本發(fā)明涉及法蘭盤加工領域，尤其涉及一種法蘭盤加工生產(chǎn)線。

背景技術：

法蘭盤簡稱法蘭，是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用孔的連接件。在生產(chǎn)過程中，需要在法蘭盤上鉆孔或攻絲，現(xiàn)行的法蘭盤加工裝置結構復雜，加工過程中，需要人工進行頻繁的上下料。一次鉆孔或攻絲完畢后，還需要人工轉(zhuǎn)動一定角度，此方式角度控制難度大，過程連續(xù)性差，加工效率也有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種法蘭盤加工生產(chǎn)線。

本發(fā)明通過以下技術手段實現(xiàn)解決上述技術問題的：

一種法蘭盤加工生產(chǎn)線，包括：底座、機架、支撐機構、加工機構和下料機構；

所述底座連接在機架上，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有支撐板，所述支撐板與第一電機驅(qū)動連接，所述第一電機能驅(qū)動所述支撐板水平轉(zhuǎn)動；

所述支撐機構位于所述底座上方，所述支撐機構包括至少兩個支撐組件，所述支撐組件相對支撐板的中心呈環(huán)狀分布，所述支撐機構包括工作臺、多個支撐盤、第二電機、主動齒輪和多個從動齒輪，所述工作臺連接在支撐板上，所述支撐盤連接在工作臺上，所述支撐盤上開設有階梯狀的卡槽，所述支撐盤上表面轉(zhuǎn)動連接有限位板，所述限位板與支撐盤之間由鎖緊件鎖緊；所述主動齒輪轉(zhuǎn)動連接在支撐板上，所述主動齒輪與第二電機驅(qū)動連接，所述第二電機能驅(qū)動所述主動齒輪轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述從動齒輪的數(shù)量與所述支撐盤數(shù)量一致，所述從動齒輪內(nèi)周套裝有立桿，所述立桿一端向上穿出工作臺與支撐盤連接；

所述加工機構位于支撐機構上方；

所述下料機構包括氣缸、承載板和頂桿，所述氣缸的活動端連接在承載板上，所述承載板由氣缸驅(qū)動上下運動，所述頂桿連接在承載板上，所述頂桿能穿過工作臺進入支撐盤的卡槽內(nèi)。

進一步地，所述加工機構包括支撐座、第三電機和絲桿，所述支撐座連接在機架上，所述支撐座上轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪套裝在第三電機的輸出軸外周，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述絲桿套裝在第二齒輪內(nèi)周，所述絲桿與第二齒輪通過螺紋方式連接，所述絲桿部分位于支撐座外側(cè)，所述絲桿上連接有執(zhí)行件，所述執(zhí)行件位于支撐盤上方。

進一步地，所述執(zhí)行件為鉆頭，所述鉆頭與絲桿同軸設置。

進一步地，還包括抽風機構，所述抽風機構包括抽風機和吸頭，所述抽風機連接在機架上，所述抽風機與吸頭之間通過管道連通，所述吸頭的抽風口靠近執(zhí)行件設置。

進一步地，所述限位板下表面連接有橡膠墊，所述橡膠墊與限位板之間通過膠合方式連接。

進一步地，所述頂桿上表面連接有橡膠墊，所述橡膠墊與頂桿之間通過膠合方式連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

該裝置能夠同時對多個法蘭盤進行加工，有效地提高了加工效率。

通過限位板能夠?qū)Ψㄌm盤進行限位，防止加工過程中法蘭盤發(fā)生晃動，提高了對法蘭盤的加工精度，保證了加工效果。

加工過程中法蘭盤能夠發(fā)生自轉(zhuǎn)，一次加工完畢，法蘭盤相對上一次轉(zhuǎn)動預定角度，此設置能夠避免對法蘭盤進行頻繁的上下料操作，減少了勞動強度，自動化程度高，提升了加工的連續(xù)性，提高了加工效率。

在加工時能夠同時對另一支撐盤上的法蘭盤進行上下料操作，過程無需停機，延長了裝置的使用壽命，并實現(xiàn)了對時間的有效利用，進一步地提高了加工效率。

第一電機能夠驅(qū)動法蘭盤與加工機構脫離，下料以及后續(xù)的上料更加地方便，由于此操作距離加工機構有一定距離，上下料也更加的安全。

下料機構能將法蘭盤由支撐盤內(nèi)頂出，下料更加地方便，有助于縮短加工周期。

抽風機構能夠?qū)⒓庸ぶ挟a(chǎn)生的廢屑收集起來，保證了對法蘭盤的加工效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種法蘭盤加工生產(chǎn)線的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種法蘭盤加工生產(chǎn)線的加工機構所在部分的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的一種法蘭盤加工生產(chǎn)線的支撐機構所在部分的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

參照圖1~3，圖1是本發(fā)明提出的一種法蘭盤加工生產(chǎn)線的結構示意圖；圖2是本發(fā)明提出的一種法蘭盤加工生產(chǎn)線的加工機構所在部分的結構示意圖；圖3是本發(fā)明提出的一種法蘭盤加工生產(chǎn)線的支撐機構所在部分的結構示意圖。

如圖1~圖3所示，本發(fā)明提出的法蘭盤加工生產(chǎn)線，包括：底座1、機架2、支撐機構、加工機構和下料機構。

所述底座1連接在機架2上，所述底座1上轉(zhuǎn)動連接有支撐板4，所述支撐板4與第一電機3驅(qū)動連接，所述第一電機3能驅(qū)動所述支撐板4水平轉(zhuǎn)動。

所述支撐機構位于所述底座1上方，所述支撐機構包括至少兩個支撐組件，所述支撐組件相對支撐板4的中心呈環(huán)狀分布，所述支撐機構包括工作臺9、多個支撐盤10、第二電機5、主動齒輪6和多個從動齒輪7，所述工作臺9連接在支撐板4上，所述支撐盤10連接在工作臺9上，所述支撐盤10上開設有階梯狀的卡槽11，所述支撐盤10上表面轉(zhuǎn)動連接有限位板12，所述限位板12與支撐盤10之間由鎖緊件13鎖緊；所述主動齒輪6轉(zhuǎn)動連接在支撐板4上，所述主動齒輪6與第二電機5驅(qū)動連接，所述第二電機5能驅(qū)動所述主動齒輪6轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪7與主動齒輪6嚙合，所述從動齒輪7的數(shù)量與所述支撐盤10數(shù)量一致，所述從動齒輪7內(nèi)周套裝有立桿8，所述立桿8一端向上穿出工作臺9與支撐盤10連接。

所述加工機構位于支撐機構上方。

下料機構包括氣缸17、承載板16和頂桿15，氣缸17的活動端連接在承載板16上，所述承載板16由氣缸17驅(qū)動上下運動，所述頂桿15連接在承載板16上，所述頂桿15能穿過工作臺9進入支撐盤10的卡槽11內(nèi)。

上述方案中，通過第一電機3驅(qū)動支撐板4轉(zhuǎn)動，使得支撐盤10的卡槽11靠近操作人員。將待加工的法蘭盤放置在卡槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)動限位板12，使限位板12的下表面與法蘭盤的上表面貼合在一起，并通過鎖緊件13將限位板12鎖緊在支撐盤10上。其后，通過第一電機3驅(qū)動支撐板4轉(zhuǎn)動，使得內(nèi)卡裝有法蘭盤的支撐盤10運動至加工機構的正下方，通過加工機構對待加工的法蘭盤進行加工。一次加工完畢，通過第二電機5驅(qū)動主動齒輪6轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪6上設有多段輪齒，當輪齒與從動齒輪7嚙合時，支撐盤10帶動法蘭盤隨之轉(zhuǎn)動，輪齒與從動齒輪7分離后，支撐盤10運動停止，法拉盤較前一加工狀態(tài)轉(zhuǎn)動了預定角度，通過加工機構對于法蘭盤進行二次加工。如此，重復上述動作即可實現(xiàn)對法蘭盤的加工。

所述加工機構包括支撐座26、第三電機18和絲桿21，所述支撐座26連接在機架2上，所述支撐座16上轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪19和第二齒輪20，所述第一齒輪19套裝在第三電機18的輸出軸外周，所述第二齒輪20與第一齒輪19嚙合，所述絲桿21套裝在第二齒輪20內(nèi)周，所述絲桿21與第二齒輪20通過螺紋方式連接，所述絲桿21部分位于支撐座26外側(cè)，所述絲桿21上連接有執(zhí)行件22，所述執(zhí)行件22位于支撐盤10上方。

當法蘭盤靜止后，第三電機18驅(qū)動第一齒輪19轉(zhuǎn)動，由于由于第一齒輪19與第二齒輪20嚙合，絲杠21與第二齒輪20之間通過螺紋方式連接，第三電機18的輸出軸轉(zhuǎn)動的同時，絲杠21隨之轉(zhuǎn)動，并逐漸向下運動，由于執(zhí)行件22連接在絲桿21上，執(zhí)行件22在與法蘭盤接觸過程中對法蘭盤進行加工。一次加工完畢，第三電機18驅(qū)動絲杠21反向運動，執(zhí)行件22與法蘭盤分離開。第二電機5驅(qū)動帶動法蘭盤轉(zhuǎn)動預定角度。如此，重復上述動作，即可實現(xiàn)對法蘭盤的連續(xù)加工。

加工完畢，第一電機3驅(qū)動支撐板4轉(zhuǎn)動，支撐機構脫離加工機構，松開鎖緊件13，轉(zhuǎn)動限位板12以完全暴露出法蘭盤，氣缸17驅(qū)動承載板16帶動頂桿15上行，頂桿15向上運動并將卡槽11內(nèi)的法蘭盤頂起，待將法蘭盤由卡槽12內(nèi)取出后，氣缸17驅(qū)動頂桿15復位。

本方案所述執(zhí)行件22為鉆頭或絲桿，根據(jù)實際需求，可自由更換。具體地，執(zhí)行件22與絲杠21之間同軸設置。

加工過程中，執(zhí)行件作用于法蘭盤，并產(chǎn)生廢屑。若不及時處理廢屑將會影響對法蘭盤的加工精度，由此本方案還包括抽風機構，所述抽風機構包括抽風機23和吸頭25，所述抽風機23連接在機架2上，所述抽風機23與吸頭25之間通過管道24連通，吸頭25的抽風口靠近執(zhí)行件22設置。

限位板12的設置是為了將法蘭盤限位在卡槽11內(nèi)，防止加工過程中法蘭盤發(fā)生晃動，從而影響加工效果的。由于限位板12限位作用是通過與法蘭盤的接觸來實現(xiàn)的，為減少限位板12對法蘭盤造成的損傷，在所述限位板12下表面連接有橡膠墊，橡膠墊與限位板12之間通過膠合方式連接。

在有的實施例中，所述頂桿15上表面連接有橡膠墊，所述橡膠墊與頂桿15之間通過膠合方式連接。此設計能夠減少因下料時，頂桿15對法蘭盤造成的損傷。

本發(fā)明提出的法蘭盤加工生產(chǎn)線，能夠同時對多個法蘭盤進行加工，有效地提高了加工效率；通過限位板能夠?qū)Ψㄌm盤進行限位，防止加工過程中法蘭盤發(fā)生晃動，提高了對法蘭盤的加工精度，保證了加工效果；加工過程中法蘭盤能夠發(fā)生自轉(zhuǎn)，一次加工完畢，法蘭盤相對上一次轉(zhuǎn)動預定角度，此設置能夠避免對法蘭盤進行頻繁的上下料操作，減少了勞動強度，自動化程度高，提升了加工的連續(xù)性，提高了加工效率；在加工時能夠同時對另一支撐盤上的法蘭盤進行上下料操作，過程無需停機，延長了裝置的使用壽命，并實現(xiàn)了對時間的有效利用，進一步地提高了加工效率；第一電機能夠驅(qū)動法蘭盤與加工機構脫離，下料以及后續(xù)的上料更加地方便，由于此操作距離加工機構有一定距離，上下料也更加的安全；下料機構能將法蘭盤由支撐盤內(nèi)頂出，下料更加地方便，有助于縮短加工周期；抽風機構能夠?qū)⒓庸ぶ挟a(chǎn)生的廢屑收集起來，保證了對法蘭盤的加工效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。