～3500mm每分鐘，例如，所述銑刀進給3000mm每分鐘，即銑刀的水平橫移的運動速度為3000毫米每分鐘，應(yīng)該理解的是，銑刀進給速度太大，則使得模具表面得不到充分銑削，造成銑削效果不佳，而銑刀進給速度太小，則降低了銑削效率。因此，本實施例中，所述銑刀進給3000mm每分鐘能夠有效提高銑削效率，且使得模具的表面的銑削效果更佳。

為了進一步對沖壓模具銑削方法進行闡述，請參見圖4a和圖5b的一個具體的對比例。

在闡述本實施例前，請參見圖4a至圖4b，其為傳統(tǒng)的插銑方法銑刀410運動過程示意圖，在傳統(tǒng)的插銑方法中，銑刀410豎直設(shè)置，驅(qū)動銑刀410繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，請參見圖4a，銑刀410沿著模具的表面420豎直向下進行縱向插銑，每進行一次縱向插銑后，銑刀410離開模具的表面420并豎直向上運動至初始位置，隨后，如圖4b所示，銑刀410水平橫移，并再次豎直向下進行縱向插銑，以此不斷循環(huán)，也就是說，傳統(tǒng)的插銑方法中，銑刀410是進行多次縱向銑削，并且每次縱向銑削后都水平橫移，直至對模具的表面420完成銑削。這樣，由于銑刀410的轉(zhuǎn)動形成的圓形面垂直于其銑刀410的運動方向，造成銑刀410在豎直向下運動過程中受到較大阻力，進而使得插銑效果較為不佳，模具的表面420的光潔度較低，由于銑刀410受到阻力較大，因此其運動速度較小，造成插銑效率低下，此外，由于在一次縱向插銑過程中，插銑的寬度較小，需要銑刀410進行更多次的水平橫移，由此造成插銑效率尤為低下。

本實施例中，如圖5a至圖5b所示，銑刀510豎直設(shè)置，即銑刀510的中心軸線豎直設(shè)置，驅(qū)動銑刀510繞豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，銑刀510的刀頭在高速轉(zhuǎn)動中對模具的表面520銑削。

首先，請參見圖5a，驅(qū)動銑刀510在靠近模具的表面520的頂端的部分開始對模具的表面520進行銑削，銑刀510由模具的表面520的左側(cè)橫向移動至模具的表面520的右側(cè)，在水平橫移過程中對模具的表面520進行一次橫向銑削，完成一次橫向銑削后，銑刀510離開模具的表面520，水平反向運動至初始位置，隨后，如圖5b所示，銑刀510豎直向下運動預(yù)設(shè)距離，再次從左側(cè)運動至右側(cè)對模具的表面520進行橫向銑削，通過多次橫向銑削，且在每次橫向銑削后豎直移動，直至對模具的表面520完成銑削，由于銑刀510轉(zhuǎn)動形成的圓形面與銑刀510的運動方向所在的直線相切，銑刀510受到的阻力較小，有利于銑刀510的運動，使得銑刀510轉(zhuǎn)動更為高效，且對模具的表面520的銑削效果更佳，此外，相較于縱向插銑，橫向銑削的每次銑削寬度更大，從而減小了豎直運動的次數(shù)，進而有效提高銑削效率。

相較于傳統(tǒng)的縱向插銑，采用層切(即橫向銑削)的方式，有效提高了加工效率，使得加工效率比縱向插銑提高50％，并且提高了模具表面的光潔度。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。