本發(fā)明涉及管料加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合工裝的級進(jìn)模具。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，通常需要將軸性薄管件（如鋼管、銅管鋁管等金屬類管件，本申請文件中稱為管件）加工成軸性薄管成型件，其加工工藝通常包括側(cè)壁刻小字、沖壓成型、沖小孔、制作螺紋等工序。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用以下工藝將管件加工成軸性薄管成型件：先將薄管件放入特殊設(shè)備刻字，再利用沖床加相應(yīng)的沖壓模具成型、沖小孔等，然后利用制作螺紋的設(shè)備制作螺紋；

這種工藝模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要多個模具及多個設(shè)備，耗費的模具成本、設(shè)備成本及產(chǎn)品的損耗較大，效率低，產(chǎn)品的精度也低，同時制作周期長，不能滿足現(xiàn)有客戶要求的高性價比、高效益的要求。

因此，如何解決管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合工裝的級進(jìn)模具，該復(fù)合工裝的級進(jìn)模具，將多種不同類型的設(shè)備工序制作的產(chǎn)品整合到一副模具內(nèi)完成，可以解決管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合工裝的級進(jìn)模具，包括進(jìn)料裝置、工序間送料裝置、出料裝置、具有多個工序模具的級進(jìn)沖壓模具；

所述級進(jìn)沖壓模具包括上模和下模，所述上模固定在沖床上部的沖模部分，所述下模固定設(shè)置在沖床下部的固定部分；

所述工序間送料裝置設(shè)于所述上模、所述下模之間，用于將進(jìn)料裝置提供的管件依次從所述級進(jìn)沖壓模具的一個工序模具工位送入下一個工序模具工位；

所述出料裝置用于將加工好的管件送出。

優(yōu)選的，所述工序間送料裝置包括凸輪裝置、滑動桿機構(gòu)、設(shè)于所述沖模部分上的撥快；

所述滑動桿機構(gòu)包括并排設(shè)置的第一送料滑動桿、第二送料滑動桿，所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿上分別設(shè)有多個相配合的與所述級進(jìn)沖壓模具上的工序模具工位相對應(yīng)的卡料件；

所述滑動桿機構(gòu)的一端端部通過滑動連桿與所述凸輪裝置的擺動端連接，所述凸輪裝置通過所述滑動連桿帶動所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿在水平面內(nèi)兩個工位往復(fù)滑動；

所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿橫向之間設(shè)有拉簧，在拉簧的預(yù)緊力作用下，所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿上一對相配合的卡料件卡住管件，所述撥快的下端插入所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿之間，將所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿的間距變大，所述一對卡料件松開所述管件。

優(yōu)選的，所述沖床固定部分上端設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有沿側(cè)向滑動的兩個滑塊，所述第一送料滑動桿、第二送料滑動桿分別套于兩個滑塊內(nèi)，所述兩個滑塊的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有一個軸承，所述撥快的下端的寬度向下逐漸變窄。

優(yōu)選的，所述撥快的下端兩側(cè)均為斜面。

優(yōu)選的，所述凸輪機構(gòu)包括凸輪、滑動箱體、齒輪傳動機構(gòu)、箱體，所述凸輪的旋轉(zhuǎn)中心通過所述齒輪傳動機構(gòu)與所述沖床的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，所述凸輪位于所述滑動箱體內(nèi)，所述滑動箱體可沿所述箱體上的導(dǎo)軌滑動，所述滑動連桿連接所述滑動箱體。

優(yōu)選的，所述齒輪傳動機構(gòu)包括傳動桿、相嚙合的圓錐齒輪。

優(yōu)選的，所述上模包括上模座、成型沖頭、導(dǎo)向裝置，所述下模包括下模座、定位沖頭、頂出裝置、固定裝置。

優(yōu)選的，所述出料裝置包括頂桿和引導(dǎo)管，所述頂桿設(shè)于所述上模，所述引導(dǎo)管設(shè)于所述下模，所述引導(dǎo)管與所述下模上的工位孔連通，且所述頂桿與所述工位孔對齊設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工序模具包括刻字模具、預(yù)縮孔模具、成型模具、壓斜角模具、整形模具、沖側(cè)壁孔模具、側(cè)壁孔翻邊模具、側(cè)壁孔倒角模具、攻牙模具、下料模具中的任意一個或多個。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括振動器和導(dǎo)管，所述振動器的容器用于盛放多個待加工的管件，所述容器的出口與所述導(dǎo)管的入口連通，所述導(dǎo)管的出口與所述級進(jìn)沖壓模具的進(jìn)料工位連通。

本發(fā)明提供的復(fù)合工裝的級進(jìn)模具，將多種不同類型的設(shè)備工序制作的產(chǎn)品整合到一副模具內(nèi)完成，可以實現(xiàn)自動進(jìn)料、送料、多工序同時制作，自動出料的全過程制作工藝，解決了管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的復(fù)合工裝的級進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中工序間送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中滑動桿機構(gòu)處于卡緊狀態(tài)時a-a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中滑動桿機構(gòu)與撥桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中滑動桿機構(gòu)處于松脫狀態(tài)時a-a向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中滑動桿機構(gòu)與撥桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中凸輪機構(gòu)的工作原理示意圖；

圖8為圖1中級進(jìn)沖壓模具中一種具體工序模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1中級進(jìn)沖壓模具的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1-圖9中：

振動器1、導(dǎo)管2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3、連桿4、齒輪5、凸輪6、固定部分7、基座8、滑塊9、滑動桿機構(gòu)10、第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102、卡料件103、滑動連桿11、滑動箱體12，箱體13、導(dǎo)軌14、軸承15、沖模部分16、撥快17、彈簧18、上模19、下模20、進(jìn)料工位200、刻字工位21、預(yù)縮孔工位22、成型工位23、壓斜角工位24、整形工位25、沖側(cè)壁孔工位26、側(cè)壁孔翻邊工位27、側(cè)壁孔倒角工位28、攻牙工位29、出料工位30、上模座31、成型沖頭32、導(dǎo)向裝置33、下模座34、定位沖頭35、頂出裝置36、固定裝置37、頂桿38、引導(dǎo)管39。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參看圖1，圖1為本發(fā)明所提供的復(fù)合工裝的級進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供的復(fù)合工裝的級進(jìn)模具安裝在沖床上，沖床通常包括固定部分7、沖模部分16及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3。其中，固定部分7位于沖床的下部、固定設(shè)置，所述沖模部分16位于沖床的上部，屬于滑動部件，在氣缸或油缸等的作用下，沖模部分16可在豎直方向上下滑動，以提供沖壓力；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3提供旋轉(zhuǎn)動力。

本發(fā)明提供復(fù)合工裝的級進(jìn)模具包括進(jìn)料裝置、工序間送料裝置、出料裝置、具有多個工序模具的級進(jìn)沖壓模具；進(jìn)料裝置可將待加工的毛坯管件按順序依次送入進(jìn)料工位200；所述級進(jìn)沖壓模具包括上模19和下模20，所述上模19固定在沖床上部的沖模部分16，所述下模20固定設(shè)置在沖床下部的固定部分7；所述工序間送料裝置設(shè)于所述上模19、所述下模20之間，用于將進(jìn)料裝置提供的毛坯管件依次從所述級進(jìn)沖壓模具的一個工序模具工位送入下一個工序模具工位；所述出料裝置用于將加工好的管件送出。

本發(fā)明提供的復(fù)合工裝的級進(jìn)模具，將多種不同類型的設(shè)備工序制作的產(chǎn)品整合到一副模具內(nèi)完成，可以實現(xiàn)自動進(jìn)料、送料、多工序同時制作，自動出料的全過程制作工藝，解決了管件加工過程中效率低、制作時間過程長、需求的人工多的問題。

具體的方案中，如圖1所示，所述進(jìn)料裝置包括振動器1和導(dǎo)管2，所述振動器1的容器用于盛放多個待加工的毛坯管件，所述容器的出口與所述導(dǎo)管2的入口連通，所述導(dǎo)管2的出口與所述級進(jìn)沖壓模具的進(jìn)料工位200連通，在振動器1的振動作用下，容器內(nèi)的待加工的毛坯管件將依次按順序進(jìn)入導(dǎo)管2的入口內(nèi)。

具體的方案中，如圖2-圖6所示，所述工序間送料裝置包括凸輪機構(gòu)、滑動桿機構(gòu)10、設(shè)于所述沖模部分16上的撥快17。

所述滑動桿機構(gòu)10包括并排設(shè)置的第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102，所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102上分別設(shè)有多個相配合的與所述級進(jìn)沖壓模具上的工序模具工位相對應(yīng)的卡料件103，所述卡料件103成對設(shè)置，每對卡料件103用于卡緊或松脫位于所述級進(jìn)沖壓模具上的工序工位上的管料。

所述滑動桿機構(gòu)10的一端端部通過滑動連桿11與所述凸輪機構(gòu)的擺動端連接，所述凸輪機構(gòu)可通過所述滑動連桿11帶動所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102在水平面內(nèi)兩個工位往復(fù)滑動。

具體的實施方式中，如圖1、圖2、圖7所示，所述凸輪機構(gòu)包括凸輪6、滑動箱體12、齒輪傳動機構(gòu)、箱體13，所述凸輪6的旋轉(zhuǎn)中心通過所述齒輪傳動機構(gòu)與所述沖床的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3連接，所述凸輪6位于所述滑動箱體12內(nèi)，所述滑動箱體12可沿所述箱體13上的導(dǎo)軌14滑動，所述滑動連桿14連接所述滑動箱體12；如圖7所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3提供的旋轉(zhuǎn)力通過齒輪傳動機構(gòu)帶動凸輪6旋轉(zhuǎn)，凸輪6推動滑動桿機構(gòu)10前進(jìn)或后退。

具體的方案中，如圖1所示，所述齒輪傳動機構(gòu)包括傳動桿、相嚙合的齒輪5，可根據(jù)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3與凸輪6之間的相對位置，合理設(shè)置傳動桿、齒輪5的傳動方式，所述齒輪5可采用圓錐齒輪。

所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102橫向之間設(shè)有拉簧，在拉簧的預(yù)緊力作用下，所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102上一對相配合的卡料件103卡住管件，所述撥快17的下端插入所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間，將所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102的間距變大，所述一對卡料件103松開所述管件，進(jìn)而實現(xiàn)滑動桿機構(gòu)10對管件的夾緊和松脫。

進(jìn)一步的方案中，可在所述沖床固定部分7上端設(shè)有基座8，所述基座8上設(shè)有沿側(cè)向滑動的兩個滑塊9，也即兩個滑塊9的滑動方向為分別向第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102的兩側(cè)方向，所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102分別套于兩個滑塊9內(nèi)，所述兩個滑塊9的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有一個軸承15，軸承15的外圈表面可抵靠撥快17的側(cè)面，以減小撥快17插入第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間時的摩擦阻力，減小沖擊；所述撥快17的下端的寬度向下逐漸變窄，優(yōu)選的方案中，所述撥快17的下端兩側(cè)均為斜面，以便于撥快17的下端順利插入第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間，并將二者之間的間隔變大。

以下對上述工序間送料裝置的工作過程進(jìn)行簡單介紹。

沖床的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3帶動凸輪機構(gòu)在箱體13內(nèi)滑動，進(jìn)而推動滑動桿機構(gòu)10前進(jìn)或后退，利用安裝在沖模部分16上的撥快17與軸承15滑配實現(xiàn)沖床往下滑動給送料過程中產(chǎn)品的松脫，利用安裝在第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間的彈簧18實現(xiàn)沖床上移給送料過程中產(chǎn)品的夾緊動作。

管料進(jìn)入送料工位后，沖模部分16向上運動，所述撥快17從第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間抽出，在彈簧18的預(yù)緊力作用下，第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間間距變小，所述卡料件103夾緊管料；所述凸輪機構(gòu)推動滑動桿機構(gòu)10前進(jìn)，將管料送入一下工序模具工位內(nèi)，沖模部分16向下運動，所述撥快17的下端插入所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間，將所述第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102的間距變大，所述一對卡料件103松開所述管件，相對應(yīng)的上模19、下模20對所述管料進(jìn)行加工；沖模部分16向上運動，所述撥快17從第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間抽出，在彈簧18的預(yù)緊力作用下，第一送料滑動桿101、第二送料滑動桿102之間間距變小，所述卡料件103夾緊管料，所述凸輪機構(gòu)推動滑動桿機構(gòu)10前進(jìn)，將管料送入一下工序模具工位內(nèi)，向后依次動作，直至將所述管料送入出料工位。

具體的方案中，所述級進(jìn)沖壓模具的工序模具包括刻字模具、預(yù)縮孔模具、成型模具、壓斜角模具、整形模具、沖側(cè)壁孔模具、側(cè)壁孔翻邊模具、側(cè)壁孔倒角模具、攻牙模具、下料模具中的任意一個或多個。

一種具體的方案中，如圖9所示，級進(jìn)沖壓模具的工序模具依次包括刻字模具、預(yù)縮孔模具、成型模具、壓斜角模具、整形模具、沖側(cè)壁孔模具、側(cè)壁孔翻邊模具、側(cè)壁孔倒角模具、攻牙工位模具、出料模具，相對于的下模20上依次設(shè)有進(jìn)料工位200、刻字工位21、預(yù)縮孔工位22、成型工位23、壓斜角工位24、整形工位25、沖側(cè)壁孔工位26、側(cè)壁孔翻邊工位27、側(cè)壁孔倒角工位28、攻牙工位29、出料工位30。

具體的方案中，如圖8所示，以一直在具體工序模具為例，所述上模19包括上模座31、成型沖頭32、導(dǎo)向裝置33，所述下模20包括下模座34、定位沖頭35、頂出裝置36、固定裝置37。

具體的方案中，所述出料裝置包括頂桿38和引導(dǎo)管39，所述頂桿38設(shè)于所述上模19，所述引導(dǎo)管39設(shè)于所述下模20，所述引導(dǎo)管39與所述下模20上的工位孔連通，且所述頂桿38與所述工位孔對齊設(shè)置。加工成型的管料進(jìn)入出料工位30后，沖床的沖模部分16向下運動時，所示上模19上的頂桿38頂住加工成型的管料進(jìn)入引導(dǎo)管39內(nèi)，實現(xiàn)出料。

以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。