本發(fā)明涉及鋼管切割領(lǐng)域，特別是一種鋼管填充切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼管通常在使用的地方不同，所需要的長(zhǎng)度也是不同的，因此需要進(jìn)行切割一定的長(zhǎng)度。

傳統(tǒng)中對(duì)于鋼管的切割，就是人工將鋼管放置在切割工具上，通過(guò)來(lái)回的推動(dòng)鋼管，對(duì)鋼管的一端進(jìn)行定長(zhǎng)的切割，由于鋼管內(nèi)部為空心的結(jié)構(gòu)，如果強(qiáng)度比較大的進(jìn)行切割，如果鋼管的壁厚較薄，在切割的時(shí)候容易將切割的端面弄得下凹，導(dǎo)致切割端面不平整，而且傳統(tǒng)的切割，每次只能切割一根，效率較低，如果切割的過(guò)程中比較緩慢，對(duì)于切割的端面就會(huì)有毛刺的情況發(fā)生，在將切割完的鋼管進(jìn)行搬運(yùn)運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，有可能會(huì)弄傷搬運(yùn)人員，因此為了解決這些情況，設(shè)計(jì)一種填充式的切割設(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種鋼管填充切割設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋼管填充切割設(shè)備，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面一端設(shè)有鋼管內(nèi)部填充機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座上表面另一端設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座上表面中心處設(shè)有廢渣收集機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座下表面設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述鋼管內(nèi)部填充機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座上表面的支撐基座、加工在支撐基座側(cè)表面中心處的一號(hào)圓形凹槽、嵌裝在一號(hào)圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、嵌裝在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤前表面的多個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)、固定連接在每個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的電控推動(dòng)支桿、套裝在每個(gè)電控推動(dòng)支桿一端面上的圓筒摩擦輪、固定連接在條形承載基座上表面且與每個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)的三個(gè)支撐立桿、固定連接在每個(gè)支撐立桿上表面且與旋轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)的條形支撐架共同構(gòu)成的，所述切割機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座上表面且相對(duì)的一組水平滑軌、設(shè)置在每個(gè)水平滑軌上的電控小車、固定連接在每個(gè)電控小車上表面的承載板、固定連接在每個(gè)承載板上表面兩端處的一組條形凸起、貫穿一組條形凸起的水平圓桿、套裝在每個(gè)水平圓桿上的條形擺動(dòng)臂、固定連接在每個(gè)條形擺動(dòng)臂兩相對(duì)側(cè)表面上的一組限位塊、設(shè)置在每個(gè)限位塊與所對(duì)應(yīng)承載板上表面之間的液壓伸縮桿、設(shè)置在每個(gè)條形擺動(dòng)臂一端面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在每個(gè)三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪共同構(gòu)成的。

所述廢渣收集機(jī)構(gòu)由開(kāi)在條形承載基座上表面且位于一組水平滑軌之間的條形豁口、固定連接在條形豁口內(nèi)下表面兩端處的一組滑動(dòng)支撐架、固定連接在每個(gè)滑動(dòng)支撐架上表面的球形滑動(dòng)條、套裝在每個(gè)球形滑動(dòng)條上的一組滑動(dòng)架、固定連接在每個(gè)滑動(dòng)架側(cè)表面上的折形支撐桿、固定連接在兩組折形支撐桿上的廢渣承載盒、固定連接在廢渣承載盒一端面上的拉動(dòng)把手共同構(gòu)成的。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座下表面邊緣處的三組條形支撐板、嵌裝在每個(gè)條形支撐板下表面的一組支撐圓桿、嵌裝在每個(gè)支撐圓桿側(cè)表面上且與支撐圓桿相垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿、套裝在每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿上的一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、套裝在每個(gè)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上的滾動(dòng)輪共同構(gòu)成的。

多個(gè)所述二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)的數(shù)量為6-8個(gè)，多個(gè)所述二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)等角度位于同一圓周上。

所述條形承載基座上表面固定連接與一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)下端機(jī)身相搭接的承載支撐架。

每個(gè)所述圓筒摩擦輪的直徑均不相同。

所述條形承載基座側(cè)表面嵌裝市電接口。

每個(gè)所述條形支撐板下表面的一組滾動(dòng)輪的位置相對(duì)。

所述限位塊的縱截面為l形，每個(gè)所述限位塊下表面均加工與所對(duì)應(yīng)液壓伸縮桿相對(duì)應(yīng)的承載凹槽。

所述支撐基座上表面固定連接與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤相搭接的弧形夾臂。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的鋼管填充切割設(shè)備，操作比較簡(jiǎn)單，只需要人工把著，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切割效率，保證在切割的時(shí)候切割端面不變形，同時(shí)又能對(duì)切割端面進(jìn)行有效的打磨，可適應(yīng)不同直徑大小的鋼管進(jìn)行切割。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種鋼管填充切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種鋼管填充切割設(shè)備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種鋼管填充切割設(shè)備的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種鋼管填充切割設(shè)備中條形承載基座、條形擺動(dòng)臂、限位塊、液壓伸縮桿、三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪和球形滑動(dòng)條相配合的俯視局部放大圖；

圖中，1、條形承載基座；2、支撐基座；3、一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；4、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤；5、二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)；6、電控推動(dòng)支桿；7、圓筒摩擦輪；8、支撐立桿；9、條形支撐架；10、水平滑軌；11、電控小車；12、承載板；13、條形凸起；14、水平圓桿；15、條形擺動(dòng)臂；16、限位塊；17、液壓伸縮桿；18、三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)；19、轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪；20、滑動(dòng)支撐架；21、球形滑動(dòng)條；22、滑動(dòng)架；23、折形支撐桿；24、廢渣承載盒；25、條形支撐板；26、支撐圓桿；27、轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿；28、一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承；29、滾動(dòng)輪；30、承載支撐架；31、市電接口；33、弧形夾臂；34、拉動(dòng)把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種鋼管填充切割設(shè)備，包括條形承載基座1，所述條形承載基座1上表面一端設(shè)有鋼管內(nèi)部填充機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座1上表面另一端設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座1上表面中心處設(shè)有廢渣收集機(jī)構(gòu)，所述條形承載基座1下表面設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述鋼管內(nèi)部填充機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座1上表面的支撐基座2、加工在支撐基座2側(cè)表面中心處的一號(hào)圓形凹槽、嵌裝在一號(hào)圓形凹槽內(nèi)且旋轉(zhuǎn)端為水平的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、套裝在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4、嵌裝在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4前表面的多個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、固定連接在每個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)端上的電控推動(dòng)支桿6、套裝在每個(gè)電控推動(dòng)支桿6一端面上的圓筒摩擦輪7、固定連接在條形承載基座1上表面且與每個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5旋轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)的三個(gè)支撐立桿8、固定連接在每個(gè)支撐立桿8上表面且與旋轉(zhuǎn)端相對(duì)應(yīng)的條形支撐架9共同構(gòu)成的，所述切割機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座1上表面且相對(duì)的一組水平滑軌10、設(shè)置在每個(gè)水平滑軌10上的電控小車11、固定連接在每個(gè)電控小車11上表面的承載板12、固定連接在每個(gè)承載板12上表面兩端處的一組條形凸起13、貫穿一組條形凸起13的水平圓桿14、套裝在每個(gè)水平圓桿14上的條形擺動(dòng)臂15、固定連接在每個(gè)條形擺動(dòng)臂15兩相對(duì)側(cè)表面上的一組限位塊16、設(shè)置在每個(gè)限位塊16與所對(duì)應(yīng)承載板12上表面之間的液壓伸縮桿17、設(shè)置在每個(gè)條形擺動(dòng)臂15一端面上且旋轉(zhuǎn)端為水平的三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18、套裝在每個(gè)三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19共同構(gòu)成的；所述廢渣收集機(jī)構(gòu)由開(kāi)在條形承載基座1上表面且位于一組水平滑軌10之間的條形豁口、固定連接在條形豁口內(nèi)下表面兩端處的一組滑動(dòng)支撐架20、固定連接在每個(gè)滑動(dòng)支撐架20上表面的球形滑動(dòng)條21、套裝在每個(gè)球形滑動(dòng)條21上的一組滑動(dòng)架22、固定連接在每個(gè)滑動(dòng)架22側(cè)表面上的折形支撐桿23、固定連接在兩組折形支撐桿23上的廢渣承載盒24、固定連接在廢渣承載盒24一端面上的拉動(dòng)把手34共同構(gòu)成的；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定連接在條形承載基座1下表面邊緣處的三組條形支撐板25、嵌裝在每個(gè)條形支撐板25下表面的一組支撐圓桿26、嵌裝在每個(gè)支撐圓桿26側(cè)表面上且與支撐圓桿26相垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿27、套裝在每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿27上的一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承28、套裝在每個(gè)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承28上的滾動(dòng)輪29共同構(gòu)成的；多個(gè)所述二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的數(shù)量為6-8個(gè)，多個(gè)所述二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5等角度位于同一圓周上；所述條形承載基座1上表面固定連接與一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3下端機(jī)身相搭接的承載支撐架30；每個(gè)所述圓筒摩擦輪7的直徑均不相同；所述條形承載基座1側(cè)表面嵌裝市電接口31；每個(gè)所述條形支撐板25下表面的一組滾動(dòng)輪29的位置相對(duì)；所述限位塊16的縱截面為l形，每個(gè)所述限位塊16下表面均加工與所對(duì)應(yīng)液壓伸縮桿17相對(duì)應(yīng)的承載凹槽；所述支撐基座2上表面固定連接與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4相搭接的弧形夾臂33。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，將需要進(jìn)行切割的鋼管套裝在每個(gè)圓筒摩擦輪7上，其中每個(gè)圓筒摩擦輪7均通過(guò)電控推動(dòng)支桿6和二號(hào)微型選電機(jī)5與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4進(jìn)行連接，其中轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4通過(guò)一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和用來(lái)固定一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的支撐基座2與條形承載基座1進(jìn)行連接，通過(guò)控制，通過(guò)人工將需要進(jìn)行切割的一組鋼管向前不斷的推動(dòng)，每次切割都是一組進(jìn)行，使得鋼管的一部分超出切割的范圍，通過(guò)控制，使得三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)超出的鋼管進(jìn)行有效的切割，切斷之后，通過(guò)控制，使得所對(duì)應(yīng)的二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電控推動(dòng)支桿6帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的圓筒摩擦輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)已經(jīng)切割好的鋼管的切割端面內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨，此時(shí)人工只需要進(jìn)行扶助鋼管不動(dòng)就行，其中電控推動(dòng)支桿6的伸縮長(zhǎng)度，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鋼管，其中切割的斷面長(zhǎng)度，已經(jīng)在鋼管的表面做好標(biāo)記，為了就是防止在傳統(tǒng)切割的時(shí)候，由于鋼管內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，通過(guò)切割壓力會(huì)使得邊緣處變形，其中一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3便于控制與一組轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19相對(duì)的一組需要進(jìn)行切割的鋼管，其中一組轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19均通過(guò)條形擺動(dòng)臂15和水平圓桿14與一組條形凸起13進(jìn)行連接，其中一組條形凸起13通過(guò)承載板12與所對(duì)應(yīng)的電控小車11進(jìn)行連接，其中每個(gè)電控小車11均通過(guò)所對(duì)應(yīng)的水平滑軌10與條形承載基座1上表面進(jìn)行連接，電控小車11在所對(duì)應(yīng)的水平滑軌10上可以進(jìn)行移動(dòng)，來(lái)調(diào)整切割的距離，其中位于每個(gè)條形擺動(dòng)臂15側(cè)表面的一組限位塊16以及用來(lái)固定限位塊16與所對(duì)應(yīng)承載板12上表面的液壓拉伸桿17便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19的上升和下降，便于垂直進(jìn)行切割，一種操作比較簡(jiǎn)單，只需要人工把著，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高切割效率，保證在切割的時(shí)候切割端面不變形，同時(shí)又能對(duì)切割端面進(jìn)行有效的打磨，可適應(yīng)不同直徑大小的鋼管進(jìn)行切割的裝置。

在本實(shí)施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、一臺(tái)繼電器和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，以mam-200型號(hào)的控制器為例，將該型號(hào)控制器的七個(gè)輸出端子通過(guò)導(dǎo)線分別與四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、一臺(tái)繼電器、電控小車11和啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線與一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3、二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、電控推動(dòng)桿6自帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18的接線端連接，同時(shí)將一臺(tái)繼電器與液壓伸縮桿17自帶的電磁閥連接，將市電接口31的輸出端通過(guò)導(dǎo)線與控制器的接電端進(jìn)行連接。本領(lǐng)域人員通過(guò)控制器編程后，完全可控制各個(gè)電器件的工作順序，具體工作原理如下：將需要進(jìn)行切割的鋼管套裝在每個(gè)圓筒摩擦輪7上，其中每個(gè)圓筒摩擦輪7均通過(guò)電控推動(dòng)支桿6和二號(hào)微型選電機(jī)5與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4進(jìn)行連接，其中轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4通過(guò)一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3和用來(lái)固定一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的支撐基座2與條形承載基座1進(jìn)行連接，通過(guò)控制，通過(guò)人工將需要進(jìn)行切割的一組鋼管向前不斷的推動(dòng)，每次切割都是一組進(jìn)行，使得鋼管的一部分超出切割的范圍，通過(guò)控制，使得三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)超出的鋼管進(jìn)行有效的切割，切斷之后，通過(guò)控制，使得所對(duì)應(yīng)的二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電控推動(dòng)支桿6帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的圓筒摩擦輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)已經(jīng)切割好的鋼管的切割端面內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨，此時(shí)人工只需要進(jìn)行扶助鋼管不動(dòng)就行，其中電控推動(dòng)支桿6的伸縮長(zhǎng)度，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鋼管，其中切割的斷面長(zhǎng)度，已經(jīng)在鋼管的表面做好標(biāo)記，為了就是防止在傳統(tǒng)切割的時(shí)候，由于鋼管內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，通過(guò)切割壓力會(huì)使得邊緣處變形，其中一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3便于控制與一組轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19相對(duì)的一組需要進(jìn)行切割的鋼管，其中一組轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19均通過(guò)條形擺動(dòng)臂15和水平圓桿14與一組條形凸起13進(jìn)行連接，其中一組條形凸起13通過(guò)承載板12與所對(duì)應(yīng)的電控小車11進(jìn)行連接，其中每個(gè)電控小車11均通過(guò)所對(duì)應(yīng)的水平滑軌10與條形承載基座1上表面進(jìn)行連接，電控小車11在所對(duì)應(yīng)的水平滑軌10上可以進(jìn)行移動(dòng)，來(lái)調(diào)整切割的距離，其中位于每個(gè)條形擺動(dòng)臂15側(cè)表面的一組限位塊16以及用來(lái)固定限位塊16與所對(duì)應(yīng)承載板12上表面的液壓拉伸桿17便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)切割輪19的上升和下降，便于垂直進(jìn)行切割，在切割的時(shí)候，難免會(huì)掉落殘?jiān)?，通過(guò)位于條形承載基座1上的廢渣承載盒24進(jìn)行承接，在達(dá)到廢渣承載盒24的容量的時(shí)候，通過(guò)拽動(dòng)拉動(dòng)把手34使得廢渣承載盒24通過(guò)一組折形支撐桿23和滑動(dòng)架22在所對(duì)應(yīng)的球形滑動(dòng)條21上進(jìn)行滑動(dòng)，其中球形滑動(dòng)條21句能通過(guò)滑動(dòng)支撐架20與條形承載基座1上表面的條形豁口進(jìn)行連接，便于收集，便于倒掉，將支撐圓桿26通過(guò)條形支撐板25與條形承載基座1下表面進(jìn)行連接，將滾動(dòng)輪29通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿27與支撐圓桿26側(cè)表面進(jìn)行連接，其中位于每個(gè)滾動(dòng)輪29與所對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓桿27之間的一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承28便于轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)行，承載支撐架30便于對(duì)一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的支撐，市電接口31便于接通電源，弧形夾臂33便于將轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4與支撐基座2進(jìn)行移動(dòng)夾取，使得轉(zhuǎn)動(dòng)不偏移，其中位于條形承載基座1上表面的支撐立桿8和每個(gè)支撐立桿8上的條形支撐架9用來(lái)在多個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，進(jìn)行有效的支撐，每次最下面的三個(gè)二號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的旋轉(zhuǎn)端均由條形支撐架9來(lái)支撐，保證轉(zhuǎn)動(dòng)可靠。

實(shí)施例2：其中液壓拉伸桿17可替換成電控伸縮桿，同樣也能達(dá)到伸縮的效果，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。