本發(fā)明涉及移動終端技術領域，尤其涉及一種金屬加工方法、金屬外殼以及移動終端。

背景技術：

隨著移動終端的普及，人們對移動終端除了有性能方面的要求外，也非常看重移動終端的外觀。

目前，對于具有金屬殼的移動終端，為了體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，同時可使金屬表面獲得較佳的金屬光澤，其金屬殼常見的表面處理技術方案有以下幾種：1、金屬表面噴砂氧化；2、金屬表面噴涂；3、特殊氧化納米拋光。然而，上述幾種處理方案存在相應的技術缺陷：在方案1中，噴砂氧化作為一種常規(guī)氧化方案，金屬表面的光澤亮度無法做到高亮通透，也無法形成炫光光柵；在方案2中，金屬表面經(jīng)過多次噴涂打磨后，可形成類陶瓷光澤效果，但也無法形成炫光光柵；在方案3中，可形成高亮的鏡面效果，但加工成本高良率低，仍無法形成炫光光柵。

由此可知，上述幾種技術方案無法在保證良好的加工精度的同時，使得移動終端的金屬表面形成既有高亮通透感又有炫光光柵的炫光效果，滿足當前市場對移動終端的金屬殼的質(zhì)感要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種金屬加工方法、金屬外殼以及移動終端，用于在金屬表面形成類似玻璃膜片的帶炫光光柵效果，滿足移動終端的外觀設計。

本發(fā)明第一方面提供一種金屬加工方法，其特征在于，包括：

確定致密度高于第一閾值、硬度低于第二閾值的金屬合金材料作為金屬基材；

利用數(shù)控機床的刀具對金屬基材的表面進行切削，形成表面具有微紋路的金屬基材；

對切削后的金屬基材進行一次氧化處理，得到表面具有氧化膜的金屬基材，氧化膜的厚度為5微米至10微米。

進一步的，金屬合金材料為鋁合金材料。

進一步的，微紋路為間隔布置的弧形線和/或交錯布置的弧形線。

進一步的，對切削后的金屬基材進行一次氧化處理包括：

調(diào)整二次氧化工藝中二次氧化時的工藝參數(shù)；

根據(jù)調(diào)整后的工藝參數(shù)對切削后的金屬基材進行一次氧化處理。

本發(fā)明第二方面提高一種金屬外殼，該金屬外殼由本發(fā)明第一方面的金屬加工方法制備得到，包括：

金屬外殼的表面形成有微紋路以及氧化膜，氧化膜覆蓋于微紋路的上方，金屬外殼為致密度高于第一閾值、硬度低于第二閾值的金屬合金材料，氧化膜的厚度為5微米至10微米。

進一步的，金屬合金材料為鋁合金材料。

進一步的，微紋路為間隔布置的弧形線和/或交錯布置的弧形線。

本發(fā)明第三方面提供一種移動終端，包括如本發(fā)明第二方面的金屬外殼。

從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供了一種金屬加工方法，該方法從金屬基材的選擇、金屬基材的表面切削以及表面氧化處理三步進行，以在材料性能較佳的金屬基材的表面形成微紋路以及氧化膜，通過光線在微紋路上的折射率不同而可以形成炫光光柵的原理，使得金屬表面形成類似玻璃膜片的帶炫光光柵效果，同時，通過氧化處理形成的5微米至10微米的氧化膜可以實現(xiàn)金屬表面的高亮通透感。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中金屬加工方法一個實施例示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種金屬加工方法、金屬外殼以及移動終端，用于在金屬表面形成類似玻璃膜片的帶炫光光柵效果，滿足移動終端的外觀設計。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的內(nèi)容以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。

為便于理解，下面對本發(fā)明實施例中的具體流程進行描述，請參閱圖1，本發(fā)明實施例中金屬加工方法一個實施例包括：

101、確定致密度高于第一閾值、硬度低于第二閾值的金屬合金材料作為金屬基材；

本實施例中，為了提高加工效率以及加工效果，可以確定致密度高于第一閾值、硬度低于第二閾值的金屬合金材料作為金屬基材。

具體的，對于致密度較低的金屬材料亦可加工，但該種金屬材料的表面氧化后的效果較差，對于硬度較高的金屬材料亦可加工，但該種材料容易損傷加工刀具，導致加工效率較低，那么在實際應用中，可以根據(jù)需要實現(xiàn)的氧化效果設置金屬基材的致密度的標準，即第一閾值，并可以根據(jù)加工刀具的硬度設置金屬基材的硬度的標準，即第二閾值，從而以盡可能地在材料方面輔助金屬基材的加工效果的實現(xiàn)?？梢岳斫獾氖牵趯嶋H應用中，金屬基材的硬度也不能過低，以防止無法使用加工刀具。

本實施例中，由于金屬合金材料相對純金屬材料而言，具有較優(yōu)越的物理、化學性能，從而在本實施例中，在金屬合金材料中對金屬基材進行選擇。優(yōu)選的，金屬合金材料可以為鋁合金材料，如6系鋁合金或7系鋁合金。

102、利用數(shù)控機床的刀具對金屬基材的表面進行切削，形成表面具有微紋路的金屬基材；

本實施例中，選擇好金屬基材后，可以利用數(shù)控機床的刀具對金屬基材的表面進行切削，形成表面具有微紋路的金屬基材。

具體的，不同于蝕刻、激光拉絲等方法形成的微紋路，本實施例中，金屬基材表面的微紋路的形成可以利用數(shù)控機床編程，對刀具的切削路徑加以控制，從而實現(xiàn)刀具對金屬基材的表面進行加工，即刀具的刀尖在金屬基材的表面雕刻出若干個間隙很小的微紋路，使得形成的微紋路較為精細，加強了金屬基材的表面在光線的作用下由于折射而形成的炫光光柵，更具有玻璃的鏡面效果，同時，利用刀具切削金屬基材表面可以保證具有良好的加工精度以及量產(chǎn)性。

在實際應用中，可以將金屬基材放置于數(shù)控機床的加工面板上，加工面板上方可以設有一刀盤，本實施例中，可以為圓形刀盤，圓形刀盤的邊緣可以裝有一刀具，并使刀尖朝向加工面板。當進行數(shù)控加工時，可以控制圓形刀盤的運動路徑，圓形刀盤帶動高速旋轉的刀具對金屬基材的表面進行切削，形成切削路徑，從而通過圓形刀盤的切削運動對金屬基材的表面進行開初(即打磨、挫亮)、精修(即雕刻微紋路)，形成表面具有微紋路的金屬基材，且表面。

本實施例中，圓形刀盤帶動刀具可以在金屬基材的表面的任一位置進行切削，以形成具有不同形狀的微紋路，從而可以得到具有不一致的光柵效果，滿足多樣化需求。其中，基于切削路徑的起始位置的不同，金屬基材的表面形成的微紋路可以為間隔布置的弧形線和/或交錯布置的弧形線。

103、對切削后的金屬基材進行一次氧化處理，得到表面具有氧化膜的金屬基材。

本實施例中，對金屬基材的表面進行切削形成微紋路后，可以對切削后的金屬基材進行一次氧化處理，得到表面具有氧化膜的金屬基材。其中，氧化膜的厚度可以為5微米至10微米。

具體的，為了進一步對表面具有微紋路的金屬基材進行抗氧化保護以及絢麗的色彩外觀設計，可以對切削后的金屬基材進行一次氧化處理。在實際應用中，金屬基材的表面容易生成一層非晶的氧化膜層，使得金屬基材表面失去原有的光澤，且這種氧化膜層疏松多孔、不均勻、抗腐蝕能力不強、易沾染污跡。因此，需要對金屬基材進行特殊的一次氧化處理，如陽極氧化處理，以形成致密的用于保護的氧化膜。其中，氧化膜的厚度需要控制在5微米至10微米，以防止氧化膜的厚度過小而造成的保護力度不夠，以及厚度過高而造成的非高亮通透感。

在氧化的過程中，由于形成的氧化膜的孔隙具有吸附作用，則在氧化處理過程中可以添加染料，達到對將金屬基材進行染色的目的，以得到不同色彩的金屬基材。

優(yōu)選的，本實施例中，對切削后的金屬基材進行一次氧化處理的具體方式可以為：

調(diào)整二次氧化工藝中二次氧化時的工藝參數(shù)；

根據(jù)調(diào)整后的工藝參數(shù)對切削后的金屬基材進行一次氧化處理。

在實際應用中，二次氧化工藝是在傳統(tǒng)的一次陽極氧化法基礎上發(fā)展起來的，即進行了兩次氧化處理，它能極大地改善氧化膜的物理性能和化學性能。在二次氧化工藝中，一次氧化處理和二次氧化處理的工藝參數(shù)不一致，形成的效果也不一致，為了提高加工效率以及加工效果的同時可以減短加工時間，本實施例中可以以二次氧化工藝中的二次氧化處理為基礎，根據(jù)需要調(diào)整該二次氧化處理過程中的工藝參數(shù)，該工藝參數(shù)可以包括擴孔方式、染色溶液濃度、氧化時間以及電壓等，并可以根據(jù)調(diào)整后的工藝參數(shù)對切削后的金屬基材進行一次氧化處理，即進行二次氧化工藝中的第二次氧化處理，以金屬表面形成較薄的氧化膜并有鮮艷的著色表現(xiàn)，從而確保金屬表面形成類似玻璃膜片的高亮通透效果。

基于上述金屬加工方法，可以將加工后得到的金屬基材制備成金屬外殼，該金屬外殼的表面形成有微紋路以及氧化膜，其中，氧化膜可以覆蓋于微紋路的上方，金屬外殼為致密度可以高于第一閾值、硬度可以低于第二閾值的金屬合金材料，且氧化膜的厚度可以為5微米至10微米。

在上述金屬外殼的使用過程中，一方面，由于微紋路的設計，金屬外殼在光線折射作用下可以呈現(xiàn)出類似玻璃膜片的帶炫光光柵效果，另一方面，氧化膜的作用，可以使得金屬外殼具有較好的抗腐蝕性、抗污染性、高亮通透性以及較佳的著色度，其次，金屬合金材料的選擇有利于保證金屬外殼的硬度、質(zhì)感以及手感，綜上所述，該種金屬外殼有利于不同顏色的絢麗外觀設計。

其中，優(yōu)選的，金屬外殼的材料可以為鋁合金材料。而基于上述說明的金屬加工方法，金屬外殼表面上的微紋路為間隔布置的弧形線和/或交錯布置的弧形線。具體可以參照上述方法中的內(nèi)容，此處不再贅述。

本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端，該移動終端可以包括上述說明的金屬外殼，以滿足移動終端的外觀設計。

本實施例中，移動終端可以包括但不限于手機、平板電腦、臺式電腦、智能手表等電子設備。

所屬領域的技術人員可以清楚地了解到，在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的產(chǎn)品和方法，可以通過其它的方式實現(xiàn)。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。