本發(fā)明涉及電動工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆。

背景技術(shù)：

電鉆指利用電做動力的鉆孔機(jī)具。是電動工具中的常規(guī)產(chǎn)品，也是市場上需求量最大的電動工具類產(chǎn)品。電鉆可應(yīng)用在建筑、裝修、家用、醫(yī)療等使用場合，能用于刮削物體表面或洞穿物體。通常手工作業(yè)時(shí)，利用手電鉆在對零部件進(jìn)行小型打孔作業(yè)中應(yīng)用較多。

如中國發(fā)明專利cn203076642u公開的一種手持電鉆，包括鉆體和鉆頭，還包括一個(gè)定位板，在所述定位板上轉(zhuǎn)動連接有滑桿，定位板和滑桿連接處設(shè)置量角儀，所述鉆體與滑桿滑動連接，并且在滑桿上滑動設(shè)置有定位裝置，鉆孔時(shí)，鉆體在所述定位裝置位置停止。一方面，一般手工電鉆操作靠目測，憑經(jīng)驗(yàn)鉆孔，導(dǎo)致手工控制手電鉆劃窩的深淺及大小和鉆孔深度保持一致的難度非常大，所以工作中經(jīng)常出現(xiàn)劃窩的深淺及大小、鉆孔深度不一的現(xiàn)象，另一方面，在鉆孔時(shí)，針對不同的鉆孔材料，適應(yīng)不同的鉆孔速度可以獲得更好的效果。綜上所述，為解決現(xiàn)有的電鉆存在的問題，需要設(shè)計(jì)一種能同時(shí)完成多個(gè)鉆頭的鉆孔工作以及能調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的電鉆。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一、要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種擁有多個(gè)鉆頭，能同時(shí)完成多個(gè)鉆頭的鉆孔工作，能保證所鉆孔的深淺大小一致，能調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，還能保護(hù)操作者安全的一種帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆。

二、技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆，包括：電鉆主體、活動盤、固定盤和多個(gè)鉆盤；活動盤與所述電鉆主體驅(qū)動連接，固定盤與所述活動盤相對設(shè)置，多個(gè)鉆盤設(shè)置在所述活動盤、固定盤之間；每個(gè)鉆盤分別通過各自的轉(zhuǎn)軸與固定盤轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)軸的一端固定在對應(yīng)的鉆盤上，另一端貫穿固定盤并連接有一鉆頭，每個(gè)鉆盤上開有三條滑槽，三條滑槽沿著對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置；活動盤上環(huán)形均布有與鉆盤數(shù)量相等且一一對應(yīng)的滑槽撥動桿；每個(gè)滑槽撥動桿與活動盤之間為可拆卸活動連接，并且均能與各自對應(yīng)鉆盤上的滑槽配接，通過調(diào)整滑槽撥動桿的數(shù)量調(diào)節(jié)電鉆轉(zhuǎn)速；且每個(gè)滑槽撥動桿在所述活動盤的驅(qū)動作用下，通過與該滑槽撥動桿相對應(yīng)鉆盤上的滑槽帶動該鉆盤旋轉(zhuǎn)。

其中鉆盤包括：第一鉆盤、第二鉆盤、第三鉆盤、第四鉆盤和第五鉆盤。

其中第一鉆盤通過第一轉(zhuǎn)軸與所述固定盤轉(zhuǎn)動連接，第一鉆盤上開有三條第一滑槽，三條第一滑槽沿著第一轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置；第二鉆盤通過第二轉(zhuǎn)軸與所述固定盤轉(zhuǎn)動連接，第二鉆盤上開有三條第二滑槽，三條第二滑槽沿著第二轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置；第三鉆盤通過第三轉(zhuǎn)軸與所述固定盤轉(zhuǎn)動連接，第三鉆盤上開有三條第三滑槽，三條第三滑槽沿著第三轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置；第四鉆盤通過第四轉(zhuǎn)軸與固定盤轉(zhuǎn)動連接，第四鉆盤上開有三條第四滑槽，三條第四滑槽沿著第四轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置；第五鉆盤通過第五轉(zhuǎn)軸與固定盤轉(zhuǎn)動連接，第五鉆盤上開有三條第五滑槽，三條第五滑槽沿著第五轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置。

其中活動盤上環(huán)形均布有第一滑槽撥動桿、第二滑槽撥動桿、第三滑槽撥動桿、第四滑槽撥動桿和第五滑槽撥動桿；第一滑槽撥動桿、第二滑槽撥動桿、第三滑槽撥動桿、第四滑槽撥動桿和第五滑槽撥動桿均能與第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和第五滑槽配接，且第一滑槽撥動桿、第二滑槽撥動桿、第三滑槽撥動桿、第四滑槽撥動桿和第五滑槽撥動桿在活動盤的驅(qū)動作用下，通過第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和第五滑槽，帶動第一鉆盤、第二鉆盤、第三鉆盤、第四鉆盤和第五鉆盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)多孔同時(shí)鉆孔工作。

其中第一滑槽撥動桿、第二滑槽撥動桿、第三滑槽撥動桿、第四滑槽撥動桿和第五滑槽撥動桿全部通過螺母與活動盤緊固連接。在第一滑槽撥動桿、第二滑槽撥動桿、第三滑槽撥動桿、第四滑槽撥動桿和第五滑槽撥動桿上與第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和第五滑槽相接觸的部位設(shè)有滾輪。

其中第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸均貫通所述固定盤后并伸出該固定盤，且所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸和第五轉(zhuǎn)軸均通過軸承與所述固定盤轉(zhuǎn)動連接，然后在伸出所述固定盤的一端設(shè)置有夾頭。

軸承與固定盤的轉(zhuǎn)動連接方式相較于原有的直接套接方式能很直接的提高鉆頭的轉(zhuǎn)速，并且能減少作業(yè)過程中的磨損情況，并起到減噪效果。

其中活動盤靠近所述電鉆主體的一端設(shè)置有連接套；電鉆主體設(shè)置有對應(yīng)所述連接套的驅(qū)動軸，電鉆主體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)的驅(qū)動端連接所述驅(qū)動軸；電鉆主體的直角處設(shè)置有按動開關(guān)，所述按動開關(guān)與所述電機(jī)電連接。

三、本發(fā)明的有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆擁有多個(gè)鉆頭，能同時(shí)完成多個(gè)鉆頭的鉆孔工作，大大提高工作效率，并能保證所鉆孔的深淺大小一致，能調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，并且在操作使用過程中，槍頭與電鉆主體中間的固定盤能起到隔離作用，保護(hù)操作者安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電鉆主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中活動盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中第一鉆盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中第二鉆盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖3中第三鉆盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖3中第四鉆盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖3中第五鉆盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為電鉆主體；2為槍頭；3為活動盤；4為固定盤；5為第一鉆盤；6第二鉆盤；7為第三鉆盤；8為第四鉆盤，9為第五鉆盤；10為第一轉(zhuǎn)軸；11為第一滑槽；12為第二轉(zhuǎn)軸；13為第二滑槽；14為第三轉(zhuǎn)軸；15為第三滑槽；16為第四轉(zhuǎn)軸；17為第四滑槽；18為第五轉(zhuǎn)軸；19為第五滑槽；20為第一滑槽撥動桿；21為第二滑槽撥動桿；22為第三滑槽撥動桿；23為第四滑槽撥動桿；24為第五滑槽撥動桿；25為夾頭；26為連接套；27為驅(qū)動軸；28為按動開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的一種帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆包括：電鉆主體1、活動盤3、固定盤4和多個(gè)鉆盤；活動盤3與電鉆主體1驅(qū)動連接，固定盤4與活動盤3相對設(shè)置，多個(gè)所述鉆盤設(shè)置在活動盤3、固定盤4之間；每個(gè)鉆盤分別通過各自的轉(zhuǎn)軸與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)軸的一端固定在對應(yīng)的鉆盤上，另一端貫穿固定盤4并連接有一鉆頭，每個(gè)鉆盤上開有三條滑槽，三條滑槽沿著對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布設(shè)置；活動盤3上環(huán)形均布有與鉆盤數(shù)量相等且一一對應(yīng)的滑槽撥動桿；每個(gè)滑槽撥動桿與活動盤3之間為可拆卸活動連接，并且均能與各自對應(yīng)鉆盤上的滑槽配接，通過調(diào)整滑槽撥動桿的數(shù)量調(diào)節(jié)電鉆轉(zhuǎn)速；且每個(gè)滑槽撥動桿在活動盤3的驅(qū)動作用下，通過與該滑槽撥動桿相對應(yīng)鉆盤上的滑槽帶動該鉆盤旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例的帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆的結(jié)構(gòu)如圖1至圖9所示包括：電鉆主體1和與電鉆主體1驅(qū)動連接的槍頭2，在接通電源并啟動后電鉆主體1驅(qū)動連接的槍頭2轉(zhuǎn)動，其中槍頭2包括活動盤3、固定盤4和設(shè)置在活動盤3、固定盤4之間的第一鉆盤5、第二鉆盤6、第三鉆盤7、第四鉆盤8和第五鉆盤9，活動盤3與電鉆主體1驅(qū)動連接，第一鉆盤5、第二鉆盤6、第三鉆盤7、第四鉆盤8和第五鉆盤9依次環(huán)形設(shè)置。

具體來說，第一鉆盤5通過第一轉(zhuǎn)軸10與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，第一鉆盤5上開有三條第一滑槽11，三條第一滑槽11沿著第一轉(zhuǎn)軸10環(huán)形均布設(shè)置。第二鉆盤6通過第二轉(zhuǎn)軸12與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，第二鉆盤6上開有三條第二滑槽13，三條第二滑槽13沿著第二轉(zhuǎn)軸12環(huán)形均布設(shè)置。第三鉆盤7通過第三轉(zhuǎn)軸14與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，第三鉆盤7上開有三條第三滑槽15，三條第三滑槽15沿著第三轉(zhuǎn)軸14環(huán)形均布設(shè)置。第四鉆盤8通過第四轉(zhuǎn)軸16與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，第四鉆盤8上開有三條第四滑槽17，三條第四滑槽17沿著第四轉(zhuǎn)軸16環(huán)形均布設(shè)置。第五鉆盤9通過第五轉(zhuǎn)軸18與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，第五鉆盤9上開有三條第五滑槽19，三條第五滑槽19沿著第五轉(zhuǎn)軸18環(huán)形均布設(shè)置，活動盤3上環(huán)形均布有第一滑槽撥動桿20、第二滑槽撥動桿21、第三滑槽撥動桿22、第四滑槽撥動桿23和第五滑槽撥動桿24；第一滑槽撥動桿20、第二滑槽撥動桿21、第三滑槽撥動桿22、第四滑槽撥動桿23和第五滑槽撥動桿24均能與第一滑槽11、第二滑槽13、第三滑槽15、第四滑槽17和第五滑槽19配接，且第一滑槽撥動桿20、第二滑槽撥動桿21、第三滑槽撥動桿22、第四滑槽撥動桿23和第五滑槽撥動桿24在活動盤3的驅(qū)動作用下，通過第一滑槽11、第二滑槽13、第三滑槽15、第四滑槽17和第五滑槽19，帶動第一鉆盤5、第二鉆盤6、第三鉆盤7、第四鉆盤8和第五鉆盤9旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)五個(gè)鉆頭同時(shí)鉆孔工作。第一滑槽11、第二滑槽13、第三滑槽15、第四滑槽17和第五滑槽19的表面均經(jīng)過加強(qiáng)表面硬度的電鍍處理以及拋光處理，能大大減少滑槽表面的摩擦系數(shù)，工作效率極高。而且，在滑槽撥動桿帶動滑槽轉(zhuǎn)動過程中，可以在滑槽撥動桿與滑槽接觸的部分加裝滾輪，這樣使得滑槽撥動桿與滑槽接觸時(shí)所受到的沖擊更小，更能延長槍頭2的使用壽命，并且在磨損后更換滾輪更加方便，更加經(jīng)濟(jì)。

在槍頭的設(shè)計(jì)中，每個(gè)鉆盤上面三條滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能很好的實(shí)現(xiàn)滑槽撥動桿的連續(xù)撥動，使帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆在鉆孔的過程中能持續(xù)受力，并保持較高的工作效率，節(jié)省工作時(shí)間。

第一滑槽撥動桿20、第二滑槽撥動桿21、第三滑槽撥動桿22、第四滑槽撥動桿23和第五滑槽撥動桿24全部通過螺母與活動盤3緊固連接，對于不同材料，可以調(diào)節(jié)相應(yīng)的鉆孔速度，通過減少滑槽撥動桿的數(shù)量，來降低電鉆的鉆頭轉(zhuǎn)速，將滑槽撥動桿從原來的五個(gè)縮減為四個(gè)、三個(gè)、兩個(gè)或者一個(gè)，對應(yīng)不同的鉆頭轉(zhuǎn)速。

在本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸10、第二轉(zhuǎn)軸12、第三轉(zhuǎn)軸14、第四轉(zhuǎn)軸16和第五轉(zhuǎn)軸18均貫通固定盤4后并伸出該固定盤4，并通過軸承與固定盤4轉(zhuǎn)動連接，且所述第一轉(zhuǎn)軸10、第二轉(zhuǎn)軸12、第三轉(zhuǎn)軸14、第四轉(zhuǎn)軸16和第五轉(zhuǎn)軸18伸出固定盤4的一端設(shè)置有夾頭25。

活動盤3靠近電鉆主體1的一端設(shè)置有連接套26，電鉆主體1設(shè)置有對應(yīng)連接套26的驅(qū)動軸27，六角的連接套26能很直接的將電機(jī)動力傳動到活動盤上，能保證傳動過程的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例的電鉆主體1為直角狀，內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)的驅(qū)動端連接驅(qū)動軸27，電鉆主體1直角處設(shè)置有按動開關(guān)28，按動開關(guān)28與電機(jī)電連接，電機(jī)的控制直接由該按動開關(guān)28按壓接通，直角的電鉆主體1在工作狀態(tài)下能更好的施加垂直方向的壓力。

在使用本發(fā)明實(shí)施例的帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆鉆孔時(shí)，首先接通電源，然后將多個(gè)槍頭2對準(zhǔn)需要鉆孔的位置，利用帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆施加一個(gè)垂直工作面的壓力來保證帶調(diào)速功能的多鉆頭電鉆工作時(shí)不會脫離原定位置，接著按壓按動開關(guān)28即可，為了適應(yīng)不同材料的鉆孔需要以及相同材料不同厚度的鉆孔需要，可以通過調(diào)整滑槽撥動桿的數(shù)量，來調(diào)節(jié)鉆頭的旋轉(zhuǎn)速度，即可達(dá)到預(yù)期鉆孔要求，操作過程只需要將滑槽撥動桿卸下即可。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。