本發(fā)明涉及金屬加工設(shè)備，具體地說是一種環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置置。

背景技術(shù)：

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)品質(zhì)量好、工作效率高、操作安全的環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置，其特征在于設(shè)有毛刺沖擊裝置，其包括上模座、下模座、上固定板、凹模板、下托料板、工件座板、毛刺沖擊沖頭和導(dǎo)向柱，所述上模座和下模座上下鏡像設(shè)置，所述上固定板上端與上模座固定連接，下端與凹模板固定連接，所述凹模板下端面上設(shè)有導(dǎo)向柱插孔和沖頭插孔，所述導(dǎo)向柱插孔位于凹模板中心，所述導(dǎo)向柱插孔外周均布固定設(shè)有沖頭插孔，所述下托料板下端與下模座固定連接，上端與工件座板固定連接，所述工件座板上端面固定設(shè)有導(dǎo)向柱和毛刺沖擊沖頭，所述導(dǎo)向柱位于工件座板板中心，所述導(dǎo)向柱外周均布設(shè)有毛刺沖擊沖頭，所述導(dǎo)向柱上部與導(dǎo)向柱凹槽相配合，所述毛刺沖擊沖頭上部與沖頭插孔與毛刺沖頭相配合，當(dāng)要去環(huán)形工件上的毛刺時(shí)，可將環(huán)形工件套在導(dǎo)向柱和毛刺沖擊沖頭上，然后，啟動(dòng)控制裝置，控制裝置驅(qū)動(dòng)上模座垂直下移，通過上模座下端的凹模板對(duì)坐在工件座板上的工件進(jìn)行沖擊，進(jìn)而對(duì)工件表面的毛刺進(jìn)行去除，達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量好，工作效率高的作用。

本發(fā)明可在下模座一側(cè)設(shè)有工件接收裝置，所述凹模板內(nèi)嵌有電磁鐵，所述電磁鐵與控制裝置相連接，所述工件座板為無磁性金屬材質(zhì)，所述工件接收裝置包括擺動(dòng)氣缸、擺桿、接料盤和位置傳感器，所述擺動(dòng)氣缸經(jīng)控制裝置控制，所述擺動(dòng)氣缸與下模座固定連接，所述擺桿一端與擺動(dòng)氣缸的伸縮桿固定連接，另一端與接料盤固定連接，所述位置傳感器設(shè)在接料盤一側(cè)，所述位置傳感器與控制裝置相連接，當(dāng)工件去除毛刺后，控制裝置即指令電磁鐵充電，通過凹模板吸合工件，并帶著工件上移，離開工件座板，當(dāng)工件離開工件座板后，操作工人即可將下一個(gè)待加工的工件套在在工件座板上的導(dǎo)向柱和毛刺沖擊沖頭上，在工件被帶離的同時(shí)，擺動(dòng)氣缸開始動(dòng)作，當(dāng)工件被帶到指定高度后，擺動(dòng)氣缸即帶動(dòng)接料盤水平旋轉(zhuǎn)到凹模板下方，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到位信息后，控制裝置即指令電磁鐵失電，工件即失去磁力而垂直落在接料盤上，接著，接料盤在擺動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下再水平反向旋轉(zhuǎn)移出，操作工人即可將去毛刺后的工件取出，避免了加工好的工件相互碰撞而導(dǎo)致的再次不合格，使加工出的工件的表面光滑、光潔度高，符合加工要求。

本發(fā)明可在導(dǎo)向柱下端與工件座板間設(shè)有毛刺削吹掃裝置，所述毛刺削吹掃裝置包括吹氣盤、吹氣管和氣泵，所述吹氣盤是由上圓環(huán)、下圓環(huán)和上圓環(huán)與下圓環(huán)間圓周間隔設(shè)置的導(dǎo)氣板固定連接而成，所述氣泵經(jīng)控制裝置控制，所述吹氣管固定在下模座和工件座板上，所述吹氣管下端經(jīng)管路與氣泵相連接，上端設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔與吹氣盤相連通，以使氣體順著導(dǎo)氣板間的氣體通道吹到工作模座上，將工作模座上端面的毛刺削快速吹除，達(dá)到了工作效率高、操作安全的作用。

本發(fā)明可在所述接料盤側(cè)壁設(shè)有取件凹槽，以達(dá)到快速取出環(huán)形的薄片式工件。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)品質(zhì)量好、工作效率高、操作安全等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明沖壓工件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明沖壓后帶動(dòng)工件上升時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：上模座1、下模座2、上固定板3、凹模板4、下托料板5、工件座板6、毛刺沖擊沖頭7和導(dǎo)向柱8工件9電磁鐵10擺動(dòng)氣缸11、擺桿12、接料盤13和位置傳感器14吹氣盤15、吹氣管16、氣泵17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

一種環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置，其特征在于設(shè)有毛刺沖擊裝置，其包括上模座1、下模座2、上固定板3、凹模板4、下托料板5、工件座板6、毛刺沖擊沖頭7和導(dǎo)向柱8，所述上模座1和下模座2上下鏡像設(shè)置，所述上固定板3上端與上模座1固定連接，下端與凹模板4固定連接，所述凹模板4下端面上設(shè)有導(dǎo)向柱插孔和沖頭插孔，所述導(dǎo)向柱插孔位于凹模板中心，所述導(dǎo)向柱插孔外周均布固定設(shè)有沖頭插孔，所述下托料板5下端與下模座2固定連接，上端與工件座板6固定連接，所述工件座板6上端面固定設(shè)有導(dǎo)向柱8和毛刺沖擊沖頭7，所述導(dǎo)向柱8位于工件座板6中心，所述導(dǎo)向柱8外周均布設(shè)有毛刺沖擊沖頭7，所述導(dǎo)向柱8上部與導(dǎo)向柱凹槽相配合，所述毛刺沖擊沖頭7上部與沖頭插孔與毛刺沖頭相配合，當(dāng)要去環(huán)形工件上的毛刺時(shí)，可將環(huán)形工件9套在導(dǎo)向柱8和毛刺沖擊沖頭7上，然后，啟動(dòng)控制裝置，控制裝置驅(qū)動(dòng)上模座1垂直下移，通過上模座1下端的凹模板4對(duì)坐在工件座板6上的工件進(jìn)行沖擊，進(jìn)而對(duì)工件表面的毛刺進(jìn)行去除，達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量好，工作效率高的作用。

本發(fā)明可在下模座2一側(cè)設(shè)有工件接收裝置，所述凹模板4內(nèi)嵌有電磁鐵10，所述電磁鐵10與控制裝置相連接，所述工件座板6為無磁性金屬材質(zhì)，所述工件接收裝置包括擺動(dòng)氣缸11、擺桿12、接料盤13和位置傳感器14，所述擺動(dòng)氣缸11經(jīng)控制裝置控制，所述擺動(dòng)氣缸11與下模座2固定連接，所述擺桿12一端與擺動(dòng)氣缸11的伸縮桿固定連接，另一端與接料盤13固定連接，所述位置傳感器14設(shè)在接料盤13一側(cè)，所述位置傳感器14與控制裝置相連接，當(dāng)工件去除毛刺后，控制裝置即指令電磁鐵10充電，通過凹模板4吸合工件，并帶著工件上移，離開工件座板6，當(dāng)工件離開工件座板6后，操作工人即可將下一個(gè)待加工的工件套在在工件座板6上的導(dǎo)向柱8和毛刺沖擊沖頭7上，在工件被帶離的同時(shí)，擺動(dòng)氣缸11開始動(dòng)作，當(dāng)工件被帶到指定高度后，擺動(dòng)氣缸11即帶動(dòng)接料盤13水平旋轉(zhuǎn)到凹模板4下方，當(dāng)位置傳感器14感應(yīng)到位信息后，控制裝置即指令電磁鐵10失電，工件即失去磁力而垂直落在接料盤13上，接著，接料盤13在擺動(dòng)氣缸11的帶動(dòng)下再水平反向旋轉(zhuǎn)移出，操作工人即可將去毛刺后的工件取出，避免了加工好的工件相互碰撞而導(dǎo)致的再次不合格，使加工出的工件的表面光滑、光潔度高，符合加工要求。

本發(fā)明可在導(dǎo)向柱8下端與工件座板6間設(shè)有毛刺削吹掃裝置，所述毛刺削吹掃裝置包括吹氣盤15、吹氣管16和氣泵17，所述吹氣盤15是由上圓環(huán)、下圓環(huán)和上圓環(huán)與下圓環(huán)間圓周間隔設(shè)置的導(dǎo)氣板固定連接而成，以使相鄰導(dǎo)氣板間形成氣體通道，所述氣泵17經(jīng)控制裝置控制，所述吹氣管16固定在下模座2和工件座板6上，所述吹氣管16下端經(jīng)管路與氣泵17相連接，上端設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔與吹氣盤相連通，以使氣體順著導(dǎo)氣板間的氣體通道吹到工作模座上，將工作模座上端面的毛刺削快速吹除，達(dá)到了工作效率高、操作安全的作用。

本發(fā)明可在所述接料盤側(cè)壁設(shè)有取件凹槽，以達(dá)到快速取出環(huán)形的薄片式工件。

本發(fā)明可在所述的下模座外周設(shè)有毛刺削接收圍槽，以利于接收被吹氣盤中的氣體吹出的毛刺削，達(dá)到使用方便的作用。

本發(fā)明在安裝時(shí)，首先將下模座固定在機(jī)體上，上模座固定在機(jī)體上端固定設(shè)有的升降液缸的伸縮桿下端，在工作時(shí)，控制裝置連接電源，操作工人將待去除毛刺的工件套向?qū)蛑兔虥_擊沖頭并坐在工件座板上，控制裝置驅(qū)動(dòng)升降液缸動(dòng)作，帶動(dòng)上模座快速垂直下移，通過上模座下端的凹模板對(duì)坐在工件座板上的工件進(jìn)行沖擊，進(jìn)而對(duì)工件表面的毛刺進(jìn)行去除，達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量好，工作效率高的作用，當(dāng)毛刺被去除后，控制裝置即指令電磁鐵充電，通過凹模板吸合工件，并帶著工件上移，離開工件座板，在加工好的工件離開工件座板后，控制裝置指令氣泵工作，通過導(dǎo)氣罩的導(dǎo)流，使氣體順著導(dǎo)氣板吹向工作模座上，將工作模座上端面的毛刺削吹除，自動(dòng)去除了毛刺削，達(dá)到了工作效率高、操作安全的作用；然后操作工人即可將下一個(gè)待加工的工件套在工件座板上的導(dǎo)向柱和毛刺沖擊沖頭上，在已加工好的工件被帶離的同時(shí)，擺動(dòng)氣缸也開始動(dòng)作，當(dāng)工件被帶到指定高度后，擺動(dòng)氣缸即帶動(dòng)接料盤水平旋轉(zhuǎn)到凹模板下方，當(dāng)位置傳感器感應(yīng)到位信息后，控制裝置即指令電磁鐵失電，工件即失去磁力而垂直落在接料盤上，由于接料盤與工件距離短，在垂直下落的過程中，不會(huì)影響工件表面的光潔度，因此，大大提高了工件的加工質(zhì)量；接著，接料盤在擺動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下再水平反向旋轉(zhuǎn)移出，操作工人即可將去毛刺后的工件安全取出，避免了加工好的工件相互碰撞而導(dǎo)致的再次不合格，使加工出的工件的表面光滑、光潔度高，符合加工要求。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)品質(zhì)量好、工作效率高、操作安全等優(yōu)點(diǎn)。