本發(fā)明涉及泵體生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種泵體三面加工四軸轉(zhuǎn)臺(tái)專用液壓夾具。

背景技術(shù)：

泵是一種輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

泵廣泛用于生產(chǎn)和生活中的各個(gè)行業(yè)，通常按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名：按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等；按照有無(wú)軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵和傳統(tǒng)泵。

泵體是泵上的一種蓋類零件，它可以與其他零件一起裝配，形成泵內(nèi)的密封腔體結(jié)構(gòu)，用來(lái)存儲(chǔ)、輸送或分配流體。由于泵是通過(guò)介質(zhì)的分配傳遞動(dòng)力使其工作，因此泵的密封性能要求較高。而泵體是泵的主要組成元件，因此泵體的各個(gè)連接面均有表面粗糙度的要求，需要對(duì)泵體連接面進(jìn)行加工。

而對(duì)泵體進(jìn)行加工則需要用到夾具，在泵體的加工過(guò)程中，可以使用夾具將其固定定位，以接受連接面的加工或檢測(cè)。

現(xiàn)有一種待加工泵體8，如圖1和圖2所示，其整體凸出呈弓形設(shè)置，并形成流體腔，泵體上設(shè)有三個(gè)處于不同面的待加工面，分別形成第一待加工面81、第二待加工面82和第三待加工面83。由于泵體表面結(jié)構(gòu)不規(guī)則，且三個(gè)待加工面分別處于不同面上，而現(xiàn)有的夾具難以將泵體夾緊，容易造成較大的加工誤差，增加本體生產(chǎn)的不合格率，從而影響泵體的加工和批量化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種泵體三面加工四軸轉(zhuǎn)臺(tái)專用液壓夾具，其具有能夠?qū)Ρ皿w進(jìn)行準(zhǔn)確定位和夾緊，減小加工過(guò)程中的加工誤差及不合格率的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種泵體三面加工四軸轉(zhuǎn)臺(tái)專用液壓夾具，包括數(shù)控加工中心和固定在數(shù)控加工中心上的底板，所述數(shù)控加工中心的兩側(cè)固定有頂座和尾座，頂座與尾座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持單元，夾持單元包括

橋板，設(shè)于頂座和尾座之間，用于承載、聯(lián)動(dòng)夾持單元和待加工泵體；

承載件，包括若干個(gè)固定在橋板上并位于橋板與待加工泵體之間的定位銷座，定位銷座與待加工泵體之間設(shè)有定位銷，用于配合定位銷座安放并初步定位待加工泵體；

水平定位件，以圓周方向環(huán)繞待加工泵體設(shè)置，用于對(duì)待加工泵體進(jìn)行水平定位；

垂直定位件，設(shè)于橋板上待加工泵體的兩側(cè)，用于對(duì)待加工泵體進(jìn)行垂直定位；

液壓聯(lián)動(dòng)件，包括固定在橋板上的順序閥和若干根油管，油管通過(guò)順序閥并分別連接至水平定位件和垂直定位件，用于配合順序閥控制水平定位件和垂直定位件的活動(dòng)順序；

氣動(dòng)清理件，包括若干根銅管及連接在銅管上并朝向待加工泵體設(shè)置的吹氣口，用于清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要加工時(shí)，首先將工件置于承載件上，通過(guò)定位銷座與定位銷之間的配合將泵體進(jìn)行初步定位，然后通過(guò)液壓聯(lián)動(dòng)件，先控制水平定位件活動(dòng)，對(duì)待加工泵體進(jìn)行水平定位，以免加工過(guò)程中泵體產(chǎn)生水平面上的滑移。

水平定位件就緒后，液壓聯(lián)動(dòng)件控制垂直定位件活動(dòng)，對(duì)泵體進(jìn)行垂直定位，避免在加工過(guò)程中泵體產(chǎn)生垂直方向上的跳動(dòng)。

加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生切削和殘?jiān)龋梢栽阢~管中通氣，使吹起口中產(chǎn)生氣流，將殘?jiān)颓邢鲙ё?，有利于提高?duì)待加工泵體的加工精度。

由于泵體需要加工三個(gè)面，可以在加工過(guò)程中旋轉(zhuǎn)橋板以帶動(dòng)泵體旋轉(zhuǎn)，如此不需要更換或松開(kāi)夾具就能依次完成三個(gè)面的加工，便于用戶操作，且提高了其自動(dòng)化性能，從而提高了整體的加工效率。

進(jìn)一步設(shè)置：所述水平定位件包括環(huán)繞待加工泵體設(shè)置的定位座、側(cè)面定位柱和推缸座，定位座上設(shè)有與待加工泵體抵觸的定位桿，推缸座上固定有推動(dòng)油缸，推動(dòng)油缸的輸出軸朝向待加工泵體設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將待加工泵體置于定位銷座上，并調(diào)節(jié)定位座上的定位桿的位置，使待加工泵體與定位桿及側(cè)面定位柱抵觸，如此可以初步確定待加工泵體的加工位置。再使用推缸座頂住待加工泵體，由于定位座、側(cè)面定位柱和推缸座是環(huán)繞設(shè)置在待加工泵體周圍的，這樣就能使待加工泵體得到周向定位，避免加工過(guò)程中發(fā)生水平面上的滑移。

進(jìn)一步設(shè)置：所述垂直定位件包括兩個(gè)轉(zhuǎn)角缸，轉(zhuǎn)角缸的輸出軸上固定有壓板，壓板末端位于待加工泵體上方，油管位于橋板內(nèi)并設(shè)有兩根，其一連通至推動(dòng)油缸，其二連通至兩個(gè)轉(zhuǎn)角缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)角缸是通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)的夾具，其輸出軸上固定有壓板，需要時(shí)轉(zhuǎn)角缸的輸出軸旋轉(zhuǎn)，將壓板旋轉(zhuǎn)至待加工泵體上方，然后輸出軸帶動(dòng)壓板下壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工泵體的夾持，能夠防止待加工泵體在加工過(guò)程中產(chǎn)生垂直方向的跳動(dòng)。而油管分為兩根，分別連通推動(dòng)油缸和轉(zhuǎn)角缸，能夠方便液壓聯(lián)動(dòng)件對(duì)推動(dòng)油缸和轉(zhuǎn)角缸進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)它們的依次活動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂座上設(shè)有三路分配器軸和套設(shè)在三路分配器軸上的三路分配器套，三路分配器軸上錯(cuò)位開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)進(jìn)氣孔，進(jìn)油孔與油管連通，進(jìn)氣孔與銅管連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)進(jìn)油孔，可以使不同的進(jìn)油孔連通不同的油管，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)推動(dòng)油缸和轉(zhuǎn)角缸的分別控制，達(dá)到依次固定的目的。而進(jìn)氣孔與銅管連通則用于提供氣動(dòng)清理件所需要的氣流。

進(jìn)一步設(shè)置：所述三路分配器軸和三路分配器套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，三路分配器套內(nèi)對(duì)應(yīng)進(jìn)油孔和進(jìn)氣孔設(shè)有兩個(gè)環(huán)形油槽和一個(gè)環(huán)形氣槽，環(huán)形油槽內(nèi)設(shè)有與外界油箱連通的輸油孔，環(huán)形氣槽內(nèi)設(shè)有與外界連通的輸氣孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于待加工泵體需要依次加工三個(gè)面，因此需要三路分配器軸帶動(dòng)橋板和泵體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的輸油和通氣方式需要解決。在三路分配器套內(nèi)開(kāi)設(shè)環(huán)形油槽和環(huán)形氣槽，且經(jīng)進(jìn)油孔對(duì)于在環(huán)形油槽內(nèi)，進(jìn)氣孔對(duì)應(yīng)在環(huán)形氣槽內(nèi)，則輸油孔和輸氣孔輸送的油和氣流會(huì)分別充滿環(huán)形油槽及環(huán)形氣槽，再進(jìn)入下一單元，這樣三路分配器軸旋轉(zhuǎn)不影響油和氣的輸送，能達(dá)到更好的使用效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述橋板兩側(cè)分別固定有頭架接盤和尾架接盤，頭架接盤與三路分配器軸固定連接，尾架接盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在尾座上。

進(jìn)一步設(shè)置：所述頂座內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)三路分配器軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)軸由機(jī)床帶動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)，就能帶動(dòng)三路分配器軸、頭架接盤、尾架接盤和橋板同步旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)泵體的旋轉(zhuǎn)和依次加工。

進(jìn)一步設(shè)置：所述定位銷座環(huán)繞待加工泵體設(shè)置有三個(gè)，定位銷穿設(shè)在對(duì)應(yīng)定位銷座位置的連接孔內(nèi)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述油管和銅管上均固定有若干個(gè)高度不同的錯(cuò)位座。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，錯(cuò)位座的高度不同，可以使油管和銅管處于不同的高度，避免油管和銅管在交錯(cuò)時(shí)處于同一平面上而發(fā)生干涉。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明可以將待加工泵體準(zhǔn)確固定，能夠通過(guò)順序閥依次控制夾具并完成泵體三個(gè)面的加工，能夠避免產(chǎn)生較大誤差，提高合格率；有較高的自動(dòng)化程度，合理的管路分布設(shè)計(jì)，能夠較方便地實(shí)現(xiàn)夾持加工，能夠提高泵體的加工效率，減少人工成本；能在加工過(guò)程中清理切削和殘?jiān)?，提高加工精度?/p>

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是待加工泵體的示意圖；

圖2是用于顯示第三待加工面的示意圖；

圖3是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1的俯視圖；

圖5是實(shí)施例1中用于顯示三路分配器套的示意圖；

圖6是實(shí)施例1中用于顯示三路分配器軸的示意圖；

圖7是實(shí)施例1中三路分配器套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例1的氣動(dòng)原理圖；

圖9是實(shí)施例1的液壓原理圖；

圖10是實(shí)施例1的使用狀態(tài)圖。

圖中，1、數(shù)控加工中心；11、底板；12、頂座；13、尾座；14、三路分配器軸；141、進(jìn)油孔；142、進(jìn)氣孔；15、三路分配器套；151、環(huán)形油槽；152、環(huán)形氣槽；153、輸油孔；154、輸氣孔；16、頂桿；2、夾持單元；21、橋板；22、頭架接盤；23、尾架接盤；24、旋轉(zhuǎn)軸；25、旋轉(zhuǎn)件；3、承載件；31、定位銷座；32、定位銷；4、水平定位件；41、定位座；42、側(cè)面定位柱；43、推缸座；44、定位桿；45、推動(dòng)油缸；5、垂直定位件；51、轉(zhuǎn)角缸；52、壓板；6、液壓聯(lián)動(dòng)件；61、順序閥；62、銅管；63、吹氣口；64、氣動(dòng)三聯(lián)件；65、二位二通電磁閥；7、氣動(dòng)清理件；8、待加工泵體；81、第一待加工面；82、第二待加工面；83、第三待加工面；9、油箱；91、橫液壓泵；92、溢流閥；93、三位四通電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

實(shí)施例1，一種泵體三面加工四軸轉(zhuǎn)臺(tái)專用液壓夾具，如圖3和圖10所示，包括固定在機(jī)床上的數(shù)控加工中心1。數(shù)控加工中心1的表面固定有矩形的底板11，底板11沿長(zhǎng)度方向上的兩端分別固定有頂座12和尾座13。頂座12和尾座13之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橋板21，橋板21與底板11形狀相同，其兩端分別固定有頭架接盤22和尾架接盤23。

如圖3和圖5所示，頭架接盤22轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂座12上，尾架接盤23轉(zhuǎn)動(dòng)連接在尾座13上，頭架接盤22上還固定有三路分配器軸14和三路分配器套15，三路分配器套15套設(shè)在三路分配器軸14上并與頂座12相對(duì)固定。

如圖3所示，頂座12上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)件25和旋轉(zhuǎn)軸24，旋轉(zhuǎn)軸24通過(guò)機(jī)床帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸24通過(guò)旋轉(zhuǎn)件25帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)頭架接盤22、尾架接盤23和橋板21旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)件25包括相互嚙合的兩個(gè)齒輪，兩個(gè)齒輪分別固定在旋轉(zhuǎn)軸24和三路分配器軸14上。

如圖3和圖4所示，橋板21上還設(shè)有用于將待加工泵體8固定夾持的夾持單元2。夾持單元2包括固定在橋板21表面的承載件3，承載件3包括三個(gè)呈倒置的“l(fā)”字形設(shè)置的定位銷座31，定位銷座31上設(shè)有定位銷32。在定位銷座31和定位銷32的配合下，可以較為方便地將待加工泵體8進(jìn)行初步定位和支撐。

如圖3和圖4所示，橋板21上還設(shè)有水平定位件4，水平定位件4包括垂直方向上設(shè)置的兩個(gè)定位座41，定位座41上設(shè)有定位桿44，操作人員可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)定位桿44的位置和長(zhǎng)度。水平定位件4還包括固定在橋板21表面的側(cè)面定位柱42、推缸座43和固定在推缸座43上的推動(dòng)油缸45，定位座41、側(cè)面定位柱42和推缸座43環(huán)繞整個(gè)待加工泵體8設(shè)置。推動(dòng)油缸45的輸出軸朝向待加工泵體8設(shè)置。

如圖3和圖4所示，橋板21上還固定有垂直定位件5，垂直定位件5包括兩個(gè)轉(zhuǎn)角缸51。兩個(gè)轉(zhuǎn)角缸51分布在待加工泵體8的兩側(cè)，轉(zhuǎn)角缸51的輸出軸末端固定有壓板52，需要時(shí)壓板52處于待加工泵體8的正上方并將待加工泵體8壓住，避免待加工泵體8在加工過(guò)程中的徑向跳動(dòng)。不需要時(shí)，轉(zhuǎn)角缸51可以將壓板52抬起并旋轉(zhuǎn)，使壓板52遠(yuǎn)離待加工泵體8，便于零件的安裝和拆卸。

如圖4所示，橋板21上還設(shè)有液壓聯(lián)動(dòng)件6和氣動(dòng)清理件7，液壓聯(lián)動(dòng)件6包括順序閥61和兩根設(shè)于橋板21內(nèi)的油管。由于推動(dòng)油缸45和轉(zhuǎn)角缸51均通過(guò)液壓帶動(dòng)，一根油管連通至推動(dòng)油缸45內(nèi)，并反饋至順序閥61中，另一根油管通過(guò)順序閥61連通至轉(zhuǎn)角缸51內(nèi)。當(dāng)推動(dòng)油缸45將輸出軸推出并傳遞反饋信號(hào)至順序閥61中，順序閥61打開(kāi)通向轉(zhuǎn)角缸51的油管，轉(zhuǎn)角缸51活動(dòng)。如此能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)推動(dòng)油缸45和轉(zhuǎn)角缸51進(jìn)行依次控制的目的。

如圖4所示，氣動(dòng)清理件7包括若干根銅管62和若干個(gè)連通在銅管62上的吹氣口63。吹起口均朝向待加工泵體8設(shè)置。如圖5所示，三路分配器軸14穿透頂座12延伸至外界，三路分配器軸14上套設(shè)有三路分配器套15，整體呈圓柱形狀設(shè)置。頂座12上固定有頂桿16，三路分配器套15上開(kāi)設(shè)有缺口，頂桿16末端置于缺口內(nèi)，如此可以將三路分配器套15固定和定位，防止加工過(guò)程中三路分配器套15的旋轉(zhuǎn)。

如圖5和圖6所示，三路分配器套15上開(kāi)設(shè)有三個(gè)孔，其中一個(gè)為輸氣孔154，另外兩個(gè)為輸油孔153。三路分配器軸14上對(duì)應(yīng)輸氣孔154的圓周位置上設(shè)有進(jìn)氣孔142，還設(shè)有兩個(gè)進(jìn)油孔141，對(duì)應(yīng)在輸油孔153的圓周方向上。進(jìn)油孔141與橋板21內(nèi)的油管連通，進(jìn)氣孔142與銅管62連通。橋板21內(nèi)的油管和銅管62上均設(shè)有不同高度的錯(cuò)位座，錯(cuò)位座的設(shè)置能夠使油管和銅管62之間錯(cuò)位，從而避免管道之間發(fā)生干涉。

如圖7所示，三路分配器套15內(nèi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形油槽151和一個(gè)環(huán)形氣槽152。環(huán)形油槽151與輸油孔153對(duì)應(yīng)且相互連通，環(huán)形氣槽152與輸氣孔154對(duì)應(yīng)且相互連通。環(huán)形油槽151位于進(jìn)油孔141的圓周方向上，環(huán)形氣槽152位于進(jìn)氣孔142的圓周方向上。如此三路分配器軸14在旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入的油或氣體可以通過(guò)環(huán)形油槽151或環(huán)形氣槽152進(jìn)入三路分配器軸14內(nèi)。

如圖8所示，外界的氣動(dòng)三聯(lián)件64連接二位二通電磁閥65，并連接至輸氣孔154內(nèi)，最終連通至吹氣口63，操作人員可以以此控制氣體輸送量。如圖9和圖10所示，外界的油箱9連通橫液壓泵91，再依次經(jīng)過(guò)溢流閥92和三位四通電磁閥93，分為兩條管路，一條連通至推動(dòng)油缸45，并反饋至順序閥61內(nèi)，另一條通過(guò)順序閥61連通至兩個(gè)轉(zhuǎn)角缸51內(nèi)。通過(guò)順序閥61就能夠?qū)崿F(xiàn)先啟動(dòng)推動(dòng)油缸45，推動(dòng)油缸45活動(dòng)結(jié)束后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)角缸51的目的。

當(dāng)待加工泵體8置于定位銷座31上后，操作人員調(diào)整定位銷32和定位桿44，使定位銷32置于對(duì)應(yīng)的連接孔內(nèi)，定位桿44及側(cè)面定位柱42抵觸在待加工泵體8上，此時(shí)順序閥61啟動(dòng)推動(dòng)油缸45，推動(dòng)油缸45的輸出軸頂住待加工泵體8，完成水平方向的定位。此時(shí)順序閥61氣動(dòng)轉(zhuǎn)角缸51，轉(zhuǎn)角缸51的輸出軸帶動(dòng)壓板52旋轉(zhuǎn)至待加工泵體8上方并下壓，完成垂直方向的定位。加工完第一待加工面81后，旋轉(zhuǎn)軸24帶動(dòng)橋板21旋轉(zhuǎn)，依次完成第二待加工面82和第三待加工面83的加工過(guò)程。以此提高整體的加工效率。

以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。