本發(fā)明涉及線材加工，具體地，涉及線材下料方法。

背景技術(shù)：

目前，在線材切割加工的過程中，往往不能較為準(zhǔn)確的控制所切割的線材的長度，靈活性較差；此外，在切割的過程中，不可避免地，切割設(shè)備會振動，進而影響線材切割的穩(wěn)定性，導(dǎo)致切割后的線材的質(zhì)量有瑕疵。

因此，提供一種能夠靈活控制線材切割長度且又能提高切割質(zhì)量的線材下料方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種線材下料方法，該線材下料方法在切割線材的過程中能夠靈活控制線材切割的長度，且又能提高切割質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種線材下料方法，所述線材下料方法包括以下步驟：

1)、將待切割件放置在線材下料裝置的兩個止擋條之間；

2)、將待切割件用線材下料裝置的定位夾持機構(gòu)定位；

3)、調(diào)整標(biāo)度單元的標(biāo)度尺；

4)、用線材下料裝置的切割砂輪切割待切割件；

所述線材下料裝置包括底座、定位夾持機構(gòu)、推送機構(gòu)、切割機構(gòu)和標(biāo)度單元；所述推送機構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述底座上的兩個止擋條和設(shè)置在兩個所述止擋條之間的多個滾輪，兩個所述止擋條所在長度方向上的直線相平行，且多個滾輪沿所述止擋條的長度方向分布，以使得待切割件能夠沿多個所述滾輪從所述底座的一端傳送至另一端；所述定位夾持機構(gòu)包括設(shè)置在所述止擋條上方的定位桿和豎直設(shè)置在所述底座上的兩個第一氣缸，兩個所述第一氣缸的伸縮桿分別可拆卸地連接在所述定位桿的兩端，且所述第一氣缸的伸縮桿沿豎直方向伸縮以使得所述定位桿能夠在豎直方向上移動位置，兩個所述第一氣缸分別靠近兩個所述止擋條設(shè)置且兩個第一氣缸之間的垂直距離大于兩個止擋條之間的垂直距離；所述標(biāo)度單元包括標(biāo)度尺和擋桿，所述底座上設(shè)置有與所述標(biāo)度尺相配合的標(biāo)度套以使得所述標(biāo)度尺能夠活動連接在所述標(biāo)度套上，且所述擋桿固接在所述標(biāo)度尺的遠離所述標(biāo)度套的一端以止擋所述待切割件，所述標(biāo)度尺所在長度方向上的直線、所述待切割件所在長度方向上的直線和所述止擋條所在長度方向上的直線相互平行；所述切割機構(gòu)包括固接在底座上的固定塊、可拆卸地連接在固定塊上的支撐柱、與所述支撐柱相配合設(shè)置的中間柱和活動連接在所述中間柱上的支撐架，所述支撐架的兩端分別固接有電機和轉(zhuǎn)動套以使得所述電機和轉(zhuǎn)動套能夠以所述中間柱為中心軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動套中設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和所述電機之間通過傳送帶連接，且所述轉(zhuǎn)動軸上還固接有切割砂輪以使得所述電機的轉(zhuǎn)動能夠帶動所述切割砂輪的轉(zhuǎn)動，所述切割砂輪靠近所述止擋條設(shè)置以使得所述切割砂輪能夠切割到待切割件。

優(yōu)選地，所述定位夾持機構(gòu)還包括設(shè)置在底座上的第二氣缸、可拆卸地連接在所述第二氣缸的活塞桿上的定位件和與所述定位件相配合的定位槽；所述定位槽固接在所述底座上，所述待切割件穿過所述定位槽以使得當(dāng)所述第二氣缸的活塞桿伸縮時所述定位件能夠?qū)⑺龃懈罴ㄎ?；且所述定位槽遠離所述定位桿設(shè)置；所述止擋條和所述定位槽之間設(shè)置有切割間隙，所述切割砂輪設(shè)置在所述切割間隙的正上方。

優(yōu)選地，在步驟2)之后，步驟3)之前還包括將待切割件用所述定位件定位。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動套上還固接有按壓手柄。

優(yōu)選地，在步驟4)中，還包括通過所述按壓手柄按壓所述切割砂輪。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的線材下料方法包括以下步驟：1)、將待切割件放置在線材下料裝置的兩個止擋條之間；2)、將待切割件用線材下料裝置的定位夾持機構(gòu)定位；3)、調(diào)整標(biāo)度單元的標(biāo)度尺；4)、用線材下料裝置的切割砂輪切割待切割件。該種線材下料方法在切割的過程中能夠被定位中，使得在切割的過程中能夠保持穩(wěn)定，保證切割質(zhì)量，此外還能夠根據(jù)具體標(biāo)度尺靈活控制線材切割長度。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式的線材下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1、底座2、止擋條

3、定位桿4、按壓手柄

5、標(biāo)度套6、擋桿

7、固定塊8、支撐柱

9、中間柱10、支撐架

11、電機12、轉(zhuǎn)動套

13、切割砂輪14、第一氣缸

15、第二氣缸16、定位件

17、定位槽18、滾輪

19、標(biāo)度尺20、待切割件

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

本發(fā)明所述的“待切割件”即為“線材”，以下不再說明。

本發(fā)明提供了一種線材下料方法，所述線材下料方法包括以下步驟：

1)、將待切割件20放置在線材下料裝置的兩個止擋條2之間；

2)、將待切割件20用線材下料裝置的定位夾持機構(gòu)定位；

3)、調(diào)整標(biāo)度單元的標(biāo)度尺19；

4)、用線材下料裝置的切割砂輪13切割待切割件20；

所述線材下料裝置包括底座1、定位夾持機構(gòu)、推送機構(gòu)、切割機構(gòu)和標(biāo)度單元；所述推送機構(gòu)包括豎直設(shè)置在所述底座1上的兩個止擋條2和設(shè)置在兩個所述止擋條2之間的多個滾輪18，兩個所述止擋條2所在長度方向上的直線相平行，且多個滾輪18沿所述止擋條2的長度方向分布，以使得待切割件20能夠沿多個所述滾輪18從所述底座1的一端傳送至另一端；所述定位夾持機構(gòu)包括設(shè)置在所述止擋條2上方的定位桿3和豎直設(shè)置在所述底座1上的兩個第一氣缸14，兩個所述第一氣缸14的伸縮桿分別可拆卸地連接在所述定位桿3的兩端，且所述第一氣缸14的伸縮桿沿豎直方向伸縮以使得所述定位桿3能夠在豎直方向上移動位置，兩個所述第一氣缸14分別靠近兩個所述止擋條2設(shè)置且兩個第一氣缸14之間的垂直距離大于兩個止擋條2之間的垂直距離；所述標(biāo)度單元包括標(biāo)度尺19和擋桿6，所述底座1上設(shè)置有與所述標(biāo)度尺19相配合的標(biāo)度套5以使得所述標(biāo)度尺19能夠活動連接在所述標(biāo)度套5上，且所述擋桿6固接在所述標(biāo)度尺19的遠離所述標(biāo)度套5的一端以止擋所述待切割件20，所述標(biāo)度尺19所在長度方向上的直線、所述待切割件20所在長度方向上的直線和所述止擋條2所在長度方向上的直線相互平行；所述切割機構(gòu)包括固接在底座1上的固定塊7、可拆卸地連接在固定塊7上的支撐柱8、與所述支撐柱8相配合設(shè)置的中間柱9和活動連接在所述中間柱9上的支撐架10，所述支撐架10的兩端分別固接有電機11和轉(zhuǎn)動套12以使得所述電機11和轉(zhuǎn)動套12能夠以所述中間柱9為中心軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動套12中設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和所述電機11之間通過傳送帶連接，且所述轉(zhuǎn)動軸上還固接有切割砂輪13以使得所述電機11的轉(zhuǎn)動能夠帶動所述切割砂輪13的轉(zhuǎn)動，所述切割砂輪13靠近所述止擋條2設(shè)置以使得所述切割砂輪13能夠切割到待切割件20。

本發(fā)明的宗旨是提供一種能夠提高線材切割質(zhì)量且又能靈活控制線材切割長度的線材下料方法。該線材下料方法包括如下步驟：1)、將待切割件20放置在線材下料裝置的兩個止擋條2之間；2)、將待切割件20用線材下料裝置的定位夾持機構(gòu)定位；3)、調(diào)整標(biāo)度單元的標(biāo)度尺19；4)、用線材下料裝置的切割砂輪13切割待切割件20。該種線材下料方法在切割的過程中能夠被定位中，使得在切割的過程中能夠保持穩(wěn)定，保證切割質(zhì)量，此外還能夠根據(jù)具體標(biāo)度尺19靈活控制線材切割長度。

如圖1所示，該種線材下料方法所涉及的線材下料裝置包括底座1、定位夾持機構(gòu)、推送機構(gòu)、標(biāo)度單元和切割機構(gòu)；推送機構(gòu)包括兩個止擋條2和多個滾輪18，兩個止擋條2豎直設(shè)置在底座1上，多個滾輪18設(shè)置在兩個止擋條2之間，并且多個滾輪18沿止擋條2的長度方向分布，這樣，將待切割件20放置在兩個止擋條2之間，在多個滾輪18的作用下能夠從底座1的一端傳送至另一端；另外，定位夾持機構(gòu)包括定位桿3和兩個第一氣缸14，兩個第一氣缸14豎直設(shè)置在底座1上，并且定位桿3的兩端分別可拆卸地連接在兩個第一氣缸14的伸縮桿上；這樣當(dāng)?shù)谝粴飧?4的伸縮桿沿豎直方向伸縮時，定位桿3即能在豎直方向上伸縮，進而使得放置在兩個止擋條2之間的待切割件20能夠被按壓住，以使得在切割的過程中保持穩(wěn)定，有利于提高待切割件20的切割質(zhì)量。此外，該線材下料裝置還包括標(biāo)度尺19和擋桿6；底座1上設(shè)置有與標(biāo)度尺19相配合的標(biāo)度套5，標(biāo)度尺19活動連接在標(biāo)度套5上，這樣能夠根據(jù)具體切割長度調(diào)整標(biāo)度尺19的位置，達到靈活控制線材切割長度的效果，擋桿6固接在標(biāo)度尺19的遠離標(biāo)度套5的一端，這樣，待切割件20能夠被擋桿6擋住，也有定位的作用，進一步提高切割的質(zhì)量。這里的切割機構(gòu)包括固接在底座1上的固定塊7、可拆卸地連接在固定塊7上的支撐柱8、與支撐柱8相配合設(shè)置的中間柱9和活動連接在中間柱9上的支撐架10，支撐架10的兩端分別固接有電機11和轉(zhuǎn)動套12以使得電機11和轉(zhuǎn)動套12能夠以中間柱9為中心軸轉(zhuǎn)動；并且轉(zhuǎn)動套12內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸和電機11之間通過傳送帶連接，并且轉(zhuǎn)動軸上還固接有切割砂輪13，進而電機11的轉(zhuǎn)動能夠帶動切割砂輪13的轉(zhuǎn)動，這樣，比較能夠靈活控制切割砂輪13的切割深度，迎合本發(fā)明的宗旨，提高切割質(zhì)量；此外，為使得切割砂輪13盡可能多的切割到待切割件20，所述切割砂輪13靠近止擋條2設(shè)置。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述定位夾持機構(gòu)還包括設(shè)置在底座1上的第二氣缸15、可拆卸地連接在所述第二氣缸15的活塞桿上的定位件16和與所述定位件16相配合的定位槽17；所述定位槽17固接在所述底座1上，所述待切割件20穿過所述定位槽17以使得當(dāng)所述第二氣缸15的活塞桿伸縮時所述定位件16能夠?qū)⑺龃懈罴?0定位；且所述定位槽17遠離所述定位桿3設(shè)置；所述止擋條2和所述定位槽17之間設(shè)置有切割間隙，所述切割砂輪13設(shè)置在所述切割間隙的正上方。這樣，第二氣缸15的活塞桿伸縮時能夠靈活控制定位件16，此外，定位槽17遠離定位桿3設(shè)置，這樣，將待切割件20的不同部位進行定位，達到穩(wěn)定待切割件20的效果。此外，切割砂輪13設(shè)置在切割間隙的正上方能夠放置切割砂輪13在切割的過程中切割到其他部件，降低資源浪費。

進而，更為優(yōu)選的情況下，在步驟2)之后，步驟3)之前還包括將待切割件20用所述定位件16定位。這樣能夠進一步的將待切割件20進行定位。

另外，所述轉(zhuǎn)動套12上還固接有按壓手柄4。通過按壓手柄4能夠認為控制切割砂輪13的切割深度，可控性較高。

進而，在步驟4)中，還包括通過所述按壓手柄4按壓所述切割砂輪13。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。