本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種具有磨削工藝的線切割裝置。

背景技術(shù)：

線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。目前，線切割已經(jīng)廣泛應(yīng)用沖壓模具的加工和金屬切割。在線切割加工過(guò)程中，只對(duì)工件進(jìn)行線切割加工，工件加工面的磨削是在磨床上進(jìn)行的，這樣會(huì)增加工件的加工量，從而使加工效率降低；除此之外，現(xiàn)有的線切割裝置還具有一些缺陷，比如對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，工件是被固定的，工件被加工后，切割出口處加工面會(huì)有較多的毛邊，這樣會(huì)增加后續(xù)的加工量；在加工過(guò)程中，工件被切斷后有一端是處于懸空的，這會(huì)使被切斷工件受熱發(fā)生彎曲，從而影響后續(xù)的加工精度。

鑒于此，本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，其能夠克服上述缺陷，便于推廣和使用，其具體有益效果如下：

1.本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)配合工件轉(zhuǎn)動(dòng)并且支撐工件，從而實(shí)現(xiàn)工件更加穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)；在滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的配合工作下，能減小線切割機(jī)構(gòu)或磨削機(jī)構(gòu)在對(duì)工件進(jìn)行線切割或磨削時(shí)的震動(dòng)，從而提高了線切割或磨削的精度。

2.本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在線切割加工過(guò)程中，被加工工件一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，這可減少線切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)給量，也減小線切割絲線與工件的接觸面，從而減小了加工面處熱量的產(chǎn)生，進(jìn)而可提高線切割機(jī)構(gòu)的使用壽命。

3.本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在磨削加工過(guò)程中，磨削機(jī)構(gòu)對(duì)切割后的兩個(gè)加工面同時(shí)進(jìn)行磨削，這可提高磨削效率；同時(shí)，以已經(jīng)磨削好的面為基準(zhǔn)，這可提高下一次線切割精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本發(fā)明提出了一種具有磨削工藝的線切割裝置，滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)配合工件轉(zhuǎn)動(dòng)并且支撐工件，從而實(shí)現(xiàn)工件更加穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)；在滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的配合工作下，能減小線切割機(jī)構(gòu)或磨削機(jī)構(gòu)在對(duì)工件進(jìn)行線切割或磨削時(shí)的震動(dòng)，從而提高了線切割或磨削的精度；在線切割加工過(guò)程中，被加工工件一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，這可減少線切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)給量，也減小了加工面處熱量的產(chǎn)生，從而可提高線切割機(jī)構(gòu)的使用壽命；在磨削加工過(guò)程中，磨削機(jī)構(gòu)對(duì)切割后的兩個(gè)加工面同時(shí)進(jìn)行磨削，這可提高磨削效率；同時(shí)，以已經(jīng)磨削好的面為基準(zhǔn)，這可提高下一次線切割精度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有磨削工藝的線切割裝置，包括支撐板、夾持模塊、線切割模塊、磨削模塊和控制器，所述控制器安放在支撐板上；所述夾持模塊固定在支撐板上，線切割模塊位于夾持模塊的前方，且線切割模塊固連在支撐板上；所述磨削模塊位于夾持模塊的后方，且磨削模塊固定在支撐板上。

所述夾持模塊包括一號(hào)滑軌、一號(hào)固定板、二號(hào)固定板、一號(hào)絲杠、二號(hào)絲杠、一號(hào)軸承座、二號(hào)軸承座、一號(hào)電機(jī)、二號(hào)電機(jī)、固定座、一號(hào)夾具、二號(hào)夾具、傳動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)和滑動(dòng)支撐座，所述一號(hào)滑軌橫向固定在支撐板上，一號(hào)固定板上設(shè)有滑槽，一號(hào)固定板通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在一號(hào)滑軌的右端，電動(dòng)機(jī)通過(guò)支架固定在一號(hào)固定板的右端，傳動(dòng)軸的右端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連，傳動(dòng)軸的左端與一號(hào)夾具相連，固定座位于一號(hào)夾具與電動(dòng)機(jī)之間，且固定座通過(guò)軸承與傳動(dòng)軸相連，固定座下端固定在一號(hào)固定板上；所述一號(hào)絲杠位于兩個(gè)一號(hào)滑軌之間，一號(hào)絲杠上設(shè)有連接座，一號(hào)絲杠通過(guò)連接座與一號(hào)固定板的下端相連，一號(hào)絲杠通過(guò)軸承與固定在支撐板上的一號(hào)軸承座相連，一號(hào)絲杠的右端通過(guò)聯(lián)軸器與一號(hào)電機(jī)相連；所述二號(hào)固定板上設(shè)有滑槽且通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在一號(hào)滑軌的左端，二號(hào)固定板的左端同樣設(shè)有固定座，二號(hào)夾具可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定座的右端，滑動(dòng)支撐座位于二號(hào)夾具的右端且滑動(dòng)支撐座固定在二號(hào)固定板上；其中，二號(hào)夾具為電磁夾具，電磁夾具通過(guò)通電和斷電可對(duì)工件進(jìn)行夾緊，操作簡(jiǎn)單且使用方便。

所述線切割模塊包括四號(hào)滑軌、五號(hào)電機(jī)、五號(hào)固定板、五號(hào)軸承座、五號(hào)絲杠和線切割機(jī)構(gòu)，所述四號(hào)滑軌位于一號(hào)滑軌的前方，四號(hào)滑軌縱向固定在支撐板上；所述五號(hào)固定板上設(shè)有滑槽且五號(hào)固定板通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在四號(hào)滑軌上，線切割機(jī)構(gòu)固定在五號(hào)固定板上；所述五號(hào)絲杠位于兩個(gè)五號(hào)滑軌之間，五號(hào)絲杠設(shè)有連接座且五號(hào)絲杠通過(guò)連接座與五號(hào)固定板相連，五號(hào)絲杠通過(guò)軸承與固定在支撐板的五號(hào)軸承座相連，五號(hào)絲杠的一端通過(guò)聯(lián)軸器與五號(hào)電機(jī)相連，五號(hào)電機(jī)通過(guò)支架固定在支撐板上。

所述磨削模塊包括二號(hào)滑軌、三號(hào)滑軌、三號(hào)固定板、四號(hào)固定板、三號(hào)絲杠、四號(hào)絲杠、三號(hào)軸承座、四號(hào)軸承座、磨削機(jī)構(gòu)、三號(hào)電機(jī)和四號(hào)電機(jī)，所述三號(hào)滑軌位于一號(hào)滑軌的后方，三號(hào)滑軌固定在支撐板上；所述四號(hào)固定板上設(shè)有滑槽且四號(hào)固定板通過(guò)滑槽可移動(dòng)安裝在三號(hào)滑軌上；所述四號(hào)絲杠位于兩個(gè)三號(hào)滑軌之間，四號(hào)絲杠上設(shè)有連接座且四號(hào)絲杠通過(guò)連接座與四號(hào)固定板相連，四號(hào)絲杠通過(guò)軸承與固定在支撐板上的四號(hào)軸承座相連，四號(hào)絲杠的右端通過(guò)聯(lián)軸器與四號(hào)電機(jī)相連；所述二號(hào)滑軌縱向固定在四號(hào)固定板上，三號(hào)固定板上設(shè)有滑槽且三號(hào)固定板通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在二號(hào)滑軌上，磨削機(jī)構(gòu)固定在三號(hào)固定板上；所述三號(hào)絲杠位于兩個(gè)二號(hào)滑軌之間，三號(hào)絲杠設(shè)有連接座且三號(hào)絲杠通過(guò)連接座與三號(hào)固定板相連，三號(hào)絲杠與固定在支撐板的三號(hào)軸承座相連，三號(hào)絲杠的一端通過(guò)聯(lián)軸器與三號(hào)電機(jī)相連。

所述滑動(dòng)支撐座上設(shè)有通孔，滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)軸承安裝通孔中；所述滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)、連接架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、微型液壓缸和滾子，所述固定環(huán)通過(guò)軸承固定在滑動(dòng)支撐座上的通孔中，四個(gè)微型液壓缸沿固定環(huán)內(nèi)圓周均勻分布并與固定環(huán)相固連，微型液壓缸的伸縮端與連接架固連，連接架上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在通孔中，滾子固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；所述微型液壓缸被活塞分隔成第一油腔和第二油腔，第一油腔位于微型液壓缸的左端，第二油腔位于微型液壓缸的右端，四個(gè)微型液壓缸的第一油腔串聯(lián)連接，且四個(gè)微型液壓缸的第二油腔串聯(lián)連接，在第一油腔與第二油腔之間串聯(lián)壓力閥和液壓泵；當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，液壓泵通電工作，液壓泵將第二油腔的液壓油輸送到第一油腔中，從而使微型液壓缸沿靠近工件的方向伸長(zhǎng)，由于微型液壓缸的伸縮端與連接架固連，連接架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滾子相連，滾子會(huì)隨著連接架移動(dòng)，當(dāng)壓力閥處的壓力值達(dá)到壓力閥預(yù)定值，此時(shí)滾子已經(jīng)夾緊工件，液壓泵將停止工作；當(dāng)釋放工件時(shí)，液壓泵將第一油腔的液壓油輸送到第二油腔，從而使微型液壓缸沿遠(yuǎn)離工件的方向收縮，滾子不與工件接觸并且遠(yuǎn)離工件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)配合工件轉(zhuǎn)動(dòng)并且支撐工件，從而實(shí)現(xiàn)工件更加穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)；在滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的配合工作下，能減小線切割機(jī)構(gòu)或磨削機(jī)構(gòu)在對(duì)工件進(jìn)行線切割或磨削時(shí)的震動(dòng)，從而提高了線切割或磨削的精度。

2.本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在線切割加工過(guò)程中，被加工工件一直處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，這可減少線切割機(jī)構(gòu)的進(jìn)給量，也減小線切割絲線與工件的接觸面，從而減小了加工面處熱量的產(chǎn)生，進(jìn)而可提高線切割機(jī)構(gòu)的使用壽命。

3.本發(fā)明所述的一種具有磨削工藝的線切割裝置，在磨削加工過(guò)程中，磨削機(jī)構(gòu)對(duì)切割后的兩個(gè)加工面同時(shí)進(jìn)行磨削，這可提高磨削效率；同時(shí)，以已經(jīng)磨削好的面為基準(zhǔn)，這可提高下一次線切割精度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的全剖視圖；

圖3是微型液壓缸連接示意圖；

圖中：支撐板1、夾持模塊2、線切割模塊3、磨削模塊4、滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5、工件6、電磁閥7、液壓泵8、一號(hào)滑軌21、一號(hào)固定板221、二號(hào)固定板222、一號(hào)絲杠231、二號(hào)絲杠232、一號(hào)軸承座241、二號(hào)軸承座242、一號(hào)電機(jī)251、二號(hào)電機(jī)252、固定座26、一號(hào)夾具271、二號(hào)夾具272、傳動(dòng)軸28、電動(dòng)機(jī)29、滑動(dòng)支撐座20、四號(hào)滑軌31、五號(hào)電機(jī)32、五號(hào)固定板33、五號(hào)軸承座34、五號(hào)絲杠35、線切割機(jī)構(gòu)36、二號(hào)滑軌411、三號(hào)滑軌412、三號(hào)固定板421、四號(hào)固定板422、三號(hào)絲杠431、四號(hào)絲杠432、三號(hào)軸承座441、四號(hào)軸承座442、磨削機(jī)構(gòu)45、三號(hào)電機(jī)461、四號(hào)電機(jī)462、固定環(huán)51、連接架52、轉(zhuǎn)動(dòng)軸53、微型液壓缸54、滾子55、第一油腔541、第二油腔542。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種具有磨削工藝的線切割裝置，包括支撐板1、夾持模塊2、線切割模塊3、磨削模塊4和控制器，所述控制器安放在支撐板1上；所述夾持模塊2固定在支撐板1上，夾持模塊2用于夾持工件6和定位；線切割模塊3位于夾持模塊2的前方，且線切割模塊3固連在固定板上；所述磨削模塊4位于夾持模塊2的后方，且磨削模塊4固定在支撐板1上。

工作時(shí)，首先夾持模塊2對(duì)工件6進(jìn)行夾持定位，隨后線切割模塊3對(duì)工件6進(jìn)行切割，在切割的過(guò)程中工件6處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，這可減少線切割模塊3的進(jìn)給量，也減小了加工面處熱量的產(chǎn)生，從而可提高線切割模塊3的使用壽命，待工件6加工完成后，磨削模塊4對(duì)切割后的兩個(gè)加工面同時(shí)進(jìn)行磨削，這可提高磨削效率；同時(shí)，以已經(jīng)磨削好的面為基準(zhǔn)，這可提高下一次線切割精度。

所述夾持模塊2包括一號(hào)滑軌21、一號(hào)固定板221、二號(hào)固定板222、一號(hào)絲杠231、二號(hào)絲杠232、一號(hào)軸承座241、二號(hào)軸承座242、一號(hào)電機(jī)251、二號(hào)電機(jī)252、固定座26、一號(hào)夾具271、二號(hào)夾具272、傳動(dòng)軸28、電動(dòng)機(jī)29和滑動(dòng)支撐座20，所述一號(hào)滑軌21橫向固定在支撐板1上，一號(hào)固定板221上設(shè)有滑槽，一號(hào)固定板221通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在一號(hào)滑軌21的右端，電動(dòng)機(jī)29通過(guò)支架固定在一號(hào)固定板221的右端，傳動(dòng)軸28的右端通過(guò)聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)29相連，傳動(dòng)軸28的左端與一號(hào)夾具271相連，固定座26位于一號(hào)夾具272與電動(dòng)機(jī)29之間，且固定座26通過(guò)軸承與傳動(dòng)軸28相連，固定座26下端固定在一號(hào)固定板221上；所述一號(hào)絲杠231位于兩個(gè)一號(hào)滑軌21之間，一號(hào)絲杠231上設(shè)有連接座，一號(hào)絲杠231通過(guò)連接座與一號(hào)固定板221的下端相連，一號(hào)絲杠231通過(guò)軸承與固定在支撐板1上的一號(hào)軸承座241相連，一號(hào)絲杠231的右端通過(guò)聯(lián)軸器與一號(hào)電機(jī)251相連；所述二號(hào)固定板222上設(shè)有滑槽且通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在一號(hào)滑軌21的左端，二號(hào)固定板222的左端同樣設(shè)有固定座26，二號(hào)夾具272可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在固定座26的右端，滑動(dòng)支撐座20位于二號(hào)夾具272的右端且滑動(dòng)支撐座20固定在二號(hào)固定板222上。

工作時(shí)，首先用一號(hào)夾具271將工件6的右端夾緊，二號(hào)電機(jī)252轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)二號(hào)絲杠232帶動(dòng)二號(hào)固定板222沿靠近工件6的方向移動(dòng)，固定座26和滑動(dòng)支撐座20固定在二號(hào)固定板222上，滑動(dòng)支撐座20隨著二號(hào)固定板222沿靠近工件6的方向移動(dòng)，安裝在滑動(dòng)支撐座20中的滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5對(duì)工件6進(jìn)行定位，隨后二號(hào)夾具272夾緊工件6左端；待工件6被切割和磨削后，二號(hào)夾具272釋放已加工工件6；其中，二號(hào)夾具272為電磁夾具，電磁夾具通過(guò)通電和斷電可對(duì)工件6進(jìn)行夾緊，操作簡(jiǎn)單且使用方便；所述滑動(dòng)支撐座20上設(shè)有通孔，滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5通過(guò)軸承安裝在通孔中；所述滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)5包括固定環(huán)51、連接架52、轉(zhuǎn)動(dòng)軸53、微型液壓缸54和滾子55，所述固定環(huán)51通過(guò)軸承固定在滑動(dòng)支撐座20上的通孔中，四個(gè)微型液壓缸54沿固定環(huán)51內(nèi)圓周均勻分布并與固定環(huán)51相固連，微型液壓缸54的伸縮端與連接架52固連，連接架52上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸53的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在通孔中，滾子55固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸53上；所述微型液壓缸54被活塞分隔成第一油腔541和第二油腔542，第一油腔541位于微型液壓缸54的左端，第二油腔542位于微型液壓缸54的右端，四個(gè)微型液壓缸54的第一油腔541串聯(lián)連接，且四個(gè)微型液壓缸54的第二油腔542串聯(lián)連接，在第一油腔541與第二油腔542之間串聯(lián)壓力閥7和液壓泵8，第一油腔541位于微型液壓缸54的左端，第二油腔542位于微型液壓缸54的右端；當(dāng)對(duì)工件6進(jìn)行定位時(shí)，液壓泵8通電工作，液壓泵8將第二油腔542的液壓油輸送到第一油腔541中，從而使微型液壓缸54沿靠近工件6的方向伸長(zhǎng)，由于微型液壓缸54的伸縮端與連接架52固連，連接架52通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸53與滾子55相連，滾子55會(huì)隨著連接架52移動(dòng)，當(dāng)壓力閥7處的壓力值達(dá)到壓力閥7預(yù)定值，此時(shí)滾子55已經(jīng)夾緊工件6，液壓泵8將停止工作；當(dāng)釋放工件6時(shí)，液壓泵8將第一油腔541的液壓油輸送到第二油腔542，從而使微型液壓缸54沿遠(yuǎn)離工件6的方向收縮，滾子55不與工件6接觸并且遠(yuǎn)離工件6。

所述線切割模塊3包括四號(hào)滑軌31、五號(hào)電機(jī)32、五號(hào)固定板33、五號(hào)軸承座34、五號(hào)絲杠35和線切割機(jī)構(gòu)36，所述四號(hào)滑軌31位于一號(hào)滑軌21的前方，四號(hào)滑軌31縱向固定在支撐板1上；所述五號(hào)固定板33上設(shè)有滑槽且五號(hào)固定板33通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在四號(hào)滑軌31上，線切割機(jī)構(gòu)36固定在五號(hào)固定板33上；所述五號(hào)絲杠35位于兩個(gè)五號(hào)滑軌35之間，五號(hào)絲杠35設(shè)有連接座且五號(hào)絲杠35通過(guò)連接座與五號(hào)固定板33相連，五號(hào)絲杠35通過(guò)軸承與固定在支撐板1的五號(hào)軸承座34相連，五號(hào)絲杠35的一端通過(guò)聯(lián)軸器與五號(hào)電機(jī)32相連，五號(hào)電機(jī)32通過(guò)支架固定在支撐板1上；工作時(shí)，待工件6被定位和夾緊后，五號(hào)電機(jī)32轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)五號(hào)絲杠35帶動(dòng)五號(hào)固定板33沿四號(hào)滑軌31移動(dòng)，線切割機(jī)構(gòu)36固定在五號(hào)固定板33上，線切割機(jī)構(gòu)36隨著五號(hào)固定板33移動(dòng)并對(duì)工件6進(jìn)行切割。

所述磨削模塊4包括二號(hào)滑軌411、三號(hào)滑軌412、三號(hào)固定板421、四號(hào)固定板422、三號(hào)絲杠431、四號(hào)絲杠432、三號(hào)軸承座441、四號(hào)軸承座442、磨削機(jī)構(gòu)45、三號(hào)電機(jī)461和四號(hào)電機(jī)462，所述三號(hào)滑軌412位于一號(hào)滑軌21的后方，三號(hào)滑軌412固定在支撐板1上；所述四號(hào)固定板422上設(shè)有滑槽且四號(hào)固定板422通過(guò)滑槽可移動(dòng)安裝在三號(hào)滑軌412上；所述四號(hào)絲杠432位于兩個(gè)三號(hào)滑軌412之間，四號(hào)絲杠432上設(shè)有連接座且四號(hào)絲杠432通過(guò)連接座與四號(hào)固定板422相連，四號(hào)絲杠432通過(guò)軸承與固定在支撐板1上的四號(hào)軸承座442相連，四號(hào)絲杠432的右端通過(guò)聯(lián)軸器與四號(hào)電機(jī)462相連；所述二號(hào)滑軌411縱向固定在四號(hào)固定板422上，三號(hào)固定板421上設(shè)有滑槽且三號(hào)固定板421通過(guò)滑槽可移動(dòng)的安裝在二號(hào)滑軌411上，磨削機(jī)構(gòu)45固定在三號(hào)固定板421上；所述三號(hào)絲杠431位于兩個(gè)二號(hào)滑軌411之間，三號(hào)絲杠431設(shè)有連接座且三號(hào)絲杠431通過(guò)連接座與三號(hào)固定板421相連，三號(hào)絲杠431與固定在支撐板1的三號(hào)軸承座441相連，三號(hào)絲杠431的一端通過(guò)聯(lián)軸器與三號(hào)電機(jī)461相連；所述的一號(hào)電機(jī)251、二號(hào)電機(jī)252、三號(hào)電機(jī)461、四號(hào)電機(jī)462和五號(hào)電機(jī)32均為伺服電機(jī)；伺服電機(jī)能保證在高強(qiáng)的運(yùn)轉(zhuǎn)下其工作的穩(wěn)定性，減小本裝置運(yùn)行的故障率。

工作時(shí)，首先對(duì)工件6進(jìn)行定位，液壓泵8通電工作，液壓泵8將第二油腔542的液壓油輸送到第一油腔541中，從而使微型液壓缸54沿靠近工件6的方向伸長(zhǎng)，由于微型液壓缸54的伸縮端與連接架52固連，連接架52通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸53與滾子55相連，滾子55會(huì)隨著連接架52移動(dòng)，當(dāng)壓力閥7處的壓力值達(dá)到壓力閥7預(yù)定值，此時(shí)滾子55已經(jīng)夾緊工件6，液壓泵8將停止工作，從而現(xiàn)實(shí)了對(duì)工件6的定位，這時(shí)工件6的左端被二號(hào)夾具272夾緊，工件6的右端被一號(hào)夾具271夾緊；然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)29且電動(dòng)機(jī)29通過(guò)傳動(dòng)軸28和一號(hào)夾具271帶動(dòng)工件6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)五號(hào)電機(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)且通過(guò)五號(hào)絲杠35帶動(dòng)五號(hào)固定板33沿四號(hào)滑軌31向靠近工件6方向移動(dòng)，線切割機(jī)構(gòu)36隨著五號(hào)固定板33運(yùn)動(dòng)到相應(yīng)位置后，對(duì)工件6進(jìn)行線切割加工；在線切割加工的過(guò)程中，工件6是時(shí)刻轉(zhuǎn)動(dòng)的，而線切割機(jī)構(gòu)36是徑向進(jìn)給，這使得線切割加工是從外圓周向軸心進(jìn)行的，這樣可減小線切割機(jī)構(gòu)36的進(jìn)給量，減小了加工面處熱量的產(chǎn)生，同時(shí)也有效的減小加工面的毛邊，減少后續(xù)加工的工作量；當(dāng)對(duì)工件6切割加工結(jié)束后，線切割機(jī)構(gòu)36沿四號(hào)滑軌31向遠(yuǎn)離工件6的方向移動(dòng)，二號(hào)電機(jī)252轉(zhuǎn)動(dòng)并且通過(guò)二號(hào)絲杠232帶動(dòng)二號(hào)固定板222向左移動(dòng)，二號(hào)固定板222帶動(dòng)被固定在固定座26上的已加工工件6向左移動(dòng)，這時(shí)四號(hào)電機(jī)462轉(zhuǎn)動(dòng)并且通過(guò)四號(hào)絲杠432帶動(dòng)四號(hào)固定板422沿三號(hào)滑軌412移動(dòng)到相應(yīng)位置，四號(hào)固定板432上的三號(hào)電機(jī)461轉(zhuǎn)動(dòng)并且通過(guò)三號(hào)絲杠431帶動(dòng)三號(hào)固定板421往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨削機(jī)構(gòu)45在三號(hào)固定板421的帶動(dòng)下對(duì)已加工工件6的加工面進(jìn)行磨削，在磨削的過(guò)程中，工件6是處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，磨削機(jī)構(gòu)對(duì)切割后的加工面同時(shí)進(jìn)行磨削，這可提高磨削效率；同時(shí)，以已經(jīng)磨削好的面為基準(zhǔn)，這可提高下一次線切割精度；這樣也可使磨削更加均勻，砂輪工作面磨損均勻，避免砂輪工作面失效。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。