本發(fā)明涉及一種換模裝置。
背景技術(shù)：
：在汽車鈑金沖壓零件的生產(chǎn)過程中，通常需要采用大型壓機來沖壓成型，而大型壓機沖壓成型的原理是，通過指定的模具對原料或半成品鈑金進行沖壓，因此在對汽車鈑金沖壓零件的生產(chǎn)過程中，通常需要對大型壓機的模具進行裝卸(換模)，整個換模的過程為：在裝模時，先將模具搬入到壓機工作臺面上，然后點動調(diào)整壓力機并人工將模具與壓機掛接，完成裝模，在卸模時，先點動調(diào)整壓力機并人工將模具從壓機上拆卸至壓機工作臺面上，最后從壓機工作臺面將模具搬離。然而，現(xiàn)有技術(shù)當中，目前在對大型壓機進行換膜時，通常采用鏟車或行車將模具搬入到壓機工作臺上，然后進行裝模，然而，通過鏟車將模具鏟入到壓機工作臺上方式，由于模具與鏟車的鏟臂之間存在較大振動，且鏟臂較滑，導致模具容易打滑掉落，危險性高，而通過行車將模具吊入到壓機工作臺面上的方式，由于壓機工作臺的上方還存在壓機的其他機械結(jié)構(gòu)(如金屬殼體、安裝模具的安裝盤等)，當行車吊動模具靠近壓機工作臺面時，在晃動作用下，模具容易對行車的吊動繩索產(chǎn)生歪拉斜拽的現(xiàn)象，導致行車的吊動繩索與壓機工作臺的上方的機械結(jié)構(gòu)發(fā)生撞擊，存在安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，本發(fā)明的目的是提供一種換模裝置，以實現(xiàn)在將模具搬入到壓機工作臺上的過程當中，不會出現(xiàn)滑落及歪拉斜拽的現(xiàn)象。一種換模裝置，用于將模具轉(zhuǎn)運至或運離壓機工作臺，包括托板機構(gòu)及至少一移模臂，所述托板機構(gòu)包括托板及設(shè)于所述托板底部的至少一滑移組件，所述移模臂設(shè)于所述壓機工作臺的一側(cè)表面上，所述托板通過所述滑移組件可往返移動于所述壓機工作臺和所述移模臂上。上述換模裝置，通過設(shè)置的所述托板機構(gòu)和所述移模臂，并將所述移模臂設(shè)置于所述壓機工作臺的一側(cè)，并使所述托板機構(gòu)通過所述滑移組件可往返移動于所述壓機工作臺上和所述移模臂上，當對壓機進行裝模時，可先將所述托板移動到所述移模臂上，然后通過行車將待裝模具吊入到所述托板上，由于所述托板當前處于所述壓機工作臺的一側(cè)，所述托板的上方不存在壓機的機械結(jié)構(gòu)，此時待裝模具模具將不會對行車的吊動繩索產(chǎn)生歪拉斜拽的現(xiàn)象，然后推動所述托板以將待裝模具一同推入到所述壓機工作臺上，然后即可將待裝模具裝入到壓機上。由于通過行車吊入及推動所述托板的方式將待裝模具搬入到所述壓機工作臺上，因此在此過程當中不會出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象。進一步地，所述托板機構(gòu)包括平行間隔設(shè)置的兩個所述滑移組件，所述換模裝置包括兩個所述移模臂，所述滑移組件包括固設(shè)于所述托板底部的連接板、固設(shè)于所述連接板一側(cè)表面的限位板及安裝于所述連接板底部的若干個滾輪，當所述托板移動于所述移模臂上時，每個所述滑移組件設(shè)于一個所述移模臂上，且當所述滑移組件移動于所述壓機工作臺或所述移模臂上時，兩個所述限位板沿垂直所述滑移組件移動的方向可移動的卡在所述壓機工作臺或?qū)?yīng)的所述移模臂上。進一步地，所述壓機工作臺的頂部設(shè)有若干個t形槽，當所述滑移組件移動于所述壓機工作臺上時，每個所述限位板設(shè)置于一個所述t形槽內(nèi)，且每個所述限位板可移動的卡在對應(yīng)的所述t形槽靠近另一個所述限位板的側(cè)壁上。進一步地，所述移模臂包括旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的一端可轉(zhuǎn)動的安裝于所述壓機工作臺對應(yīng)的側(cè)表面上，所述旋轉(zhuǎn)架的另一端可轉(zhuǎn)動的安裝一支撐柱。進一步地，所述移模臂還包括滑動板及轉(zhuǎn)動限位組件，所述滑動板可滑動的安裝于對應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)架的頂部，所述轉(zhuǎn)動限位塊固設(shè)于所述壓機工作臺對應(yīng)的側(cè)表面上，當所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動至與所述壓機工作臺垂直時，所述滑動板可滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件抵靠卡接，以使所述滑移組件可往返移動于所述壓機工作臺和所述移模臂上。進一步地，所述轉(zhuǎn)動限位組件包括抵靠板及設(shè)于所述抵靠板的底部兩側(cè)的兩個限位塊，所述滑動板包括平板部及設(shè)于所述平板部的底部的滑動部，所述滑動部靠近對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件的一端突出于對應(yīng)的所述滑動部，所述滑動部與對應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)架的頂部滑動連接，所述抵靠板和所述平板部的頂部表面分別與所述壓機工作臺的頂部表面平齊，當所述滑動板滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件抵靠卡接時，所述平板部與對應(yīng)的所述抵靠板的端面相互抵靠，且所述滑動部靠近對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件的一端卡接在對應(yīng)的兩個所述限位塊之間。進一步地，所述抵靠板和對應(yīng)的所述平板部相互抵靠的端面均為傾斜面，且當所述滑動板滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件抵靠卡接時，所述抵靠板和對應(yīng)的所述平板部相互抵靠的端面完全貼合。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)架的頂部開設(shè)有一滑行槽，所述滑動板可滑動的安裝于對應(yīng)的所述滑行槽內(nèi)，所述移模臂還包括兩個滑動限位塊，兩個所述滑動限位塊相對的設(shè)置于對應(yīng)的所述滑行槽靠近對應(yīng)的所述支撐柱的一端的兩側(cè)壁上，所述滑動限位塊用于對對應(yīng)的所述滑動板的滑動的極限位置進行限位。進一步地，所述移模臂還包括滾動限位塊及翻轉(zhuǎn)限位塊，所述滾動限位塊偏心且可轉(zhuǎn)動的安裝于對應(yīng)的兩個所述滑動限位塊之間，所述滾動限位塊的頂端高過所述滑動板，所述翻轉(zhuǎn)限位塊固設(shè)于對應(yīng)的所述滑行槽內(nèi)，且與對應(yīng)的所述滾動限位塊靠近對應(yīng)的所述滑動板的一側(cè)的底端相互抵靠。進一步地，所述托板的底部還設(shè)有一加固架，所述加固架連接在兩個所述連接板之間，所述加固架包括若干根縱橫交錯連接的加固桿。附圖說明圖1為本發(fā)明第一實施例中的換模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中i處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中ii處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中iii處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明第一實施例中換模裝置的另一狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中iv處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5中v處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明第一實施例中拖板機構(gòu)移動到移模臂上后的換模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8中vi處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為圖8中vii處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明第二實施例中的換模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明第三實施例中的換模裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12中viii處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明：換模裝置100壓機工作臺200托板機構(gòu)10移模臂20托板11滑移組件12連接板121限位板122滾輪123t形槽210旋轉(zhuǎn)架21滑動板22轉(zhuǎn)動限位組件23滾動限位塊24滑動限位塊25固定板261支撐塊262連接組件26滑行槽211平板部221滑動部222抵靠板231限位塊232支撐柱212加固架111防護板124如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的若干實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。需要說明的是，當元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1至圖10，所示為本發(fā)明第一實施例中的換模裝置100，用于將模具轉(zhuǎn)運至或運離壓機的壓機工作臺200，所述換模裝置包括托板機構(gòu)10及兩個移模臂20。所述托板機構(gòu)10包括托板11及設(shè)于所述托板11底部的兩個滑移組件12，兩個所述滑移組件12平行間隔的設(shè)置于所述壓機工作臺200的頂部。所述托板11用于支撐待拆卸模具，所述滑移組件12包括固設(shè)于所述托板11底部的連接板121、固設(shè)于所述連接板121一側(cè)表面的限位板122及安裝于所述連接板121底部的若干個滾輪123。兩個所述移模臂20平行間隔的設(shè)置于所述壓機工作臺200的一側(cè)表面上，兩個所述移模臂20之間的距離等于兩個所述滑移組件12之間的距離，所述托板11通過所述滑移組件12可往返移動于所述壓機工作臺200和所述移模臂20上，當所述托板11移動于所述移模臂20上時，每個所述滑移組件12對應(yīng)設(shè)于一個所述移模臂20上，且當所述滑移組件12移動于所述壓機工作臺200或所述移模臂20上時，兩個所述限位板122沿垂直所述滑移組件12移動的方向可移動的卡在所述壓機工作臺200或?qū)?yīng)的所述移模臂20上，以防止所述托板機構(gòu)10側(cè)滑，確定所述托板機構(gòu)10沿指定的方向移動。具體地，所述壓機工作臺200的頂部設(shè)有若干個t形槽210，當所述滑移組件12移動于所述壓機工作臺200上時，每個所述限位板122設(shè)置于一個所述t形槽210內(nèi)，且每個所述限位板122可移動的卡在對應(yīng)的所述t形槽210靠近另一個所述限位板122的側(cè)壁上，即與對應(yīng)的側(cè)壁緊靠(如圖2和圖4所示)，以防止所述托板機構(gòu)10側(cè)滑。具體地，所述移模臂20包括旋轉(zhuǎn)架21、滑動板22、轉(zhuǎn)動限位組件23、滾動限位塊24、翻轉(zhuǎn)限位25及兩個滑動限位塊25。其中，所述旋轉(zhuǎn)架21的頂部開設(shè)有一滑行槽211，所述旋轉(zhuǎn)架21的一端通過一連接組件26可轉(zhuǎn)動的安裝于所述壓機工作臺200對應(yīng)的側(cè)表面上，所述旋轉(zhuǎn)架21的另一端可轉(zhuǎn)動的安裝一支撐柱212，所述支撐柱212的長度可調(diào)。所述連接組件26包括固定板261及支撐塊262，所述固定板261固設(shè)于所述壓機工作臺200的側(cè)表面的相應(yīng)位置上，所述支撐塊262固設(shè)于對應(yīng)的所述固定板261遠離所述壓機工作臺200的一側(cè)表面上，所述旋轉(zhuǎn)架21的一端可轉(zhuǎn)動的安裝于對應(yīng)的所述支撐塊262的頂部，以使所述旋轉(zhuǎn)架21可相對所述壓機工作臺200轉(zhuǎn)動，且當所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動至與所述壓機工作臺200垂直時，所述旋轉(zhuǎn)臂21與對應(yīng)的所述滑移組件12處于同一直線上。所述支撐塊262在實現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動的同時還可以起到支撐所述旋轉(zhuǎn)架21的作用。所述旋轉(zhuǎn)架21的底部還相應(yīng)設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)用于卡接對應(yīng)的所述支撐柱212，以使所述支撐柱212可收攏在對應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)架21上，當所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動至與所述壓機工作臺200垂直的位置時，可將所述支撐柱212落下，以支撐到地面上，從而支撐所述旋轉(zhuǎn)臂21，提高了換模時的支持穩(wěn)固性。其中，所述滑動板22包括平板部221及固設(shè)于所述平板部221底部的滑動部222，所述滑動部222可滑動的安裝于對應(yīng)的所述滑行槽211內(nèi)。其中，所述轉(zhuǎn)動限位組件23固設(shè)于所述壓機工作臺200對應(yīng)的側(cè)表面上，且與對應(yīng)的所述滑動板22相對，當所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動至與所述壓機工作臺200垂直時，所述滑動板22可滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接，以使所述滑移組件12可往返移動于所述壓機工作臺200和所述移模臂20上。具體地，所述滑動部222靠近對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23的一端突出于對應(yīng)的所述滑動部221(如圖2所示)，即所述滑動部222長于所述滑動部221，所述轉(zhuǎn)動限位組件23包括抵靠板231及設(shè)于所述抵靠板231的底部兩側(cè)的兩個限位塊232，當所述滑動板22滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接時，所述平板部221與對應(yīng)的所述抵靠板231的端面相互抵靠，且所述滑動部222靠近對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23的一端卡接在對應(yīng)的兩個所述限位塊232之間。可以理解的，由于所述滑動板22安裝于所述旋轉(zhuǎn)架21上，而所述轉(zhuǎn)動限位組件23固定在所述壓機工作臺200上，當所述滑動板22滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接時，對應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)架21將無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動，保持與所述壓機工作臺200垂直的狀態(tài)。進一步地，所述抵靠板231和所述平板部221的頂部表面分別與所述壓機工作臺200的頂部表面平齊，所述抵靠板231和對應(yīng)的所述平板部221相互抵靠的端面均為45°傾斜面，且所述滑動部222靠近對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23一端的端部倒設(shè)有倒角，有利于抵靠卡接，且當所述滑動板22滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接時，所述抵靠板231和對應(yīng)的所述平板部221相互抵靠的端面完全貼合。因此當所述滑動板22滑動至與對應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接時，所述滾輪123即可在對應(yīng)的所述抵靠板231及所述滑動板221上滾動，以使所述托板11通過所述滑移組件12可往返移動于所述壓機工作臺200和所述移模臂20上。且當所述托板11移動至所述移模臂20上時，每個所述限位板122卡在對應(yīng)的所述滑動板22遠離另一個所述滑動板22的一側(cè)表面上，即緊靠著對應(yīng)的所述滑動板22的側(cè)表面(如圖9和圖10所示)，以防止所述托板機構(gòu)10側(cè)滑。其中，兩個所述滑動限位塊25相對的設(shè)置于對應(yīng)的所述滑行槽211遠離所述壓機工作臺200的一端的兩側(cè)壁上，所述滑動限位塊25的頂部高過于所述滑動板22，所述滑動限位塊25用于對對應(yīng)的所述滑動板22的滑動的極限位置進行限位。所述滾動限位塊24偏心且可轉(zhuǎn)動的安裝于對應(yīng)的兩個所述滑動限位塊25之間，所述滾動限位塊24的頂端高過所述滑動板22。所述翻轉(zhuǎn)限位塊固設(shè)于對應(yīng)的所述滑行槽211內(nèi)，且與對應(yīng)的所述滾動限位塊24靠近對應(yīng)的所述滑動板22的一側(cè)的底端相互抵靠。可以理解的，在所述翻轉(zhuǎn)限位塊的限制下，所述滾動限位塊24的頂端只能朝向所述壓機工作臺200轉(zhuǎn)動，而無法遠離所述壓機工作臺200轉(zhuǎn)動，且由于所述滾動限位塊24的頂端高過所述滑動板22，因此所述滾動限位塊24可以對所述滑移組件12在所述移模臂20上移動的極限位置進行限位，防止所述托板機構(gòu)10滑落，同時由于所述滾動限位塊24的頂端可朝向所述壓機工作臺200轉(zhuǎn)動，當放入模具到所述托板11上時，模具可以頂轉(zhuǎn)所述滾動限位塊24，而不會妨礙模具的放入，且在偏心作用下，所述滾動限位塊24能夠自動復(fù)位?？梢岳斫獾?，所述托板機構(gòu)10只是通過所述限位板122及所述滾輪123與所述壓機工作臺200和所述移模臂20連接，使得在具體使用時所述托板機構(gòu)10可以整體從所述壓機工作臺200上吊離。所述換模裝置100在具體使用時，當對所述壓機進行裝模時，首先將兩個所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動至與所述壓機工作臺200垂直的位置，落下所述支撐柱121，然后將兩個所述滑動板22滑動到與對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接，以限制所述旋轉(zhuǎn)架21的轉(zhuǎn)動(如圖5至圖7所示)，然后通過行車將所述托板機構(gòu)10吊入到兩個所述旋轉(zhuǎn)架21上，并使每個所述滑移組件12放置于一個所述滑動板22上，且所述限位板122卡在對應(yīng)的所述移模臂20上(如圖8至圖10所示)，以防止所述托板機構(gòu)10發(fā)生側(cè)滑，此時所述托板機構(gòu)10即可往返移動于所述壓機工作臺200和所述移模臂20上，然后通過行車將待裝模具吊人到所述拖板11上，然后推動所述托板11，在所述滑移組件12的作用下，待裝模具隨同所述托板機構(gòu)10一同移動到所述壓機工作臺200上，然后點動調(diào)整所述壓機，以使模具安裝盤朝向待裝模具靠近，然后通過人工將模具安裝到模具安裝盤上，當裝模完成后，將所述托板機構(gòu)10移動到所述移模臂20上，并由行車掉走，并將所述滑動板22回退，最后將兩個所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)回到與所述壓機工作臺200的側(cè)表面低靠的位置，收起所述支撐柱212，完成裝模操作；當對所述壓機進行卸模時，首先將兩個所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)動至與所述壓機工作臺200垂直的位置，落下所述支撐柱212，然后將兩個所述滑動板22滑動到與對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動限位組件23抵靠卡接(如圖5至圖7所示)，然后通過行車將所述托板機構(gòu)10吊入到兩個所述旋轉(zhuǎn)架21上(與上述裝模時放入的位置一致)，以使所述托板機構(gòu)10即可往返移動于所述壓機工作臺200和所述移模臂20上，然后將所述托板機構(gòu)10移動到所述壓機工作臺200上，然后點動調(diào)整所述壓機，以使待卸模具朝向所述托板11靠近，然后通過人工將待卸模具從模具安裝盤上卸下到所述托板11上，然后將待卸模具隨同所述托板機構(gòu)10推入到所述移模臂20上，并依次通過行車將待卸模具和所述托板機構(gòu)10吊走，然后將所述滑動板22回退，最后將兩個所述旋轉(zhuǎn)架21轉(zhuǎn)回到與所述壓機工作臺200的側(cè)表面低靠的位置，收起所述支撐柱212，完成卸模操作。綜上，本發(fā)明上述實施例當中的換模裝置100，通過設(shè)置的所述托板機構(gòu)10和所述移模臂20，并將所述移模臂20設(shè)置于所述壓機工作臺200的一側(cè)，并使所述托板機構(gòu)10可往返移動于所述壓機工作臺上200和所述移模臂20上，當對所述壓機進行裝模時，可先將所述托板11移動到所述移模臂20上，然后通過行車將待裝模具吊入到所述托板11上，由于所述托板11當前處于所述壓機工作臺200的一側(cè)，所述托板的上方不存在壓機的機械結(jié)構(gòu)，此時待裝模具模具將不會對行車的吊動繩索產(chǎn)生歪拉斜拽的現(xiàn)象，然后推動所述托板11以將待裝模具一同推入到所述壓機工作臺200上，然后即可將待裝模具裝入到所述壓機上。由于通過行車吊入及推動所述托板11的方式將待裝模具搬入到所述壓機工作臺200上，因此在此過程當中不會出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象。不僅如此，在將模具從所述壓機工作臺200運離的過程當中，也不會出現(xiàn)歪拉斜拽及滑落的現(xiàn)象?？梢岳斫獾?，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明精神，為了達到使所述托板機構(gòu)10通過所述滑移組件12可往返移動于所述壓機工作臺200和所述移模臂20上的目的，在其它實施例當中，所述換模裝置100還可以設(shè)置一個或更多個的所述移模臂20，而所述滑移組件12的數(shù)量及位置則與之對應(yīng)。請查閱圖11，所示為本發(fā)明第二實施例中的換模裝置，本實施例當中的換模裝置與第一實施例當中的換模裝置大抵相同，不同之處在于，本實施例當中的換模裝置在第一實施例的基礎(chǔ)上，所述托板11的底部還設(shè)有一加固架111，所述加固架111連接在兩個所述連接板121之間，所述加固架111包括若干根縱橫交錯連接的加固桿。所述加固架111起到加工所述托板11的作用，確保模具裝拆過程當中的支撐穩(wěn)固性。請查閱圖12至圖13，所示為本發(fā)明第三實施例中的換模裝置，本實施例當中的換模裝置與第一實施例當中的換模裝置大抵相同，不同之處在于，本實施例當中的換模裝置在第一實施例的基礎(chǔ)上，所述滑移組件12還包括一防護板124，所述防護板124固設(shè)于所述連接板121的一端，且所述防護板124朝遠離所述連接板121的方向斜向下傾斜。當所述滑移組件12在對應(yīng)的所述移模臂20上朝向?qū)?yīng)的所述滾動限位塊25移動時，所述防護板124將移動至與對應(yīng)的所述滾動限位塊25抵靠(如圖13所示)，以防止所述滾輪123滾入到對應(yīng)的所述滑行槽211內(nèi)。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。當前第1頁12