本發(fā)明涉及五金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼制零件沖深孔專用五金模具。

背景技術(shù)：

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

近年來，隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，汽車空調(diào)業(yè)也跟著快速增長，空調(diào)零配件的需求量也快速增加。因此，對于汽車空調(diào)零配件廠家來說，要么提高產(chǎn)能，要么提高效率，而提升生產(chǎn)產(chǎn)能需要投入大量的資金購買設(shè)備和雇傭人工，企業(yè)大多都難以承受，而提高生產(chǎn)效率對大多數(shù)企業(yè)來說相對較為容易實現(xiàn)。提高生產(chǎn)效率通常是從生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備改進著手，而五金模具是主要的加工設(shè)備，設(shè)計出結(jié)構(gòu)更合理、壽命更長的五金模具顯得至關(guān)重要。

申請?zhí)朿n201310360132.0提出的一種鋼制零件沖深孔專用五金模具，設(shè)置的多個沖針，可以一次完成多個沖孔，當鋼制零件上的孔時，可以顯著提高生產(chǎn)效率，通過導向面與沖針的背面貼合提高了沖針的抗彎折能力，保證了同時沖多個孔時的定位精度以及沖針的強度，解決了沖針斷裂的問題。但是沖孔的過程中，鋼制零件的固定和模具各部件之間的連接不夠穩(wěn)固，導致了沖針與鋼制零件之間容易產(chǎn)生偏差，影響沖孔質(zhì)量。

為了解決上述問題，我們提出了一種鋼制零件沖深孔專用五金模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鋼制零件沖深孔專用五金模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鋼制零件沖深孔專用五金模具，包括上模座和下模座，所述上模座通過多個導向機構(gòu)與下模座固定連接，所述上模座靠近下模座的一側(cè)固定連接有液壓機，所述液壓機的輸出端連接有上模板，所述液壓機的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個穩(wěn)定桿，所述穩(wěn)定桿的一端與上模座固定連接，所述上模板上設(shè)有與穩(wěn)定桿對應(yīng)的第一貫穿口，所述穩(wěn)定桿遠離上模座的一端貫穿第一貫穿口并向下延伸，所述上模板遠離液壓機的一側(cè)設(shè)有多個外環(huán)沖針，所述外環(huán)沖針內(nèi)插設(shè)有內(nèi)環(huán)沖針，所述上模板內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)固定有雙驅(qū)動電機，所述雙驅(qū)動電機的輸出端均通過第一轉(zhuǎn)軸連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪的一側(cè)設(shè)有與其嚙合的第二斜齒輪，所述內(nèi)環(huán)沖針靠近上模板的一端貫穿空腔內(nèi)底部并與空腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接，所述第二斜齒輪固定套接在內(nèi)環(huán)沖針上，所述下模座的上側(cè)設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)上設(shè)有與導向機構(gòu)對應(yīng)的第二貫穿口，所述壓環(huán)的外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有多個第二連接塊，所述下模座的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個與第二連接塊對應(yīng)的第一連接塊，位置對應(yīng)的所述第一連接塊和第二連接塊之間通過鎖緊螺釘連接，所述鎖緊螺釘遠離其頭部的一端螺紋套接有第一鎖緊環(huán)，所述第一連接塊和第二連接塊之間設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在鎖緊螺釘上，所述壓環(huán)內(nèi)設(shè)有下墊板，所述下墊板上固定套設(shè)有凸環(huán)，所述壓環(huán)靠近下模座一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與凸環(huán)對應(yīng)的環(huán)形固定槽，所述下墊板的上側(cè)設(shè)有下模板，所述下模板上環(huán)繞設(shè)有多個第一滑塊，所述壓環(huán)遠離下模座一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一滑塊對應(yīng)的第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿，所述第一螺桿上螺紋套接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊位于連接環(huán)的上側(cè)，所述第一滑槽的內(nèi)底部設(shè)有與第二滑塊對應(yīng)的第二滑槽，所述下模板的上側(cè)設(shè)有鋼制零件，所述鋼制零件的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個第三連接塊，第一螺桿遠離第一滑槽內(nèi)側(cè)壁的一端貫穿第三連接塊并固定連接有第一轉(zhuǎn)動塊，所述第三連接塊靠近壓環(huán)的一側(cè)設(shè)有套設(shè)在第一螺桿上的第二墊環(huán)，所述第二墊環(huán)的兩端分別與壓環(huán)和第三連接塊相抵，所述第二墊環(huán)遠離第三連接塊的一側(cè)設(shè)有套設(shè)在第一螺桿上的第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與第二墊環(huán)和連接環(huán)相抵，所述第一轉(zhuǎn)動塊靠近第三連接塊的一側(cè)設(shè)有螺紋套接在第一螺桿上的第二鎖緊環(huán)，所述第三連接塊靠近鋼制零件的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板遠離第三連接塊的一側(cè)對稱設(shè)有夾塊，兩個所述夾塊分別位于鋼制零件的兩側(cè)，所述夾塊靠近固定板的一側(cè)設(shè)有第三滑塊，所述固定板上設(shè)有與第三滑塊對應(yīng)的第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿，所述第二螺桿與第三滑塊螺紋連接，所述第二螺桿遠離下模板的一端貫穿第三滑槽的內(nèi)側(cè)壁并固定連接有第二轉(zhuǎn)動塊。

優(yōu)選地，所述第一貫穿口的內(nèi)側(cè)壁上等距環(huán)繞設(shè)有多個收納槽，所述收納槽內(nèi)攝于滾珠，所述滾珠遠離收納槽內(nèi)底部的端部貫穿收納槽的槽口并與穩(wěn)定桿接觸。

優(yōu)選地，所述第一鎖緊環(huán)靠近第二連接塊的一端設(shè)有第一墊環(huán)，所述第一墊環(huán)套設(shè)在鎖緊螺釘上。

優(yōu)選地，所述下模板上設(shè)有與位于下側(cè)的夾塊對應(yīng)的放置槽。

優(yōu)選地，所述夾塊靠近鋼制零件的一側(cè)設(shè)有若干咬合齒。

優(yōu)選地，所述外環(huán)沖針的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)環(huán)沖針外表面均涂覆有潤滑脂。

本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動第一鎖緊環(huán)，從而方便拉緊鎖緊螺釘，使得第一連接塊和第二連接塊之間的相對位置，從而方便壓環(huán)對凸環(huán)牢固的固定在下模座上，進而固定了下墊板的位置，通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動塊，使得第一螺桿轉(zhuǎn)動，由于第二滑塊與第二滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，同時連接環(huán)螺紋套接在第一螺桿上，從而方便連接環(huán)上下移動，以對第一滑塊進行壓緊，從而方便固定下模板的位置，通過轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)動塊，由于第三滑塊與第三滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，同時第三滑塊螺紋套接在第二螺桿上，從而方便第三滑塊在第三滑槽內(nèi)滑動，由于同一第三滑槽內(nèi)的內(nèi)的第二螺桿與兩個第三滑塊之間連接的螺紋反向設(shè)置，從而方便兩個第三滑塊相對或相背移動，以對鋼制零件進行夾緊，通過轉(zhuǎn)動第二鎖緊環(huán)，從而方便將第三連接塊向下抵壓，從而方便將鋼制零件固定在下模板的上側(cè)，由于液壓機的驅(qū)動作用，從而方便上模板帶動外環(huán)沖針向下移動，對鋼制零件進行沖深孔工作，由于雙驅(qū)動電機的驅(qū)動作用，從而方便兩個第一斜齒輪轉(zhuǎn)動，由于第一斜齒輪和第二斜齒輪之間的嚙合連接，從而方便第二斜齒輪帶動內(nèi)環(huán)沖針轉(zhuǎn)動，以方便輔助沖深孔工作，其中導向機構(gòu)方便限制壓環(huán)的移動方向，穩(wěn)定桿方便限制上模板的移動方向。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，模具各部件之間的連接穩(wěn)定牢固，沖針與鋼制零件不易晃動，保證了沖孔質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鋼制零件沖深孔專用五金模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中b處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中c處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中d處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模座、2下模座、3導向機構(gòu)、4液壓機、5上模板、6穩(wěn)定桿、7雙驅(qū)動電機、8外環(huán)沖針、9下墊板、10凸環(huán)、11壓環(huán)、12第一連接塊、13第二連接塊、14鎖緊螺釘、15第一彈簧、16第一鎖緊環(huán)、17第一墊環(huán)、18下模板、19第一滑塊、20第一螺桿、21連接環(huán)、22第二滑塊、23第二彈簧、24第二墊環(huán)、25鋼制零件、26第三連接塊、27第一轉(zhuǎn)動塊、28第二鎖緊環(huán)、29固定板、30夾塊、31第三滑塊、32第二螺桿、33第二轉(zhuǎn)動塊、34第一斜齒輪、35內(nèi)環(huán)沖針、36第二斜齒輪、37咬合齒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種鋼制零件沖深孔專用五金模具，包括上模座1和下模座2，上模座1通過多個導向機構(gòu)3與下模座2固定連接，上模座1靠近下模座2的一側(cè)固定連接有液壓機4，液壓機4的輸出端連接有上模板5，液壓機4的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個穩(wěn)定桿6，穩(wěn)定桿6的一端與上模座1固定連接，上模板5上設(shè)有與穩(wěn)定桿6對應(yīng)的第一貫穿口，穩(wěn)定桿6遠離上模座1的一端貫穿第一貫穿口并向下延伸，第一貫穿口的內(nèi)側(cè)壁上等距環(huán)繞設(shè)有多個收納槽，收納槽內(nèi)攝于滾珠，滾珠遠離收納槽內(nèi)底部的端部貫穿收納槽的槽口并與穩(wěn)定桿6接觸，減小接觸面積，減小摩擦力，從而方便上模板5與穩(wěn)定桿6之間的相對移動，上模板5遠離液壓機4的一側(cè)設(shè)有多個外環(huán)沖針8，外環(huán)沖針8內(nèi)插設(shè)有內(nèi)環(huán)沖針35，外環(huán)沖針8的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)環(huán)沖針35外表面均涂覆有潤滑脂，減小摩擦系數(shù)，減小摩擦力，從而方便外環(huán)沖針8與內(nèi)環(huán)沖針35之間的相對轉(zhuǎn)動，上模板5內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)固定有雙驅(qū)動電機7，雙驅(qū)動電機7的輸出端均通過第一轉(zhuǎn)軸連接有第一斜齒輪34，第一斜齒輪34的一側(cè)設(shè)有與其嚙合的第二斜齒輪36，內(nèi)環(huán)沖針35靠近上模板5的一端貫穿空腔內(nèi)底部并與空腔內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接，第二斜齒輪36固定套接在內(nèi)環(huán)沖針35上，下模座2的上側(cè)設(shè)有壓環(huán)11，壓環(huán)11上設(shè)有與導向機構(gòu)3對應(yīng)的第二貫穿口，壓環(huán)11的外側(cè)壁上環(huán)繞設(shè)有多個第二連接塊13，下模座2的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個與第二連接塊13對應(yīng)的第一連接塊12，位置對應(yīng)的第一連接塊12和第二連接塊13之間通過鎖緊螺釘14連接，鎖緊螺釘14遠離其頭部的一端螺紋套接有第一鎖緊環(huán)16，第一鎖緊環(huán)16靠近第二連接塊13的一端設(shè)有第一墊環(huán)17，第一墊環(huán)17套設(shè)在鎖緊螺釘14上，防止轉(zhuǎn)動鎖緊螺釘14時對第二連接塊13產(chǎn)生磨損，第一連接塊12和第二連接塊13之間設(shè)有第一彈簧15，第一彈簧15套設(shè)在鎖緊螺釘14上，壓環(huán)11內(nèi)設(shè)有下墊板9，下墊板9上固定套設(shè)有凸環(huán)10，壓環(huán)11靠近下模座2一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與凸環(huán)10對應(yīng)的環(huán)形固定槽，下墊板9的上側(cè)設(shè)有下模板18，下模板18上環(huán)繞設(shè)有多個第一滑塊19，壓環(huán)11遠離下模座2一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一滑塊19對應(yīng)的第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第一螺桿20，第一螺桿20上螺紋套接有連接環(huán)21，連接環(huán)21的一側(cè)設(shè)有第二滑塊22，第二滑塊22位于連接環(huán)21的上側(cè)，第一滑槽的內(nèi)底部設(shè)有與第二滑塊22對應(yīng)的第二滑槽，下模板18的上側(cè)設(shè)有鋼制零件25，鋼制零件25的周側(cè)環(huán)繞設(shè)有多個第三連接塊26，第一螺桿20遠離第一滑槽內(nèi)側(cè)壁的一端貫穿第三連接塊26并固定連接有第一轉(zhuǎn)動塊27，第三連接塊26靠近壓環(huán)11的一側(cè)設(shè)有套設(shè)在第一螺桿20上的第二墊環(huán)24，第二墊環(huán)24的兩端分別與壓環(huán)11和第三連接塊26相抵，第二墊環(huán)24遠離第三連接塊26的一側(cè)設(shè)有套設(shè)在第一螺桿20上的第二彈簧23，第二彈簧23的兩端分別與第二墊環(huán)24和連接環(huán)21相抵，第一轉(zhuǎn)動塊27靠近第三連接塊26的一側(cè)設(shè)有螺紋套接在第一螺桿20上的第二鎖緊環(huán)28，第三連接塊26靠近鋼制零件25的一側(cè)設(shè)有固定板29，固定板29遠離第三連接塊26的一側(cè)對稱設(shè)有夾塊30，兩個夾塊30分別位于鋼制零件25的兩側(cè)，夾塊30靠近鋼制零件25的一側(cè)設(shè)有若干咬合齒37，方便對鋼制零件25進行夾緊，防止鋼制零件晃動，夾塊30靠近固定板29的一側(cè)設(shè)有第三滑塊31，固定板29上設(shè)有與第三滑塊31對應(yīng)的第三滑槽，第三滑槽的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有第二螺桿32，第二螺桿32與第三滑塊31螺紋連接，第二螺桿32遠離下模板18的一端貫穿第三滑槽的內(nèi)側(cè)壁并固定連接有第二轉(zhuǎn)動塊33，下模板18上設(shè)有與位于下側(cè)的夾塊30對應(yīng)的放置槽，方便位于下側(cè)的夾塊30進入放置槽，從而方便鋼制零件25與下模板18接觸，更加的穩(wěn)定牢固。

本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動第一鎖緊環(huán)16，從而方便拉緊鎖緊螺釘14，使得第一連接塊12和第二連接塊13之間的相對位置，從而方便壓環(huán)11對凸環(huán)10牢固的固定在下模座2上，進而固定了下墊板9的位置，通過轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)動塊27，使得第一螺桿20轉(zhuǎn)動，由于第二滑塊22與第二滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，同時連接環(huán)21螺紋套接在第一螺桿20上，從而方便連接環(huán)21上下移動，以對第一滑塊19進行壓緊，從而方便固定下模板2的位置，通過轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)動塊33，由于第三滑塊31與第三滑槽內(nèi)側(cè)壁的接觸，同時第三滑塊31螺紋套接在第二螺桿32上，從而方便第三滑塊31在第三滑槽內(nèi)滑動，由于同一第三滑槽內(nèi)的內(nèi)的第二螺桿32與兩個第三滑塊31之間連接的螺紋反向設(shè)置，從而方便兩個第三滑塊31相對或相背移動，以對鋼制零件25進行夾緊，通過轉(zhuǎn)動第二鎖緊環(huán)28，從而方便將第三連接塊26向下抵壓，從而方便將鋼制零件25固定在下模板18的上側(cè)，由于液壓機4的驅(qū)動作用，從而方便上模板5帶動外環(huán)沖針8向下移動，對鋼制零件25進行沖深孔工作，由于雙驅(qū)動電機7的驅(qū)動作用，從而方便兩個第一斜齒輪34轉(zhuǎn)動，由于第一斜齒輪34和第二斜齒輪36之間的嚙合連接，從而方便第二斜齒輪36帶動內(nèi)環(huán)沖針35轉(zhuǎn)動，以方便輔助沖深孔工作，其中導向機構(gòu)3方便限制壓環(huán)11的移動方向，穩(wěn)定桿6方便限制上模板5的移動方向。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。