本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)，通常在焊接施工后會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此，需要對(duì)金屬或其他熱塑性材料進(jìn)行焊后熱處理，現(xiàn)有的技術(shù)通常在焊接后再將金屬或其他熱塑性材料移至熱處理爐內(nèi)進(jìn)行加熱，焊接和熱處理分開(kāi)操作，步驟繁瑣，增加了工人的工作量以及勞動(dòng)強(qiáng)度，且環(huán)保功能差，不適合現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空腔和第二空腔的架體，所述架體底部四周固定安裝有腳桿，所述腳桿底固設(shè)有腳墊，且所述腳桿向外傾斜設(shè)置，所述第一空腔和所述第二空腔之間設(shè)有隔開(kāi)板，所述第一空腔內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述隔開(kāi)板底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)向槽相通設(shè)置的第一通孔，所述第一通孔左側(cè)相對(duì)的所述第一空腔左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹孔，所述第一通孔右側(cè)相對(duì)的所述第二空腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹孔，所述第一通孔內(nèi)左右延展設(shè)有第一螺形桿，所述第一螺形桿上設(shè)有配合連接的焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)左側(cè)上方設(shè)有調(diào)動(dòng)構(gòu)件，所述焊接臺(tái)右側(cè)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述第一空腔頂部設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有滑行架，所述滑行架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸塊，所述隔開(kāi)板內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑行腔，所述滑行腔內(nèi)設(shè)有滑行塊，所述滑行塊底部設(shè)有彈性件，所述滑行塊左側(cè)頂部設(shè)有第一斜形面，所述滑行塊內(nèi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔內(nèi)頂部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，所述第二通孔內(nèi)設(shè)頂部與所述第一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜形輪以及第二斜形輪，所述第二空腔內(nèi)頂部設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺形桿，所述第三螺形桿上配合連接有熱噴條，所述第二滑行槽頂部相通設(shè)有容納槽，所述容納槽上方的所述架體頂部端面內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)向槽右側(cè)延展段頂部與所述第二空腔以及第二凹孔底部相通設(shè)置，所述第一凹孔底部與所述第一通孔左側(cè)頂部相通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形桿左側(cè)端與所述第一通孔左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺形桿右側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接，所述第二電動(dòng)機(jī)安裝于所述第一通孔右側(cè)端部?jī)?nèi)且固定連接，所述第二螺形桿左側(cè)端與第三電動(dòng)機(jī)連接，所述第二螺形桿右側(cè)端與所述第一滑行槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺形桿左側(cè)接通所述隔開(kāi)板右側(cè)端部并伸進(jìn)所述第二通孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺形桿左側(cè)末端與所述第二斜形輪固定連接，所述第三螺形桿右側(cè)端與所述第二滑行槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述焊接臺(tái)左右兩側(cè)頂部邊沿處分別設(shè)有向上延展設(shè)置的第一撐持部以及第二撐持部，所述第一撐持部和所述第二撐持部的高度均與所述第一通孔、第一凹孔以及第二凹孔的高度相等，所述第一撐持部、第二撐持部、第一凹孔和第二凹孔的寬度相等，所述第一通孔的寬度分別是第一撐持部、第二撐持部、第一凹孔和第二凹孔寬度的兩倍。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述加熱機(jī)底部與所述熱噴條頂部端面之間連接有導(dǎo)熱管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑行腔左側(cè)頂部與所述第一滑行槽右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸塊滑行配合連接的第三通孔，所述凸塊右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜形面滑行頂推配合連接的第二斜形面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑行架底部伸進(jìn)所述第一空腔內(nèi)，所述滑行架底部端面內(nèi)設(shè)有起降滑行腔，所述起降滑行腔滑行配合連接有起降臂，所述起降臂頂部?jī)蓚?cè)邊沿處固定設(shè)有限行塊，所述起降臂底部接通所述滑行架底部端面且滑行配合連接，所述起降臂底部端面內(nèi)設(shè)有焊接機(jī)，所述焊接機(jī)底部與焊接頭連接，所述起降臂頂部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔，所述螺形孔內(nèi)配合連接有起降螺形桿，所述起降螺形桿頂部與起降電動(dòng)機(jī)連接，所述起降電動(dòng)機(jī)固定安裝于所述起降滑行腔內(nèi)頂部且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)動(dòng)構(gòu)件包括所述焊接臺(tái)左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽，與所述第一撐持部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的套管以及與所述套管內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸，所述鎖固槽內(nèi)設(shè)有向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿，所述鎖固螺形桿左側(cè)端與鎖固電動(dòng)機(jī)連接，所述鎖固螺形桿右側(cè)端與所述鎖固槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述鎖固螺形桿上配合連接有向上延展設(shè)置的撐持柱，所述撐持柱向上延展段長(zhǎng)出所述焊接臺(tái)的頂部端面外且與所述鎖固軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述撐持柱右側(cè)的所述鎖固軸末梢處固定設(shè)有第一夾器；所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括固定在所述第二撐持部左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，所述器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)左側(cè)配合連接有第二夾器，所述第二夾器與所述第一夾器相對(duì)設(shè)置且之間套接有器件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述架體左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置右側(cè)設(shè)有接通所述架體左側(cè)端部并與所述第一空腔左側(cè)相通設(shè)在第一除塵管。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一空腔內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽，隔開(kāi)板底部設(shè)底部與導(dǎo)向槽相通設(shè)置的第一通孔，第一通孔左側(cè)相對(duì)的第一空腔左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹孔，第一通孔右側(cè)相對(duì)的第二空腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹孔，第一通孔內(nèi)左右延展設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿上設(shè)配合連接的焊接臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)焊接臺(tái)的左右移動(dòng)，完成焊接工作與熱處理工作的自動(dòng)切換工作，減少工人勞動(dòng)量，提高工作效率。

2.通過(guò)焊接臺(tái)左側(cè)上方設(shè)調(diào)動(dòng)構(gòu)件，焊接臺(tái)右側(cè)上方設(shè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，調(diào)動(dòng)構(gòu)件包括焊接臺(tái)左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽，與第一撐持部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的套管以及與套管內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸，鎖固槽內(nèi)設(shè)向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿，鎖固螺形桿左側(cè)端與鎖固電動(dòng)機(jī)連接，鎖固螺形桿右側(cè)端與鎖固槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，鎖固螺形桿上配合連接向上延展設(shè)置的撐持柱，撐持柱向上延展段長(zhǎng)出焊接臺(tái)的頂部端面外且與鎖固軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，撐持柱右側(cè)的鎖固軸末梢處固定設(shè)第一夾器；旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括固定在第二撐持部左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)左側(cè)配合連接第二夾器，第二夾器與第一夾器相對(duì)設(shè)置且之間套接器件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖固以及器件轉(zhuǎn)動(dòng)工作，提高焊接效率。

3.通過(guò)滑行架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸塊，隔開(kāi)板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑行腔，滑行腔內(nèi)設(shè)滑行塊，滑行塊底部設(shè)彈性件，滑行塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜形面，滑行塊內(nèi)設(shè)第二通孔，第二通孔內(nèi)頂部設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第二通孔內(nèi)設(shè)頂部與第一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜形輪以及第二斜形輪，從而實(shí)現(xiàn)焊接工作與熱處理工作之間的有效隔離，只能在完成焊接工作后，才能實(shí)現(xiàn)第一斜形輪以及第二斜形輪的配合連接，從而進(jìn)行熱處理工作，提高安全性。

4.通過(guò)第二空腔內(nèi)頂部設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿上配合連接熱噴條，第二滑行槽頂部相通設(shè)容納槽，容納槽上方的架體頂部端面內(nèi)設(shè)加熱機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成熱處理工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖固工作，自動(dòng)完成焊接工作以及自動(dòng)完成熱處理工作，且能自動(dòng)回收廢屑，環(huán)保功能強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一斜形面與第二斜形面完全配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的焊接臺(tái)移動(dòng)到導(dǎo)向槽內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種焊接設(shè)備的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種焊接設(shè)備，包括左右兩側(cè)內(nèi)部分別設(shè)有第一空腔11和第二空腔12的架體1，所述架體1底部四周固定安裝有腳桿10，所述腳桿10底固設(shè)有腳墊101，且所述腳桿10向外傾斜設(shè)置，從而增加穩(wěn)定性，所述第一空腔11和所述第二空腔12之間設(shè)有隔開(kāi)板2，所述第一空腔11內(nèi)底部設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽13，所述隔開(kāi)板2底部設(shè)有底部與所述導(dǎo)向槽13相通設(shè)置的第一通孔21，所述第一通孔21左側(cè)相對(duì)的所述第一空腔11左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一凹孔112，所述第一通孔21右側(cè)相對(duì)的所述第二空腔12右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第二凹孔123，所述第一通孔21內(nèi)左右延展設(shè)有第一螺形桿131，所述第一螺形桿131上設(shè)有配合連接的焊接臺(tái)7，所述焊接臺(tái)7左側(cè)上方設(shè)有調(diào)動(dòng)構(gòu)件9，所述焊接臺(tái)7右側(cè)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)構(gòu)件8，所述第一空腔11頂部設(shè)有第一滑行槽111，所述第一滑行槽111內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺形桿1111，所述第二螺形桿1111上轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有滑行架6，所述滑行架6右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)有凸塊61，所述隔開(kāi)板2內(nèi)設(shè)有向上設(shè)置滑行腔22，所述滑行腔22內(nèi)設(shè)有滑行塊221，所述滑行塊221底部設(shè)有彈性件222，所述滑行塊221左側(cè)頂部設(shè)有第一斜形面226，所述滑行塊221內(nèi)設(shè)有第二通孔223，所述第二通孔223內(nèi)頂部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)224，所述第二通孔223內(nèi)設(shè)頂部與所述第一電動(dòng)機(jī)224轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜形輪225以及第二斜形輪53，所述第二空腔12內(nèi)頂部設(shè)有第二滑行槽121，所述第二滑行槽121內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺形桿1211，所述第三螺形桿1211上配合連接有熱噴條52，所述第二滑行槽121頂部相通設(shè)有容納槽122，所述容納槽122上方的所述架體1頂部端面內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)5。

其中，所述導(dǎo)向槽13右側(cè)延展段頂部與所述第二空腔12以及第二凹孔123底部相通設(shè)置，所述第一凹孔112底部與所述第一通孔21左側(cè)頂部相通設(shè)置。

其中，所述第一螺形桿131左側(cè)端與所述第一通孔21左側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第一螺形桿131右側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)132連接，所述第二電動(dòng)機(jī)132安裝于所述第一通孔21右側(cè)端部?jī)?nèi)且固定連接，所述第二螺形桿1111左側(cè)端與第三電動(dòng)機(jī)1112連接，所述第二螺形桿1111右側(cè)端與所述第一滑行槽111右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺形桿1211左側(cè)接通所述隔開(kāi)板2右側(cè)端部并伸進(jìn)所述第二通孔223內(nèi)且轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述第三螺形桿1211左側(cè)末端與所述第二斜形輪53固定連接，所述第三螺形桿1211右側(cè)端與所述第二滑行槽121右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高工作效率，降低工人工作量以及工作強(qiáng)度。

其中，所述焊接臺(tái)7左右兩側(cè)頂部邊沿處分別設(shè)有向上延展設(shè)置的第一撐持部72以及第二撐持部71，所述第一撐持部72和所述第二撐持部71的高度均與所述第一通孔21、第一凹孔112以及第二凹孔123的高度相等，所述第一撐持部72、第二撐持部71、第一凹孔112和第二凹孔123的寬度相等，所述第一通孔21的寬度分別是第一撐持部72、第二撐持部71、第一凹孔112和第二凹孔123寬度的兩倍。

其中，所述加熱機(jī)5底部與所述熱噴條52頂部端面之間連接有導(dǎo)熱管51。

其中，所述滑行腔22左側(cè)頂部與所述第一滑行槽111右側(cè)頂部之間設(shè)有用以與所述凸塊61滑行配合連接的第三通孔14，所述凸塊61右側(cè)底部設(shè)有用以與所述第一斜形面226滑行頂推配合連接的第二斜形面611。

其中，所述滑行架6底部伸進(jìn)所述第一空腔11內(nèi)，所述滑行架6底部端面內(nèi)設(shè)有起降滑行腔62，所述起降滑行腔62滑行配合連接有起降臂63，所述起降臂63頂部?jī)蓚?cè)邊沿處固定設(shè)有限行塊631，所述起降臂63底部接通所述滑行架6底部端面且滑行配合連接，所述起降臂63底部端面內(nèi)設(shè)有焊接機(jī)64，所述焊接機(jī)64底部與焊接頭641連接，所述起降臂63頂部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔632，所述螺形孔632內(nèi)配合連接有起降螺形桿633，所述起降螺形桿633頂部與起降電動(dòng)機(jī)65連接，所述起降電動(dòng)機(jī)65固定安裝于所述起降滑行腔62內(nèi)頂部且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起降焊接，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑大小的器件進(jìn)行焊接工作。

其中，所述調(diào)動(dòng)構(gòu)件9包括所述焊接臺(tái)7左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽93，與所述第一撐持部72右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的套管91以及與所述套管91內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸92，所述鎖固槽93內(nèi)設(shè)有向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿931，所述鎖固螺形桿931左側(cè)端與鎖固電動(dòng)機(jī)932連接，所述鎖固螺形桿931右側(cè)端與所述鎖固槽93右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述鎖固螺形桿931上配合連接有向上延展設(shè)置的撐持柱933，所述撐持柱933向上延展段長(zhǎng)出所述焊接臺(tái)7的頂部端面外且與所述鎖固軸92外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，所述撐持柱933右側(cè)的所述鎖固軸92末梢處固定設(shè)有第一夾器94；所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件8包括固定在所述第二撐持部71左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)81，所述器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)81左側(cè)配合連接有第二夾器82，所述第二夾器82與所述第一夾器94相對(duì)設(shè)置且之間套接有器件3，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖固以及器件轉(zhuǎn)動(dòng)工作，提高焊接效率。

其中，所述架體1左側(cè)外側(cè)上固定設(shè)有除塵裝置4，所述除塵裝置4右側(cè)設(shè)有接通所述架體1左側(cè)端部并與所述第一空腔11左側(cè)相通設(shè)在第一除塵管41，從而實(shí)現(xiàn)廢屑回收，防止污染環(huán)境。

需要對(duì)器件焊接時(shí)，首先通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)132帶動(dòng)第一螺形桿131轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一螺形桿131帶動(dòng)焊接臺(tái)7移動(dòng)到導(dǎo)向槽13的最左側(cè)位置，此時(shí)，第一撐持部72完全滑入第一凹孔112內(nèi)，同時(shí)，第二撐持部71滑入第一通孔21內(nèi)部左側(cè)位置，使第二撐持部71最大程度遠(yuǎn)離第二凹孔123，然后通過(guò)鎖固電動(dòng)機(jī)932帶動(dòng)鎖固螺形桿931轉(zhuǎn)動(dòng)，由鎖固螺形桿931帶動(dòng)撐持柱933以及撐持柱933上的鎖固軸92朝左側(cè)滑行，直至撐持柱933左側(cè)端面與套管91右側(cè)端面相抵接，此時(shí)，控制鎖固電動(dòng)機(jī)932停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)將器件3右側(cè)端與第二夾器82配合連接，然后移動(dòng)左側(cè)器件3使器件3左側(cè)端與第一夾器94右側(cè)端處于相對(duì)位置，此時(shí)，通過(guò)鎖固電動(dòng)機(jī)932控制鎖固螺形桿931反轉(zhuǎn)，使控制鎖固螺形桿931帶動(dòng)撐持柱933以及撐持柱933上的鎖固軸92朝右側(cè)移動(dòng)，直至第一夾器94與器件3左側(cè)端配合連接，此時(shí)，控制鎖固電動(dòng)機(jī)932停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)81帶動(dòng)第一夾器94和第二夾器82之間的器件3持續(xù)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)焊接機(jī)64控制焊接頭641轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)起降電動(dòng)機(jī)65控制起降螺形桿633轉(zhuǎn)動(dòng)，由起降螺形桿633帶動(dòng)起降臂63沿起降滑行腔62底部方向向下滑行，直至焊接頭641與器件3外表面相抵接，此時(shí)控制起降電動(dòng)機(jī)65停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)1112控制第二螺形桿1111正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺形桿1111帶動(dòng)滑行架6左、右移動(dòng)，此時(shí)，控制除塵裝置4開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接的同時(shí)自動(dòng)吸塵工作；

當(dāng)焊接完成需要器件熱處理時(shí)，首先通過(guò)起降電動(dòng)機(jī)65控制起降螺形桿633反轉(zhuǎn)，直至起降臂63頂部端面與起降滑行腔62內(nèi)頂部相抵接時(shí)，此時(shí)，控制起降電動(dòng)機(jī)65停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制焊接機(jī)64停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)1112控制第二螺形桿1111反轉(zhuǎn)，使第二螺形桿1111帶動(dòng)滑行架6沿第一滑行槽111右側(cè)方向移動(dòng)，直至凸塊61穿過(guò)第三通孔14，使凸塊61上的第二斜形面611右上方與滑行塊221上的第一斜形面226左下方相抵接，第二斜形面611與第一斜形面226滑行抵壓配合，使滑行塊221克服彈性件222的頂推力沿滑行腔22底部方向向下滑行，此時(shí)繼續(xù)控制第三電動(dòng)機(jī)1112帶動(dòng)第二螺形桿1111反轉(zhuǎn)，直至如圖2所示滑行架6右側(cè)端面與第一滑行槽111右側(cè)內(nèi)部相抵接，此時(shí)，凸塊61最大程度伸進(jìn)滑行腔22內(nèi)，同時(shí)，第一斜形輪225與第二斜形輪53配合連接，然后通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)132控制第一螺形桿131反轉(zhuǎn)，使第一螺形桿131帶動(dòng)焊接臺(tái)7沿導(dǎo)向槽13右側(cè)方向滑行，直至如圖3所示焊接臺(tái)7移動(dòng)到導(dǎo)向槽13的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，第二撐持部71完全滑入第二凹孔123內(nèi)，同時(shí)，第一撐持部72滑入第一通孔21內(nèi)部右側(cè)位置，使第一撐持部72最大程度遠(yuǎn)離第一凹孔112，最后通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)224帶動(dòng)第一斜形輪225正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一斜形輪225帶動(dòng)第二斜形輪53以及第二斜形輪53上的第三螺形桿1211正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，由第三螺形桿1211帶動(dòng)熱噴條52左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)熱處理工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一空腔內(nèi)底部設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)向槽，隔開(kāi)板底部設(shè)底部與導(dǎo)向槽相通設(shè)置的第一通孔，第一通孔左側(cè)相對(duì)的第一空腔左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一凹孔，第一通孔右側(cè)相對(duì)的第二空腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)第二凹孔，第一通孔內(nèi)左右延展設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿上設(shè)配合連接的焊接臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)焊接臺(tái)的左右移動(dòng)，完成焊接工作與熱處理工作的自動(dòng)切換工作，減少工人勞動(dòng)量，提高工作效率。

2.通過(guò)焊接臺(tái)左側(cè)上方設(shè)調(diào)動(dòng)構(gòu)件，焊接臺(tái)右側(cè)上方設(shè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，調(diào)動(dòng)構(gòu)件包括焊接臺(tái)左側(cè)頂部端面內(nèi)的鎖固槽，與第一撐持部右側(cè)端面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的套管以及與套管內(nèi)滑行配合連接的鎖固軸，鎖固槽內(nèi)設(shè)向左右延展設(shè)置的鎖固螺形桿，鎖固螺形桿左側(cè)端與鎖固電動(dòng)機(jī)連接，鎖固螺形桿右側(cè)端與鎖固槽右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，鎖固螺形桿上配合連接向上延展設(shè)置的撐持柱，撐持柱向上延展段長(zhǎng)出焊接臺(tái)的頂部端面外且與鎖固軸外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，撐持柱右側(cè)的鎖固軸末梢處固定設(shè)第一夾器；旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括固定在第二撐持部左側(cè)端面內(nèi)的器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，器件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)左側(cè)配合連接第二夾器，第二夾器與第一夾器相對(duì)設(shè)置且之間套接器件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖固以及器件轉(zhuǎn)動(dòng)工作，提高焊接效率。

3.通過(guò)滑行架右側(cè)頂部外側(cè)上固定設(shè)凸塊，隔開(kāi)板內(nèi)設(shè)向上設(shè)置滑行腔，滑行腔內(nèi)設(shè)滑行塊，滑行塊底部設(shè)彈性件，滑行塊左側(cè)頂部設(shè)第一斜形面，滑行塊內(nèi)設(shè)第二通孔，第二通孔內(nèi)頂部設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第二通孔內(nèi)設(shè)頂部與第一電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接第一斜形輪以及第二斜形輪，從而實(shí)現(xiàn)焊接工作與熱處理工作之間的有效隔離，只能在完成焊接工作后，才能實(shí)現(xiàn)第一斜形輪以及第二斜形輪的配合連接，從而進(jìn)行熱處理工作，提高安全性。

4.通過(guò)第二空腔內(nèi)頂部設(shè)第二滑行槽，第二滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺形桿，第三螺形桿上配合連接熱噴條，第二滑行槽頂部相通設(shè)容納槽，容納槽上方的架體頂部端面內(nèi)設(shè)加熱機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成熱處理工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖固工作，自動(dòng)完成焊接工作以及自動(dòng)完成熱處理工作，且能自動(dòng)回收廢屑，環(huán)保功能強(qiáng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。